Казеин прессование

Как говорилось ранее, при прессовании казеин завертывают в салфетки из достаточно легко проницаемой для воды ткани. После прессования образуется казеиновая лепешка. Не безразлично, какое количество казеина укладывается в салфетку. Если его положить слишком много, прессование задержится на слишком длительный срок, что крайне нежелательно ввиду тех изменений, какие наступят во влажном казеине. Поэтому для успеха операции кладут в каждую [c.84]

Прессованием удаляют воду, заключенную между зернами казеина. Вода, находящаяся внутри казеиновых зерен, не может быть удалена этой операцией, так как она связана с казеином физико-химически и ее отношение к казеину для правильно приготовленного продукта постоянно воды в нем заключено 60%, считая за 100 казеин, высушенный до постоянного веса при температуре 105°. [c.84]

Очень часто получаются галалитовые пластины без углов. Угол рамы оказывается незаполненным материалом. В большинстве случаев это бывает не по вине прессовщика, а вследствие недостатков материала плохой казеин плохо растекается по раме и выползает где-нибудь с одного края весь избыток положенной в раму массы вытекает и не хватает материала для заполнения рамы. В таких случаях мало того, что пластина будет без угла, но и материал не получит достаточного давления и выйдет не таким прочным, как у нормальной, хорошо запрессованной пластины. Следует однако заметить, что пластина без углов может получиться и при казеине с хорошими пластическими свойствами, если прессовщик уложит прутья к какой-нибудь одной стороне, а не посередине рамы. От искусства прессовщика в значительной степени зависит получить вполне нормальную пластину. Путем правильной укладки, путем выдерживания под низким давлением, при нагревании в течение достаточного количества времени можно сильно улучшить выход нормальных, заполненных пластин. Какие условия требуются для прессования разных сортов казеина, прессовщик должен установить сам на основании опыта. [c.164]

Одним из типичных и наиболее распространенных белковых пластиков является галалит. Он получается из молочного казеина. Это — твердый рогоподобный продукт, который слегка размягчается при нагревании, но почти не поддается штампованию. Поэтому изделия из галалита изготовляются не путем прессования, как это принято, например, для фенопластов или аминопластов. а механической обработкой. [c.443]

В основном производство казеина складывается из следующих операций обезжиривания молока, осаждения, про- мывки, фильтрования, прессования, измельчения, сушки, помола и упаковки казеина. [c.452]

Большая продолжительность прессования, высокий процент брака (неровные края, образование трещин) и склонность готовых изделий к деформации под влиянием нагревания или влажной атмосферы делают этот способ неэкономичным. Гораздо лучшие результаты дает прессование пуговиц или других мелких изделий (сердечники и кольца для детских сосок) из пластицированного (недубленого) казеина, которые затем подвергаются обычным процессам дубления и сушки. При таком методе изготовления мелких изделий количество- отходов сводится к минимуму. [c.496]

Пластическая масса галалит получается преимущественно из кислотного казеина. В процессе производства галалита казеин в смесителе замешивается с водой, красителями и наполнителями, а иногда и с пластификаторами (глицерином и др.). При этом казеин набухает и смешивается с другими компонентами смеси. В результате последующей механической и тепловой обработки на вальцах или в шнековых прессах смесь превращается в однородную пластичную массу. Прессованием из этой массы изготовляют листы и пластины, которые затем обрабатывают (дубят) формалином для придания водостойкости, просушивают и выпрямляют под прессом. Полученный рогоподобный материал (галалит) перерабатывают в изделия, в основном, механической обработкой на станках. В ряде случаев изделия малых размеров (например, пуговицы) вырабатывают прессованием из сырого галалита с последующим дублением и поверхностным окрашиванием. [c.172]

Большое значение имеют белковые волокна — шелк и шерсть в текстильной промышленности, шкуры животных в кожевенном производств. Некоторые белки используются в производстве пластмасс например, белок казеин, выделяющийся при свертывании молока, идет на изготовление галалита. Галалит похож на натуральный рог, но превосходит его по твердости и блеску. Он получается в результате конденсац(1и формальдегида с казеином. Основная масса галалита перерабатывается прессованием в листы или пластины, которые используются в производстве главным образом предметов широкого потребления. [c.355]

Так называемый искусственный рог (галалит) изготовляется из белков, например из казеина, альбумина крови и желатина, которые подвергают предварительной влажной обработке и прессованию с последующим отверждением формальдегидом. [c.465]

Промышленное использование белковых веществ. Главное назначение белка — быть использованным в качестве питательного вещества. Но белковые вещества находят применение и в различных отраслях промышленности. Белок используется в текстильной промышленности для выделки шерстяных и шелковых тканей в кожевенном производстве широко используют шкуры животных из костей готовят клей (столярный клей). Белки идут для приготовления пластических масс. Так, напри мер, казеин из молока применяется для изготовления пластмассы — галалита, получаемого взаимодействием формалина с прессованным казеином. Казеин из молока может быть применен и для приготовления искусственной шерсти. [c.345]

Под названием искусственных смол и сходных пластических масс фигурируют довольно разнообразные по составу и способу изготовления вещества, главным образом продукты реакций полимеризации и конденсации (бакелиты и другие продукты конденсации фенолов, нафтолов, аминов и кетонов с альдегидами, винилиты, кумароновые смолы, альдегидные смолы и т. д.), также продукты белкового происхождения (галалит и др. продукты уплотнения казеина, альбумина и т. д.) и т. наз. композиционные продукты, получаемые прессованием продуктов сухой перегонки каменного угля, нефтяных продуктов и т. д. с различными наполнителями (тальк, каолин и др.). [c.530]

Применение. Белки — питательные вещества для человека и животных. Но они применяются и в промышленности. Из шерсти и шелка изготовляют ткани, а из рога — пуговицы и гребни. Белки кожи и хрящей идут на изготовление клея. Наиболее чистый клей — желатина — употребляется в кондитерском деле, при изготовлении фотопленки и фотобумаги. Шкуры животных используют в кожевенном производстве. Казеин молока используется для технических нужд (отделки тканей, изготовления замазок и клея). Взаимодействием прессованного казеина с формалином получают пластмассу — галалит, заменяющ>то кость и рог при изготовлении ручек, чернильных приборов и т. п, [c.386]

Прессование казеина. Оставшуюся в чане после спуска последней промывной воды творожистую массу выгружают на покатый деревянный стол, покрытый холстом, илн в деревянную раму с сетчатым дном, покрытым холстом или серпянкой, чтобы дать стечь находящейся в массе воде. Однако и после этого содержание воды в казеиновой массе достаточно высокое. Чтобы отжать воду из казеиновой массы, последнюю подвергают действию какого-нибудь пресса. Например, казеин насыпают в мешки из мешочного холста и помещают в прочный ящик из неплотно сби- [c.100]

Полиакрилатные покрытия получают примерно по той же технологии, что и казеиновые. Поверхность грунтуют, наносят 1—2 слоя краски и аппретуру, проводят закрепление покрытия формалином для придания казеину (составной части красок) водоне-растворимости н в заключение — лощение и прессование. Покрытия имеют хорошую адгезию, они водостойки и светостойки, но недостаточно морозостойки. Их применяют как самостоятельно, так и в комбинации с другими, например нитратцеллюлозными покрытиями, при ремонтной окраске обуви и других кожаных изделий. [c.321]

Охлаждение зерна необходимо по тем соображениям, что казеин, зараженный бактериями и дрожжами, будет тем сильнее изменяться во время фильтрования и прессования, чем ближе температура к оптимуму действия ферментов. Если бы явилась возможность фильтровать и прессовать казеин в сильно охлажденном состоянии, например холодное время года в неотапливаемом помещении, ею обязательно следовало бы воспользоваться. Казеин в этом случае удалось бы приготовлять более чистым, менее измененным. В холодное. время года или при наличии льда казеин можно о тавлять в воде на довольно длительное время и это нисколько не ухудшит его качеств, Скорее можно ожидать лучшего отделения из иего растворимых в воде примесей. [c.80]

Для удаления воды, заключенной между зернами, нельзя применять сколько-нибудь значительного давления. Прессование ведут при давлении 0,15 — 0,20 кг/сл . В результате прессования под таким давлением в течение 3—4 час. образуется довольно плотная каэеиновая лепешка. Чтобы уменьшить плотность такой лепешки, в течение процесса прессование прерывают и массу разрыхляют. Это, во-первых, дает возможность в дальнейшем легче измельчать полученную лепешку в зерна, а во-вторых, ускоряет удаление воды. Если бы при прессовании было допущено большее давление, чем упомянутое выше, вода удалялась бы быстрее и одновременно казеин спрессовывался в однородный пластический гель, в массу, которую получают на галалитовых заводах. Такую массу было бы трудно измельчить, и она потребовала бы вдвое большего времени для своего высыхания. [c.84]

В остальном течение производственного процесса по изготовлению так называемого кислотного казеина такое же, как и при изготовлении сычужного. Так же имеет место тепловая денатурация-—осушка зерна. Так же производится промывка, фильтрование, прессование и сушка казеина. Характернее всего, что имеет место даи е образование калье и постановка на зерно путем измельчения ножами сгустка, в то время как при коагуляции только кислотой, казеин в обрате образует хлопья, осаждающиеся на дно и калье не должно образовываться. Это обстоятельство лишний раз свидетельствует о том, что у нас кислотный казеин готовится путем смешанной коагуляции — и ферментами и кислотой, [c.92]

Приготовление препаратов. Дрожжевая суспензия — в колбу помещают 1 часть прессованных дрожжей и 5 частей дистиллированной воды, плотна закрывают пробкой и взбалтывают в течение 1 ч в шуттель-аппарате. Водная вытяжка из муки, солода и другого растительного материала. В колбу помещают 1 часть исследуемого материала и 5 частей дистиллированной воды. Колбу плотно закрывают пробкой и взбалтывают в течение 1 ч в шуттель-аппарате. Затем смесь центрифугируют. Для исследования отбирают прозрачный центрифугат. К а з е и н — товарный казеин мелко измельчают в лабораторной мельнице или ступке и просеивают через металлическое сито (с отверстиями диаметром 0,2—0,3 мм). Крупные кусочки измельчают дополнительно. Измельченный казеин (порошок) хранят над серной кислотой или обезвоженным СаС в эксикаторе 3—4 дня. [c.71]

Процесс прессования галалитовых пластин заключается в следующем. Пластицир ованный казеин загружается в углубление матрицы с избытком в 4—5% на выпрессовку, затем на матрицу накладывается крышка, и формовочная рама (пресс-форма) ставится на плиту пресса. После загрузки всех плит пресс закрывается. Прессование производится при температуре 80—90° и удельном давлении 140—150 кг см . По истечении 6—10 мин. нагревание плит пресса прекращается, и прессформа охлаждается водой. По охлаждении пресс раскрывают и пластины галалита выгружают из формовочных рам. [c.71]

Подогретое сепарированное мо.чоко из мерника / и сильнокислая молочная сыворотка нз мерников 2 поступают по трубам через смеситель, ный тройник 8, где происходит смешивание, в большой чан 5 с механической мешалкой б. После заполнения чана и перемешивания смесь хорошо отстаивают и сливают молочную сыворотку с таким расчетом, чтобы часть ее оставалась и покрывала поверхность осадка. К остатку добавляют сильнокислую молочную сыворотку, доводя кислотность до 1 %, После окончательного свертывания казеина и отстаивания молочная сыворотка сливается, осадок тщательно промывают водой и спускают в чан 9 с ложным дном, покрытым фильтрующим полотном или сеткой. Далее казеин подвергается обычным операциям прессованию, измельчению и сушке. [c.457]

Основная масса галалита в СССР и за границей выпускается в форме листов или пластин, из которых затем изготовляются пуговицы, гребни и другие галантерейные изделия. Для производства листового материала долгое время применялся способ прессования пластицированного казеина в специальных рамах или прессформах на многоэтажных прессах. За последнее время на многих иностранных заводах введен более совершенный способ прессования, который носит название блокового и давно применяется в производ- [c.481]

Формовочные рамы состоят из двух пластин рамы или матрицы, в углубление которой Закладывается казенновая масса, и верхней крышки или пуансона. Ввиду того что казеин сильно прилипает к поверхности стальной рамы, матрица и пуансон выкладываются листовым цинком, от которого сравнительно хорошо отделяется масса после прессования. [c.482]

Пластицированный казеин, выходящий из шнекового пресса в виде прута, режется на отдельные куски, которые передаются в прессовое отделение. Материал укладывается в прессформу с избытком в 4—5% против необходимого количества. Заполненные прессформы закрываются и переносятся на горячие плиты многоэтажного пресса. После включения давления плиты многоэтажного пресса смыкаются и сдавливают казеин, избыток его вытекает из прессформы и собирается в качестве отхода. Прессование производится при Лмпературе 80—90° и давлении около 140—150 кг/см-. Плиты многоэтажного пресса (15—20 этажей) снабжены внутри каналами для подогрева и охлаждения. По истечении 6—10 мин. нагревания материала под прессом подачу пара заменяют холодной водой и после охлаждения массы под давлением выгружают готовые пластины прессформы. [c.482]

Способ прессования листов в прессформах связан с неизбежным получением значител дого количества отходов (4—6%), получающихся в виде загрязненных и трудно утилизируемых выжимков пластицированного казеина при ирессивании. Загрузка в пресс и выгрузка стальных пресс-форм, весящих до 10 кг, требует большой затраты ручного труда. Достаточно велики также затраты, связанные с из-482 [c.482]

Для прессования блоков хорошо провальцованный казеин снимается с вальцов в виде листа толщиной 8—12 мм, разрезается на куски определенных размеров и закладывается в блокнресс (рис. 90). При пластикации казеина с помощью шнекового пресса в блок-пресс загружается материал в виде колбасок. [c.483]

Производство галалита и переработка его в изделия связаны с получением двух видов отходов, из которых первый получается в виде выжимков при прессовании пластин (4—8%) из пластицированного казеина или в виде срезов и кромок при обрезке пластин и резке блоков на листы. Второй вид отходов — галалитовая решетка, получаемая при раскройке галалитовых листов на пуговицы, и галалитовые стружки, получаемые при обточке галалита на станках. Использование первого вида отходов не представляет больших затруднений, так как в этом случае приходится иметь дело хотя и с загрязненным, но все же недубленным материалом. Утилизация такого рода отходов сводится к дополнительной пластикации измельченного материала с добавкой (или без добавки) воды, пластификаторов и свежего казеина. Лучшие результаты получаются, если материал подвергнуть предварительной просушке, измельчению и просеиванию. В эт01 случае часть примесей удаляется при просеивании. Получаемые при этом кусочки, окрашенные в различные цвета, используют для получения галалита с мраморным рисунком. [c.497]

Хорошо промещанный казеин выстаивается в течение 1—3 суток и затем подвергается прессованию на вальцах или в шнекпрес-сах при подогревании (пластификация). При этом изменяется структура частиц казеина и всей массе придается большая однородность. [c.233]

Среди белковых материалов, перерабатываемых в изделия, основное место занимает галалит. При обработке снятого, обезжиренного молока сычужным ферментом деляется творогоподобный продукт — казеин. Казеин, смешаш ън с красителями, наполнителями и другими добавками, формуется в листы и стержни, а затем подвергается дублению в растворе формальдегида. Полученный так1 м пз ем галалит хорошо окрашивается в разные цвета, не воспламеняется, легко поддается механической обраГглке и полировке, но гигроскопичен и непригоден для прессования. Эти свой- [c.53]

Лишь в очень редких случаях (приготовление некоторых мягких сыров) полученный из молока сгусток непосредственно перекладывается в формы. Для большинства же сыров сгусток (калье) подвергают сначала измельчению, чтобы обеспечить лучшую отдачу сгустком сыворотки. Образовавшийся гель казеина, как свойственно вообще гелям, начинает с течением времени стареть, выделять часть удержанной им жидкости,—происходит, как говорят, синерезис. Степень синерезиса представляет очень важный момент в получении сыра, так как главным образом от этого зависит твердость его. Измельчение калья облегчает синерезис, и чем мельче зерна, на которые дробят калье, тем тверже получается сыр. Полученные сырные зерна формуются и слегка отпрессовываются. После прессования сыра происходит посолка, имеющая целью, во-первых, придать сыру вкус и, во-вторых, регулировать созревание сыра, которое продолжается несколько месяцев. В нем принимают значительное участие различные микроорганизмы. Созревание протекает различно в зависимости от сорта сыра (твердые и мягкие сыры). [c.437]

Изделия из галалита изготовляюд путем механической обработки на станках (сверления и фрезерования) или путем прессования из пластифицированного недубленого казеина с последующим дублением в формалиновой ванне. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология