Дегидрогенизация техника

Применение высоких давлений и открытие в этой связи обратимости многих каталитических реакций, происходящих при высокой температуре, привели Ипатьева также к важнейшим практическим выводам в области гидрогенизационно-дегидроге-низационного катализа. Катализаторы дегидрогенизации спиртов, согласно найденным условиям обратимости реакций, должны были и действительно оказались одновременно и катализаторами гидрогенизации. Как и следовало ожидать, процесс гидрогенизации под давлением совершался с большей скоростью и более полно с почти теоретическим выходом продуктов. При этом оказалось возможным гидрировать такие органические соединения, которые при обыкновенном давлении разлагались от действия высокой температуры. Гидрогенизационный катализ органических соединений при обыкновенном давлении, открытый и детально разработанный Сабатье, впоследствии уступил место каталитическому гидрированию по принципу Ипатьева в технике стали применять способы гидрогенизации только под высоким давлением. Оценивая важность введения Ипатьевым высоких давлений в катализ и успехи, достигнутые в связи с этим в химической промышленности, Зелинский и Вильштеттер справедливо ставят, например, заслуги Нернста и Габера в разработке способа синтеза аммиака под высоким давлением в зависимость от первых заслуг Ипатьева в этой области [12, стр. 26, 64, 65]. [c.43]

Ультраформинг. В ноябре 1953 г. впервые было объявлено о том, что рма Стандард ойл компани (Индиана) разработала процесс ультраформинг. Первая установка мощностью 980 м сутки вступила в строй в мае 1954 г. (Эльдорадо Арканзас). В этом процессе применяется платиновый катализатор, а низкое давление дает возможность получить более высокие выходы бензина с лучшими октановыми характеристиками и большее количество водорода (рис. 95, а и б). Эти преимущества обусловлены в основном снижением роли реакций гидрокрекинга и возрастанием роли реакций дегидрогенизации и дегидроциклизации. При более низких давлениях отмечается- более сильное коксообразование, в результате чего катализатор очень быстро теряет активность. Вместе с тем выходы продуктов и их октановые характеристики также резко снижаются (рис. 95, в и г). Для успешного проведения процесса необходима более частая регенерация катализатора. Некоторое время это служило препятствием для внедрения в промышленность риформинга низкого давления. Имеются утверждения, что процесс ультраформинг, в котором применяется новый катализатор и новая техника его регенерации, дает возможность преодолеть эти затруднения [25, 68]. [c.628]

Техника проведения реакции, описанная Ружичкой и его сотрудниками [1, 3], и в настоящее время используется при дегидрогенизации серой. Для реакции всегда берется точно рассчитанное количество серы избытка серы избегают ввиду опасности вторичных реакций. Выделение сероводорода обычно начинается, когда температура достигнет 180°, и заканчивается в течение нескольких часов. Быстрого повышения температуры в начале реакции следует избегать, так как существует опасность вспенивания, особенно при больших количествах реагирующих веществ. По мере приближения к окончанию реакции температуру, если это необходимо, можно повышать примерно до 260°, но следует остерегаться продолжительного нагревания при более высокой температуре в присутствии неизмененной серы. [c.191]

В связи с тем, что некоторые олефины для технических целей нужны в больших количествах, чем они могут быть выделены из газов крекинга и других промышленных источников, в технике получает все большее распространение метод получения их дегидрогенизацией предельных углеводородов. Катализатором этого процесса обычно является специальным образом приготовленная окись хрома [c.64]

Техника получения ароматических углеводородов методом каталитической дегидрогенизации и циклизации характеризуется большой простотой и в самых общих чертах заключается в следующем. Путем. [c.755]

Как показали исследования, в составе продуктов разложения ацетилена основными компонентами являются углерод и водород, кроме того, обычно присутствует и метан. Механизм разложения заключается в первоначальной полимеризации ацетилена и последующей полной дегидрогенизации. Сажа, образующаяся при взрывном разложении ацетилена, является высококачественной — имеет хорошую дисперсность и высокую активность. В технике для получения сажи обычно проводят взрывное разложение электрической искрой при 10 ат. [c.17]

Изучение изомеризации предельных угленодородов в течение болсс двух десятилетий все возрастающим числом исследователей дало много сведений, важных как для техники, так и для теории. Исследования в этом направлении стимулировались потребностью в изобутане — сырье для процессов алкилирования, а также желательностью иревращения содержащихся в бензине парафинов нормального строения в изомеры с разветвленными цепями, обладающие более высокими аитидетонацион-иыми свойствами. Практическое значение аналогичного процесса изомеризации алкилциклопентанов в циклогексан или его алкилзамещенные объясняется главным образом тем, что эти последние являются промежуточными соединениями при производстве соответствующих ароматических углеводородов посредством дегидрогенизации. Сам циклогексан также является сырьем для получения адипиновой кислоты для производства иейлопа. Помимо этой практической стороны дела, изучение подобных реакций может пролить свет на поведение углеводородов и помочь в разъяснении механизма каталитических реакций. [c.14]

Историческая саравка. Двумя выдающимися пионерами в области гидрогенизации и сопутствующей ее дегидрогенизации были Сабатье [130] во Франции и Ипатьев [58] в России. Сабатье занимался изучением катализа в паровой фазе при обыкновенном давлении, Ипатьев же избрал более трудную задачу — изучение катализа в жидкой фазе нри высоких давлениях Начав свою работу в начале этого века, оба они дожили до времени, когда на основе их открытий были созданы целые отрасли промышленности. Возможности практического использования техники высокого давления, предлон<енной Ипатьевым, в свое время не были в достаточной степени оценены. Работа при давлении, превышающем атмосферное, была тогда совсем новым делом. Сабатье заявил, что высокое давление опасно и в нем нет необходимости [2], но последующие годы не подтвердили сто высказываний. [c.265]

Кроме того, В. С. Гутыря занимался изучением каталитической очистки жидкофазного пресс-дистиллята, гидратации олефинов, термической дегидрогенизации пропана и бутана, а также получением данных для проектирования пефтестабилизационных и газолиновых заводов, технико-экономического анализа перегонки мазутов, подготовки нефтей к переработке, переработки искусственных нефтяных газов бакинских заводов. Несмотря на большое разнообразие изучаемых вопросов в основе всех разработок В. С. Гутыри зало-/кеи единый принцип бережного отношения к нефти как бесценному народному достоянию, универсальному сырью, из которого мояшо получить множество полезных продуктов. [c.8]

Попытки реализации каталитического крекипга в лабораторных условиях начинаются с момента промышленного зарождения термического крекинга. Если термическш крекинг рассматривать как совокупность элементарных процессов деструкции, дегидрогенизации, изомеризации, деалкилирования,, алкилирования, циклизации, полимеризации, гидрирования молекул углеводородов и т.,д., то простая регулировка температурой и давлением (в пределах обь(чпых для данной области техники величин) может подавить лишь оди )-два из перечисленных процессов. Проведение крекинга и риформинга 1 присутствии хлорида алюминия дало возможность более надежно регулировать сочетание элементарных нроцессов вплоть до рельефного выделения одного из них и подавления всех остальных. [c.39]

Производство формальдегида основано на процессах окисления и дегидрогенизации метанола-ректификата в присутствии гетерогенных катализаторов (пемзосеребряных или оксидных —же-лезо молибденовых, ванадиевых). Преобладающее количество формальдегида в стране вырабатывается по технологии, использующей пемзосеребряный катализатор. При переработке метанола в формальдегид особенно регламентируется содержание в исходном сырье соединений железа, хлора и серы, являющихся ядами для катализатора. От 15 до 20% себестоимости метанола-ректификата составляют затраты на очистку (ректификацию) метанола-сырца от нежелательных примесей — карбонильных соединений железа, альдегидов, кетонов, олефинов, эфиров и др. Поэтому выбор рационального метода очистки метанола-сырца от контактных ядов способствует повышению технико-экономических показателей производства формальдегида. [c.225]

Как отмечает Шуйкин [26], ароматизация бензинов методом дегидрогенизации по Зелинскому является весьма эффективной в технико-экономическам отношении. Она протекает очень гладко и не дает потерь бензина более 3% не требует больших энергетических затрат, так как процесс ндет яри температуре до 300° С побочным продуктом реакции является чистый водород, пригодный для целей гидрогенизации. Ввиду того что качественное превращение циклогексановых углеводородов не требует длительного контакта с катализатором и мало зависит от природы других углеводородов, находящихся в бензине, производительность установок очень большая. [c.86]

Гомологи бензола представляют значительный интерес в качестве сырья для химической промышленности и компонентов моторного топлива. Ближайший гомолог бензола — толуол — может быть получен в технике пиролизом керосина, дегидрогенизацией метилцикло.гексана и циклизацией н-гептана, а также алкилированием бензола хлористым метилом, метиловым спиртом или диметило-вьш эфиром. В промышленности реакция дегидрогенизации метилциклогексана обычно происходит при так называемом процессе Гидроформинга млн ДВД , в котором нефтяные фракции пропускают над алюмомолибдено вым или алюмохромовым катализатором под небольшим давлением водорода порядка 30—50 атм при температуре 450—550°, а также в процессе платформинга в присутствии специального платинового катализатора при небольшом давлении водорода. [c.84]

Другим важнейшим направ,лением химической переработки углевод()-родов является использование н. бутана и н. бутиленов д.ля получения бутадиена. Получение бутадиена из этих углеводородов способами ката-.литической дегидрогенизации характеризуется высокой технико-экономической эффективностью. Ресурсы н. бутана весьма значительны, а с дальнейшим развитием нефтяной промышленности возрастут еще более, поскольку в03м0Ж110сти использования н. бутана в нефтеперерабатывающей промышленности ограничены. [c.648]

Производство ароматических углеводородов из лигроиновой и нафтеновой (циклопарафиновой) фракций нефти включает сложную систему реакций расщепления на меньшие молекулы, полимеризации и дегидрогенизации. В технике используют много процессов, а также различное сырье, температуру, давление и катализаторы. В крекинг-процессе применяют высокое давление и очень непродолжительное время обработки (несколько секунд). Для повышения образования ароматических углеводородов применяют такие катализаторы, как окиси кремния, алюминия и марганца (катализатор Гудри) и окись хрома. При обработке тяжелых лигроиновых и нафтеновых фракций водородом при температуре порядка 300° и [c.61]

Современная экспериментальная техника позволила доказать, что в большинстве процессов, которые осуществляются при высоких температурах, временно образуются свободные радикалы. Было найдено, что для разрыва отдельных углерод-углеродных связей необходимо затратить энергию, равную 58,6 ккал/молъ, тогда как для разрыва связей углерод — водород — 87,3 ккал/моль 9]. Это обстоятельство означает, что связь между углеродом и водородом обладает меньшим запасом энергии, а следовательно, является более устойчивой, нежели связь между двумя атомами углерода, и что к разрыву углеродной цепи можно прийти скорее, чем к дегидрогенизации. Таким образом, высокотемпературная дегидрогенизация совершается, как правило, по радикальному механизму. На примере дегидрогенизации этилбеизола показано, что может образоваться не один, а несколько различных свободных радикалов. Об этом свидетельствует то, что конечный продукт пиролитической реакции представляет собой пеструю смесь соединений, которые не находятся в строгом стехиометрическом соотношении ни между собой, ни с исходными веществами. [c.20]