Сборники кокса

I—печь для подогрева метана 2—печь для подогрева кислорода 3—печь термоокислительного крекинга насадочный скруббер для охлаждения газа 5—коксовый фильтр аппарат для сдувания сажи 7—сборник кокса 8—вентилятор . 9—циклон 10—отстойник И—шламовый насос /0—гидравлический затвор. [c.129]

Продукты сгорания кокса вместе с увлекаемой ими пылью и мелкими частицами катализатора поступают из регенератора в циклонные сепараторы. Из последних газы выходят через дымовую трубу в атмосферу. Катализаторная мелочь выводится снизу циклонов в сборник. [c.92]

Перед выгрузкой кокса воду из камер дренируют в специальный сборник воды. Камеры освобождают от кокса гидравлическим способом (гидровыгрузка). Воду от гидровыгрузки кокса [c.98]

Регенератор имеет два ввода воздуха и один вывод дымовых газов. Предусмотрен противоточный ввод свежего воздуха (с самой большой концентрацией кислорода) в верхнюю зону, где содержание кокса на катализаторе максимальное, и в нижнюю, где выгорание последних порций кокса наиболее затруднено. Воздух распределяется через колпачки, укрепленные на ниппелях, вваренных в верхнее и нижнее днища регенератора. Колпачковые устройства расположены равномерно по сечению аппарата и чередуются со спускными патрубками для вывода катализатора. В нижней части регенератора имеется система вывода катализатора через патрубки, расположенные по концентрическим окружностям и сообщающиеся с коническими сборниками, которые переходят в выводную линию регенератора. [c.112]

В представленном вниманию читателей сборнике научных трудов Института проблем нефтехимпереработки АН РБ (до 1993 г. - БашНИИ НП), посвященном 45-летию института, отражена основная научная тематика разработок сотрудников института, выполненных в последние годы по совершенствованию технологии процессов производства нефтяных битумов, коксов, пеков, топлив, масел различного назначения, по модернизации процессов висбрекинга, деасфальтизации, окисления, коксования нефтяных остатков, по созданию технологий утилизации и переработки нефтесодержащих сточных вод, отходов нефтепереработки, накапливаемых в виде эмульсионных нефтешламов. [c.2]

Рекомендуется систематически просматривать журналы "Кокс и химия", "Химия твердого топлива", разделы, посвященные химической переработке твердых горючих ископаемых в реферативном журнале "Химия" и реферативном сборнике "Проблемы экономики". [c.5]

В сборнике помещен также ряд методических работ, предназначенных для исследования тяжёлых нефтепродуктов и нефтяных коксов. [c.2]

Наиболее распространены вращающиеся горизонтальные прокалочные печи (рис. 24). Печь 6 имеет небольшой наклон, позволяющий коксу ссыпаться к холодильнику 9 противотоком к продуктам, образующимся при сгорании топлива и к выделяющимся в печи летучим. Сырой кокс из бункеров 3 через дозирующие устройства 4 поступает в прокалочную печь, проходит ее и, охлаждаясь двумя вентиляторами 7, расположенными по окружности печи, и в оросительном холодильнике 9, выводится в бункер 10. Оттуда он ленточным конвейером 14 передается в емкость прокаленного кокса. Предусмотрено улавливание коксовой пыли (горячей, захваченной продуктами сгорания и возвращаемой снова в печь, и холодной) после бункера 10 и сборника 11. Газы из этих емкостей отсасываются вентилятором 13 в дымовую трубу 12. Продукты сгорания после дожигания пыли в камере 2 уходят в главную дымовую трубу 1. Печи эти очень громоздки, например печь, дающая 100 тыс. т прокаленного кокса в год, имеет длину 60 м и наружный диаметр 4,3 м. Печь футерована огнеупорным материалом и имеет специальные внутренние устройства для регулирования движения кокса и времени прокаливания. [c.94]

После выдачи кокса печь закрывают и отключают от газо-сборника. К среднему люку присоединяют вентилятор, который вдувает порошок в камеру под небольшим давлением (800 н/л , или 80 мм вод. ст.) и остается там некоторое время во взвешенном состоянии. [c.92]

В последующей стадии разделения смесь сырья и гексана поступает в слой, уже насыщенный гексаном. В процессе разделения гексан постепенно вытесняется высокомолекулярными нормальными парафинами сырья. Смесь рафината п гексана совместно со смесью углеводородов и гексана из стадии продувки поступает в ректификационную колонну блока 6, где рафинат отделяют от гексана. Гексан, выделенный в блоках 6 и 8 из сборника 7, возвращают в процесс. Десорбцию из экономических соображений целесообразно проводить не полностью. Периодически производят выжиг образовавшегося кокса смесью воздуха и азота. [c.454]

Красюков А. Ф. Истинная плотность нефтяных коксов. Труды БашНИИ НП, настояш ий сборник. [c.152]

Исследования в области производства нефтяного кокса Сборник научных трудов БашНИИ НП. / ЦНИИТЭнефтехим. - 1984. - 188 с. [c.93]

Исследование физико-химических закономерностей термолиза нефтяного сырья в различных условиях. Равилов И.М. В кн. Исследования в области производства нефтяного кокса. Сборник науч.13)удов. М., ЦНИИТЭнефтехим,1984,с.III-I22. [c.185]

Сравнительный анализ работы оборудования системы гидроудаления из камер установок замедленного коксования. Тихонов A.A. В кн. Ис-следования в области цроизводства нефтяного кокса. Сборник науч.трудов.М.. ЦНИИТЭнефтехим. 1984. с.146-157. [c.186]

Б сборнике рассмотрены вопросы производства и облагораживания нефтяного кокса, большое внимание уделено проблемам подготовки сырья коксования. Описаны схемы производства малосернистого кокоа из перспективной самотлорской нефти, рассмотрены пути повышения эффективности промышленных цроцессов. [c.2]

В настоящий сборник включены статьи, обосновывающие применение разработанных в БашНИИ НП таких мероприятий и описывающие основные принципы их проведения. Сюда относятся реконструкция атмосферно-вакуумных трубчатых установок с целью снижения давления в выходных трубах нагревательных печей и улучшения фракционирования в колоннах подготовка вакуумных дистиллятов для каталитического крекинга легкий термический крекинг с присадками коксование гудронов, обес-серивание кокса и облагораживание дистиллятов коксования облагораживание вторичных бензинов- с целью получения высокооктановых компонентов совершенствование процессов гидроочистки дизельных топлив производство высококачественных дорожных битумов меры борьбы с коррозией аппаратуры при перегонке нефти применением ингибиторов улучшение систем водоснабжения и канализации на заводах, перерабатывающих высокосернистые нефти. [c.7]

Значительная часть работ сборника посвящена исследованию путей повышения качества нефтяного кокса, изучению химического состава сырья коксования, кинетике процесса замедленного коксования, математическому описанию процесса, а также оценке используемого на установках оборудования по гидравлической резке, обработке и транспорту кокса. [c.2]

Все работы сборника посвящены одной большой и сложной задаче — обеспечению народного хозяйства страны нефтяным электродным коксом в достаточном количестве, необходимом ассортименте, с низкой затратой средств и труда. [c.4]

Слуцкая С. М. и др. Перспективы использования остатков западносибирских нефтей в производстве электродного кокса. Сборник трудов БашНИИ НП, вып. 12, 1973, стр. 91—103. [c.30]

Красюков А. Ф., Слуцкая, С. М. и др. Обессеривание кокса, вырабатываемого из сернистых и высокосернистых нефтей. Сборник трудов БашНИИ НП, вып. 8, 1968, стр. 149-158. [c.30]

Ахметов М. М., Слуцкая С. М. и др. Уточнение показателей процесса обессеривания нефтяного кокса в электрокальцинаторе. Сборник трудов БашНИИ НП, вып. 13, 1975, стр. 207—214. [c.31]

Волошин Н. Д., Ахметов М. М. и др. Влияние гранулометрического состава сухой шихты из обессеренного кокса на расход связующего в анодной массе. Сборник трудов БашНИИ НП, вып. 13, 1975, стр. 230—235. [c.31]

Гимаев Р. Н, и др. Пути получения высококачественного нефтяного кокса для графитированной продукции. Сборник трудов БашНИИ НП, вып. ХП1, Уфа, 1973, стр. 87—98. [c.105]

Циркулирующая горячая вода, имеющая температуру 80 °С, стекает из пенного аппарата в отстойник 47, в котором тяжелая смола с частицами кокса оседает на дно, а легкая смола всплывает на поверхность. В отстойнике 44 происходит дополнительное 1К с-слоение оставшаяся легкая смола поступает в сборник 43, откула насосом 41 откачивается на склад. Отстоявшаяся вода нз аппарата 44 частично возвращается в отстойник 47. Изб1иточное количество воды, образующееся вследствие конденсации водяных паров, перекачивается насосом 42 на установку предварительной очистки сточных вод. Тяжелая смола периодически отводится из отстоит ка 47 через промежуточную емкость 38 насосом 37 на склад. Ц р-кулирующая вода после отстоя возвращается из отстойника в пенный аппарат через оросительный холодильник 40, где охлаждается до 55°С оборотной водой, подаваемой через специальные распределительные устройства на наружную поверхность труб. [c.16]

В статьях сборника освещены воцросы глубокой переработки остатков сернистых нефтей. Особенностью рассмотренных схем является преимущественное получение нефтяных коксов. В схемы включены процессы подготовки сырья коксования, в основном разработанные БашНШШ освещены отдельные закономерности этих процессов. Приведены результаты исследований продуктов и катализаторов, получаемых и используемых в схемах глубокой переработки остатков, описан вариант облагораживания вторичных бензинов. [c.2]

Сборник посвящен вопросам изучения химического состава и структуры нефтепродуктов и нефтяных коксов. Представлены резул1.таты исследования нефтепродуктов, полученных в процессе разгонки. Много внимания уделено исследованию нефтепродуктов, используемых в качестве сырья для получения нефтяных коксов, изучению изменений в составе нефтепродуктов,происходящих в процессе термической обработки, главным образом в процессе коксования их. [c.2]

В статьях сборника освещены зодпосы по глубокой переработке нефтей, газовых конденсатов, нефтяных остатков с целью производства сырья для установок катал 1тического крекинга, битумов, нефтяных спекающих добавок, котельного топлива, малосернистого кокса, представлены материалы по использованию дистиллятных продуктов замедленного коксования.каталитического крекинга для производства игольчатого и изотропного коксов, сы )ья для получения техуглерода и моторных топлив. Расс латриваются проблемы совершенствования оборудования прокаливания кокса в барабанных печах. [c.2]

В сборнике представлены материалы докладов, прочитанных на Общемосковском семинаре] по теории горения (1968 —1969 гг.). Изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований в области горения газов и твердых тел, выгорания пылеугольного факела при различных коэффициентах избытка окислителя. Рассмотрены процессы взаимодействия химически активных газов с графитом и коксующимися материалами, а такн е актуальные проблемы диффузионного и гомогенного горения газов в турбулентном потоке и другие вопросы. [c.4]

Часть воды, попадающая на кокс при тущении, испаряется и увлажняет его. Основная же масса воды (88—90 %) стекает с тушильного вагона, унося с собой значительное количество коксовой мелочи (шлама). Осветление воды производится в трех последовательно расположенных отстойниках. Вода из последнего отстойника (сборника осветленной воды) забирается насосом и вновь подается на тушение кокса. От работы отстойников зависит состояние оросительного устройства, следовательно, и равномерность тушения кскса. Осветленная вода обычно содержит 0,2—0,3 г/л мелких частиц кокса, которые частично оседают в трубах оросительных устройств и забивают разбрызгивающие отверстия. Поэтому необходимо регулярно промывать оросительное устройство и чистить отверстия. [c.146]

Реакционная смесь из реактора 5 поступает в сборник 17, откуда ее по мере накопления направляют на разгонку трикрезилфосфата. Разгонку ведут в кубах 19 я 20, представляющих собой толстостенные цилиндрические аппараты с огнеупорной кладкой из шамотного кирпича. Кубы обогревают смесью водорода с воздухом. Первую фракцию отбирают до 200 °С в приемник 18. Она содержит крезол с примесью трикрезилфосфата. После полной отгонки первой фракции смесь из куба 19 поступает в куб 20 для отгонки второй и третьей фракций при остаточном давлении 100 Л1Л1 рт. ст. Вторую фракцию (трикрезилфосфат со значительными примесями крезола и неполных эфиров фосфорной кислоты) отбирают при 260—280 °С в вакуум-приемник 8. Эта фракция может пойти на повторную разгонку. После отгонки второй фракции начинают отбирать третью — в вакуум-приемник 9. Эту фракцию, представляющую собой трикрезилфосфат, отбирают в интервале 280—310 °С она затем поступает на очистку. После нескольких операций отгонки куб 20 нагревают для коксования кубового остатка. Затем охлаждают аппарат и удаляют полученный кокс. [c.335]

Сборник щ)едназначвн для работников нефтеперерабатывагацих заводов и научно-исследовательских институтов, занимащихся вопросами цроизводства и црименения нефтяного кокса, а такле будет полезен преподавателям и студентам нефтяных институтов. [c.2]

Исследование цричин нестаби.яьности жидвшх продуктов коксования. Унгер Ф.Г. В кн. Исследования в области цроизводства нефтяного кокса. Сборник науч.трудов. М..ЦНИИТЭнефтехим,1984,с.I22-I3I. [c.185]

Исследование аг югативной устойчивости остаточных фракций сургутской нефти. Стехун А.И. В кн. Исследования в области цроизводства нефтяного кокса. Сборник науч.трудов. М..ЦНИИТЭнефтехим,1984, [c.186]

Красюков А. Ф. О браке анодов, изготовленных из грозненского нефтяного кокса. Сборник трудов ГрозНИИ. Проблемы переработки нефтн, стр. 71—82. Гостоптехиздат, 1946. [c.99]

Красюков А. Ф. Разработка технологии по.пучения высскосортного нефтяного электродного кокса. Сборник трудов ГрозНИИ. Проблемы переработки нефти, стр. 82—100. Гостоптехиздат, 1946. [c.99]