Поршень из центрифуг

Центрифуги с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка, и аппараты относятся к фильтрующим центрифугам непрерывного действия с горизонтальным ротором (рис. У-31). Суспензия по трубе 1 поступает в узкую часть конической воронки 2, вращающейся с такою же скоростью, как и перфорированный ротор 3, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 4. Суспензия перемещается по внутренней поверхности воронки и постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращения ротора. Затем суспензия отбрасывается через отверстия в воронке на внутреннюю поверхность сита в зоне перед поршнем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза проходит сквозь щели сита и удаляется из кожуха центрифуги по штуцеру 6. Твердая фаза задерживается на сите в виде осадка, который периодически перемещается к краю ротора при движении поршня вправо приблизительно на д длины ротора. Таким образом, за каждый ход поршня из ротора удаляется количество осадка, соответствующее длине хода поршня при этом поршень совершает 10—16 ходов в 1 мин. Осадок удаляется из кожуха через канал 7. [c.220]

Для разделения суспензий с объемной концентрацией твердой фазы не менее 20% и размером твердых частиц более 0,1 мм нашли применение центрифуги непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. У-22). Эти однокаскадные машины наиболее эффективны в случае легко разделяющихся суспензий, быстро теряющих текучесть. Ротор центрифуги цилиндрической формы состоит из днища и обечайки, внутри которой запрессовано щелевидное сито. В полости ротора расположен толкатель в виде поршня или подвижного днища, который, кроме вращательного, совершает также возврати о-поступательное движение. Последнее осуществляется давлением масла на поршень, соединенный штоком с толкателем. Суспензия непрерывно поступает в узкий конец воронки и выбрасывается из [c.246]

Масло из центрифуги и масляного картера после окончания работы двигателя на контрольном режиме сливают и взвешивают с погрешностью не более 5 г. В момент остановки двигателя поршень должен быть установлен в верхней мертвой точке (в. м. т). [c.110]

Автоматизация центрифуг была осуществлена в технологии производства аммиачных удобрений. Так, центрифуги с горизонтальной осью вращения имели автоматическое управление для сокращения продолжительности рабочего цикла ввода исходного потока, промывки, осушки и выгрузки продукта. Другим усовершенствованием автоматизации центрифуг данного типа явилось использование поршня с возвратно-поступательным движением (поршень монтировался в торцовой части барабана). С помощью этого механизма производилась выгрузка продукта [118]. [c.107]

Горизонтальная автоматическая центрифуга (рис. 8-35) имеет дырчатый барабан 1, расположенный между подшипниками горизонтального вала 2. Суспензия подается по трубе 3, ввод и прекращение подачи суспензии производятся при помощи клапана 4, работой которого управляет гидравлический (масляный) цилиндр 5. Такой же цилиндр приводит в действие нож 6 для снятия осадка, масло поступает под поршень цилиндра (при подъеме ножа) или сверху поршня (при опускании ножа). [c.300]

Попытки увеличить рабочую длину фильтрующего барабана для достижения хорошей осушки осадка без его вспучивания привели к созданию двухкаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой. По общему устройству и принципу действия (рис. 3.15) они аналогичны однокаскадным отличие относится лишь к ротору. Последний состоит из двух фильтрующих барабанов, вставленных один в другой с возможностью продольного относительного перемещения. Барабан второго каскада и поршень-толкатель за- [c.199]

Суспензия приобретает вращательное движение и отбрасывается через отверстие в воронке на фильтровальную перегородку в зоне перед поршнем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза (фугат, фильтрат) проходит через фильтровальную перегородку и перфорацию барабана в корпус 1 и удаляется через штуцер в его нижней части. Твердая фаза задерживается на фильтровальной перегородке, образуя осадок, который периодически перемещается к краю барабана нри движении поршня вправо приблизительно на 0,1 длины барабана. Таким образом, за каждый ход поршня из барабана в кожух выталкивается часть осадка, которая затем удаляется из центрифуги через желоб. Поршень укреплен па валу-штоке 4, находящемся внутри полого вала 3, и соединен с устрой- [c.248]

Основной элемент центрифуги — фильтрующий барабан (корзина) 9 (рис. 65), укрепленный на горизонтальном полом валу 6 с приводным шкивом 1. В задней части корзины находится поршень-толкатель 7, вращающийся вместе с корзиной и одновременно совершающий возвратно-поступательные движения вместе с валом 4 и кольцом 8 толкателя 7. Суспензия подается внутрь вращающегося вместе с корзиной конуса 12, движется по его внутренней поверхности к расширенной части, приобретая скорость вращения корзины, и через отверстия в опорном кольце 10 попадает на сито. Толщину слоя осадка иа поверхности корзины ограничивает регулирующее кольцо 11. [c.157]

Центрифуга"работает циклично, но без остановки вращения барабана. Первая стадия — накопление осадка нож опущен к оси вращения, суспензия подается в центрифугу, отводится фильтрат и накапливается осадок. По накоплении кольцевого слоя осадка достаточной толщины подача суспензии прекращается — первая стадия заканчивается. На второй стадии — выгрузке осадка — нож постепенно подается вверх (по мере отвода жидкости из гидравлического цилиндра поршень и система стержней, с которыми скреплен нож, поднимаются) При этом вращающаяся масса осадка набегает на лезвие ножа и срезается тонкими слоями далее осадок через желоб выводится из центрифуги. После удаления всего осадка (нож поднят до верхнего положения) стадия выгрузки [c.430]

Центрифуги с пульсирующим поршнем (рис. III. 35) имеют специальный толкатель (поршень) /, который движется внутри ротора 2 центрифуги возвратно-поступательно, выталкивая осадок при ходе вперед. При обратном ходе толкателя очищенная фильтрующая поверхность вновь заполняется осадком. [c.272]

З.П.З. Двигатель частично разбирают, снимая головку цилиндра, ротор центрифуги, поршень с поршневыми кольцами, шатун с вкладышами, толкатели клапанов, с головки цилиндра снимают клапаны. [c.115]

Отличительная особенность машин — компрессоров, насосов, центрифуг, дробилок, транспортеров и т. п. — наличие большого количества узлов и деталей, находящихся в относительном движении. Так, например, поршень компрессора совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре (пара поршень — цилиндр), крейцкопф движется в направляющих рамы (пара башмаки крейцкопфа— направляющие рамы), вал насоса вращается во вкладышах подшипников (пара вал — втулка подшипника), шестерни редукторов, подвижные и неподвижные обоймы шариковых и роликовых подшипников вращаются относительно друг друга. [c.12]

На фиг. 81, а и б дан разрез машины первого типа. На станине 1, закрытой сверху кожухом 2, расположены подшипники. 5, в которых лежит вал 4, несущий ротор центрифуги. Ротор состоит из обечайки 5, заднего днища 6 и переднего кольцевого борта 7. В дырчатых центрифугах отверстия имеются иногда не только в обечайке, но и в днищах. На кожухе ротора закреплен цилиндр 8. В нем передвигается поршень со штоком, на конце которого сидит нож 9. Суспензия поступает через питательную трубу 10, снабженную специальным клапаном, о котором подробнее будет сказано ниже. [c.133]

К центрифугам непрерывного действия относятся центрифуги с пульсирующей выгрузкой, в которых суспензия подается непрерывно, а осадок выталкивается отдельными порциями с помощью поршня-толкателя или подвижного днища. Эти центрифуги предназначены для разделения концентрированных суспензий. Эффективная работа центрифуг этого типа обеспечивается при объемной концентрации твердой фазы не ниже 40%. Суспензия подводится в конус и через отверстия в нем поступает в барабан, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом. Слой осадка, откладывающийся на сите, перемещается поршнем-толкателем к открытому концу барабана. Ход поршня равен = Vlo высоты барабана. Поршень-толкатель совершает обычно 10—16 ходов в минуту. [c.54]

Рис. 179. Центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка / — корпус 2 — ротор 3 — толкатель 4 — поршень

Центрифуга ФГП (рис. 3.14) имеет барабан 10, который укреплен на конце полого вала 7, приводимого во вращение электродвигателем 1 через клиноременную передачу со шкивом 3. В обечайку ротора запрессовано щелевое сито. Внутри барабана расположен поршень-толкатель 8, который кроме вращения совершает возвратно-поступательное движение для перемещения осадка по щелевому ситу барабана под давлением масла на порпюнь 2, соединенный штоком 6 с поршнем-толкателем. Конический питатель 9 служит для равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы 11. Ъ крышке кожуха 12 установлена труба 13 для ввода промывной жидкости. Движением толкателя управляет гидравлическая система, включающая масляный насос с электродвигателем 4 и механизм управления 5. Толщину слоя осадка на поверхности сита регулируют с помощью сменного кольца, закрепленного на коническом питателе. [c.197]

Труба / вводится во вращающийся ротор центрифуги. При этом осветленная жидкость под гидродинамическим напором выходит по трубе из ротора. Для ввода трубы в ротор в цилиндр 7 механизма отсоса подается масло. Под действием давления масла (6—8 кгс/см ) поршень 6, находящийся в цилиндре, перемещается вместе со щтоком 4 и серьгой 3, поворачивая при этом трубу отсоса. [c.69]

На рис. ПМО изображен главный вал центрифуги типа 1/2 ФГП-120. От вышеописанного вала он отличается в первую очередь конструкцией силового гидроцилиндра и способом крепления его на полом валу и штоке толкателя. В частности, поршень гидроцилиндра 4 насажен на цилиндрический конец штока посредством цилиндрической втулки 5, являющейся неподвижным золотником поршня, закрепленного с торца круглой гайкой 6. [c.146]

Толкатель представляет собой круглую плиту, движущуюся с малым зазором внутри сетки в заднем конце барабана центрифуги. Привод поршня осуществляется при помощи масла, нагнетаемого в цилиндр 10. При помощи этого привода толкателю сообщается возвратно-поступательное движение в барабане центрифуги. Поршень толкателя снабжен выступом, входяпщм в паз в стенке цилиндра 10, благодаря чему толкатель [c.93]

Фирма S harples orp. выпустила комбинированную горизонтальную центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Конический поршень центрифуги выполнен перфорированным. Суспензия, поступающая через питающую трубку к центру поршня, фильтруется в основном на его поверхности. Осадок под действием инерционных сил сползает с поршня на цилиндрический ситчатый ротор, где окончательно фильтруется, промывается и просушивается. Промывка может производиться трехкратно с раздельным отводом промывных вод по зонам. Аппарат пригоден для обработки кристаллических п волокнистых веществ. Благодаря тому, что основная масса фугата отводится в самом начале с фильтрующей поверхности поршня при относительно небольшом факторе разделения, осадок получается более однородным, не склонным к образованию разрывов и трещин при подсушке кристаллы осадка измельчаются меньше, чем на обычных аппаратах с пульсирующей выгрузкой. Новые центрифуги выпускаются модели D-200 производительностью до 5 т/ч и D-330—до 10 т/ч. Максимальный фактор разделения — 1450. Машины изготовляются из нержавеющей стали марки 316 или моиель-металла [117]. [c.107]

Непрерывно действующие фильтрующие центрифуги. В непрерывно действующей фильтрующей центрифуге с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 4-30) суспекзия подается непрерывно, а осадок периодически выталкивается поршнем-толкателем из перфорированного барабана, расположенного на горизонтальном валу. Внутри барабана 8 вдоль его оси перемещается поршень-толкатель 6 , который укреплен на конце штока 4. Шток находится внутри полого вала 3, вращается вместе с ешм и одновременно совершает возвратно-поступательные движения. Суспензия подводится в приемный конус 7 и через отверстия в нем поступает в барабан, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 9. Откладывающийся на сите осадок перемещается поршнем-толкателем к открытому концу барабана и выгружается из него в кожух 5. [c.92]

Механизмы среза осадка с широким радиально перемещающимся ножом обычно применяют в центрифугах с расположением ротора между опорами (рис. 11.8). Механизм состоит из ножа 1, опорной плиты 2 ножа, которая радиально перемещается по направляющим 3 гидроцилиндром 4 и штоком 5. К началу работы механизма среза в гидроцилиндр подается под давлением масло, перемещающее поршень цилиндра, его шток и, соответственно, нож. Окончательный зазор между лезвием ножа и стенкой ротора устанавливают опытным путем. В крайнем верхнем положении ножа опорная плита нажимает на конечньш выключатель и нож опускается в исходное положение. Этот механизм отличается жесткостью и мало подвержен вибрациям, однако имеет значительную массу, для перемещения которой требуется дополнительный расход энергии. [c.330]

Центрифуга с пульсирующим толкателем. Среди непрерывно действую щих центрифуг наиболее перспективными являются центрифуги с пульси зующим толкателем [2]. Схема такой центрифуги изображена на рис. 62 Лодача суспензии осуществляется по трубе 1 и через распределительную воронку 2 равномерно растекается по стенке барабана 3. Жидкость прохо дит через отверстия в барабане, а осадок накапливается на внутренней поверхности его. Толкателем 5 (поршень 4 гидравлического устройства) осадок выталкивается вперед к разгрузочному устройству. Промывка осадка происходит через разбрызгивательную трубу 6. [c.342]

Непрерывно действующие фильтрующие центрифуги. В фильтрующей центрифуге с выгрузкой осадка пульсирующим порш нем (рис. 4.30) суспензия подается непрерывно, а осадок периодически выталкивается порщнем-толкателем из перфорированного барабана 8, установленного на горизонтальном валу. Внутри барабана вдоль его оси перемещается поршень-толкатель 6, укрепленный на конце штока 4. Шток находится внутри полого вала 3, вращается вместе с ним и одновременно совершает возвратно-поступательные движения. Суспензия подводится [c.84]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой. Центрифуга с пульсирующей выгрузкой (рис. П-142) имеет гори- зонтальный фильтрующий ротор, покрытый Металлической сеткой специального типа. Подача суспензии производится через неподвижную питающую трубу к вращаюШемуся конусу, который направляет ее на внутреннюю поверхность ротора вблизи от его дНища. Центрифугируемый крупнокристаллический продукт очень быстро освобождается от жидкости, которая проходит сквозь решетку в кожух. Совершающий возвратно-поступательные движения поршень продвигает осаДок на 25—50 мм по направлению к открытому концу ротора, затем он возвращается обратно, предоставляя возмо>к-ность другой порции продукта попасть на освободившуюся фильтрующую поверхность. Питающий конус соединен с поршнем и движется вместе с ним. По. мере продвижения осадка по стенке ротора он может промываться жидкостью, поступающей из одной или более промывающих дюз. В самом конце своего пути осадок достигает края ротора и выбрасывается в кожух, а оттуда падает на конвейер. Центрифуги с пульсирующей выгрузкой имеют роторы 300—1200 мм в диаметре, а их номинальная производительность составляет от 1 до 25г/ч при крупнокристаллическом характере подаваемого на обработку материала. Некоторые модели имеют ротор с расширяющимися по диаметру тремя секциями, благодаря этому твердые вещества подвержены воздействию все увеличивающейся центробежной силы по мере своего продвижения через ротор. [c.219]

Как видно из схемы, суспензия поступает в ротор центрифуги через питательную трубку 14, снабженную специальным клапаном. По истечении заданного промежутка времени клапан питательной трубы закрывается и происходит фугование продукта. По истече-иии времени фугования (тф — задается заранее) в нижнюю полость цилиндра 12 через трубку 10 под поршень начинает поступать масло. [c.93]

Рис. 63. Принципиальное устройство центрифуги типа НГП I — приводной шкив 2 — ползук-переключатель 3 — поршень 4 — вал 5 — распределитель 6 — полый вал 7 — поршень-толкатель 8 — кольцо толкателя 9 — фильтрующий барабан 10 — опорное кольцо 11 — регулирующее кольцо 12 — конус 13 - ь-ыгружной патрубок Н — кожух центрифуги

На Карачаровском заводе пластмасс внедрена установка для центр0 бежн0 Г0 литья из полиамидов шестерен и других деталей весом до 3 кг. Установка состоит из плавильной камеры, совмещенной с дозатором, и центрифуги, установленной а поворотном кронштейне. Плавильная камера оснащена индукционным нагревом, но можно использовать и нагреватели сопротивления. Внутри камеры установлена горизонтальная решетка с обогревом, на которую загружают полиамидную смолу. По мере плавления (в среде азота) смола стекает вниз н через отверстия в центральной трубе заполняет цилиндр поршневого дозатора. Поршень дозатора приводится в движение плунжером пневматического цилиндра, расположенного над плавильной камерой. Разработанный в настоящее время проект модернизации установки предусматривает плавление полиамидной смолы в червячном экструдере, который будет обслуживать несколько центрифуг. [c.69]

Разборка механизма среза с широким поворотным ножом (см. рис. И-31). После отсоединения электро- и гидрокоммуникаций при открытой крышке кожуха центрифуги вынуть валик, соединяющий вилку со штоком гидроцилиндра. Отсоединить и снять с кронштейна гидроцилиндр 9 в сборе. Разобрать его — снять крышки, вынуть поршень со штоком, отвернуть гайки и отсоединить шток. Отвернуть болты и снять крышку корпуса ножа. Через окно корпуса 8 отвернуть установочные гайки. Вынуть из корпуса 8 нож 11 и серьгу 18. Отвернуть болты крепления корпуса к крышке кожуха и снять его. Отвернуть винты и снять лезвие ножа. Разобрать уплотнение. Выпрессовать легкими ударами выколотки бронзовые втулки 5 и 10. [c.67]

Конструкция центрифуги (рис. 111-2). Основными частями центрифуги являются станина, кожух, ротор, главный вал, масло-установка. Станина 1 — чугунная литая коробкообразной формы. В средней ее части установлен узел главного вала 6. На одном конце вала 5 закреплено днище с наружной обечайкой ротора 8, на втором — стакан гидроцилиндра 5, внутри которого находится поршень 2 с золотниковым переключателем подачи масла в полости гидроцнлиндра. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология