Морозостойкий материал

Под пластификацией полимеров понимается увеличение подвижности структурных элементов полимера при введении в него специально подобранных веществ — пластификаторов, не взаимодействующих химически с полимером. Пластификаторы вводятся в полимер с целью повышения деформируемости полимерного материала при воздействии механических усилий во всех трех физических состояниях — стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. Это приводит к расширению температурной области стеклообразного состояния полимера (морозостойкость материала повышается), увеличению его эластичности, снижению температуры перехода из высокоэластического в вязкотекучее состояние (расплав полимера перерабатывается при более низкой температуре). Введение пластификатора в полимер приводит к снижению прочности и увеличению относительного удлинения полимера возрастание подвижности отдельных звеньев полимера вызывает снижение удельного объемного электрического сопротивления и повышение максимального значения тангенса угла диэлектрических потерь. [c.338]

В связи с тем, что пластификатор снижает Гте и Т , введение его в полимер приводит к сдвигу всей термомеханической кривой и области высокоэластической деформации к более низким температурам (рис. 153), к возрастанию морозостойкости материала. [c.510]

Эти пластмассы получаются смешением ПВХ с пластификаторами, которые снижают температуры стеклования и вязкого течения материала, значительно облегчая его перерабатываемость. С увеличением содержания пластификатора повышается морозостойкость материала, возрастает относительное удлинение при разрыве, но понижается механическая прочность, ухудшаются его [c.63]

Высказывалось мнение [210], что чем больше совместим пластификатор с полимером, тем выше его пластифицирующий эффект и тем выше морозостойкость композиции. Это мнение, однако, не подкрепляется каким-либо экспериментальным материалом. Скорее всего такое утверждение справедливо только в том смысле, что в случае хорошо совместимого пластификатора его можно ввести в систему больше, и потому получить более морозостойкий материал. [c.154]

Пластикат ЛВХ получают смешением ПВХ с пластификаторами, которые снижают температуру стеклования и вязкого течения материала, значительно облегчая его переработку. С увеличением содержания пластификатора повышается морозостойкость материала, возрастает относительное удлинение при растяжении, но понижается механическая прочность, ухудшаются его диэлектрические свойства. Из-за миграции пластификатора при эксплуатации материал теряет эластичность. Пластикаты легко перерабатываются методом экструзии, имеют хорошую морозостойкость, высокое относительное удлинение, из них можно получить мягкие тонкие пленки, прозрачные трубки, искусственную кожу, а также листы для вакуумформования деталей интерьера автомобиля. Материал отличается высокой стойкостью к бензину, антифризу, воде. На изготовление автомобиля идет более 15—20 кг ПВХ, главным образом пластифицированного. [c.136]

Модификация полимерными добавками ведет к созданию более однородной и плотной структуры с преобладанием замкнутых пор, вследствие чего повышается водо- и морозостойкость материала (табл. 2.49). [c.190]

Морозостойкий материал Б-66-8—продукт, изготовляемый на основе поливинилбутираля. В комплект входят основной материал, подслой к нему и лак. [c.666]

Пленки полиэтиленовые морозостойкие—материал, получаемый из полиэтилена. Выпускают в виде рукавов и лент (полотнищ) разного размера. [c.733]

На основе поливинилбутираля изготовляют морозостойкий материал Б-66-8 (ВТУ МХП 4193—54). В его состав входят основной материал, подслой к нему и лак. Материал Б-66-8 имеет следующие свойства предел прочности при растяжении не менее 80 кг/с. , адгезию к силикатному стеклу — не менее 30 /сг/ог (для основного материала 50 кг см и для подслоя 30 кг см ), усадку по длине не более 5%. Материал Б-66-8 применяют для обрамления некоторых видов триплекса. [c.106]

Поропласт полиуретановый эластичный (МРТУ 6-05-1150-68) применяется как амортизационный и теплозвукоизоляционный материал, негигроскопичен, стоек к действию бензина и смазочных масел, сохраняет эластичность от —15 до +10 0°С, является самозатухающим материалом. При низких температурах используется морозостойкий материал ППУ-ЭМ-1 (ТУ В-84-67), а в тропических условиях — эластичный трудно сгораемый поропласт ППУ-ЭТ (ТУ В-90-67). [c.79]

КИх химических реакций. Ё результате этот о ой обладает необычайно высокой для органического вещества термостойкостью, что позволяет производить его нагрев вплоть до температуры фазового перехода (327°С). Однако если при комнатной температуре газовыделение фторопласта ничтожно мало, то при нагреве до температуры 200—300° С оно резко возрастает при температуре выше 400° С фторопласт начинает подвергаться разложению с выделением газообразного фтора — ядовитого и химически активного вещества. Морозостойкость материала характеризуется сохранением гибкости даже при температуре ниже —80° С. [c.160]

Следует отметить интересную работу , в которой температура тепло- и морозостойкости полимера определяется степенью деформируемости его при определенной величине отношения механической энергии внешнего воздействия и энергии теплового движения структурных элементов. Исследования велись при чистом сдвиге образцов. Оценку тепло- и морозостойкости материала производили по следуюш,ему уравнению [c.197]

Для высокомолекулярных эпоксидных пластификаторов характерны светлая окраска, а также стабилизирующее действие на поливинилхлорид, нитроцеллюлозу и хлорированный каучук. Эти пластификаторы не текучи, повышают морозостойкость материала, но при увеличении содержания снижают стабильность свойств пленок во влажной атмосфере и выпотевают при повышении температуры. Как правило, их используют совместно с небольшими количествами низкомолекулярного пластификатора. [c.40]

ТУ 17-21-511—84) изготавливается на основе вискозно-лавсановой ткани арт. 86049 с пористо-монолитным ПВХ-покрытием. Отличительной особенностью этого материала является повышенная (до — 50°С) морозостойкость. Материал выпускается шириной (140 2) и (145 2) см. Фи-зико-механические показатели [c.224]

В ряде отраслей промышленности (авиационной, электронной, радиотехнической) необходим эластичный, но морозостойкий материал. Применительно к этим требованиям разработан ППУ-ЭМ-1, имеющий следующие свойства плотность 30—40 кг/м , предел прочности при разрыве 0,11—0,12 МПа, остаточная деформация 10%, морозостойкость —50 °С. Его можно использовать в качестве амортизационного материала. [c.261]

Изменение температуры не оказывает существенного влияния на удельную ударную вязкость полиформальдегида. Снижение температуры даже до —40° С не вызывает ее существенного уменьшения, что свидетельствует о высокой морозостойкости материала. [c.261]

Электроизоляция проводов и кабелей, Высокочастотный диэлектрик Межслойная электроизоляция в аппаратах, деталях, сборочных единицах конденсаторы, работающие при температуре от —269 до 260 °С Прокладочный и уплотнительный тепло- и морозостойкий материал [c.178]

Даже малые добавки ДДФ резко сдвигают точку перегиба температурной зависимости ударной вязкости в сторону низких температур. Эта точка характеризует морозостойкость материала при ударных воздействиях. Так, добавка ДДФ дает точку перегиба при —10° С, а добавка 16,7% ДДФ — при —35° С. При температуре —20° С образцы пентапласта с 16,7% ДДФ пе ломаются (прогибаются), а их ударная вязкость более 103 кДж/м (105 кгс-см/см ). [c.93]

Если в техническом задании нет определенных данных для выбора того или иного значения коэффициента морозостойкости Kg, то могут быть выбраны два. значения отвечающие стандартным значениям (0,1 и 0,5), ограничивающим все практически возможные случаи эксплуатации, когда существенно сохранение вь[сокоэла-стичности материала. Показатели и являются искомыми характеристиками морозостойкости материала. [c.108]

Основными недостатками винипласта являются невысокая теплостойкость и низкая 5 даропрочность. С увеличением содержания пластификатора повышается морозостойкость материала, но понижается его механическая прочность и ухудшаются диэлектрические свойства. [c.606]

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ полимеров, нх способность сохранять эксплуатац. св ва при низких т-рах. Критерий М. для стеклообразных полимеров — отсутствие хрупкости, для эластомеров, кроме того,— сохранение высокоэластич. св-в температурная граница М. этих материалов — соотв. т-ра хрупкости и т-ра стеклования. Для практич. целей важен также козф. морозостойкости материала К = Хт/Хго, где Хт и X io — значения к.-л. показателя (мех., электрич. и др.) при низкой т-ре 7" и 20 °С. Наибольшей М. характеризуются резины на основе кpe цIийopг. н стереорегулярных бутадиеновых каучуков. Эффективный способ повышениям, полпмеров, эксплуатируемых ь стеклообразном состоянии,— пластификация. [c.354]

Разработан морозостойкий материал ( Мопрон ), обладающий диэлектрическими свойствами при работе при высоких частотах — Ю и 10 Гц (табл. 4.63). Определены добавки, обеспечивающие диэлектрические характеристики морозостойкой композиции Мопрон-К . [c.459]

Гибкие, или мягкие, поливинилхлоридные материалы содержат также пластификаторы. Назначение пластификатора — понизить температуру стеклования и температуру вязкого течения (а следовательно, и температуру переработки) полимера, уменьшить хрупкость, повысить морозостойкость материала. В качестве пластификаторов используются высококипящие жидкости, способные хорошо совмещаться с ПВХ и не мигрировать из него при эксплуатации материала или изделия. Для этой цели чаще всего применяются диоктилфталат, трикрезилфталат, диоктилсебацинат и др. Содержание пластификатора в полимере может достигать значительных количеств (до 50 вес. ч. на 100 вес ч ПВХ). [c.80]

Техническая характеристика /сасок. Защитные каски должны обладать тремя группами свойств защитными, эксплуатационными и санитарно-гигиеническими. К защитным свойствам следует отнести устойчивость к вертикальной и боковой ударным нагрузкам, устойчивость к проникновению острых падающих предметов, устойчивость к агрессивным химическим веществам, степень амортизации удара, наличие вертикального безопасного зазора до и в момент удара, горючесть, электропроводность, тепло- и морозостойкость материала корпуса каски. К эксплуатационным свойствам относятся внешний вид и масса каски, возможность ее подгонки по размеру головы работающего, прочность фиксации на голове. Санитарно-гигиенические свойства определяются способностью проветривания подкасочного пространства, степенью ограничения поля периферийного зрения, не-токсичностью материалов и устойчивостью их к действию пота и дезинфицирующих растворов. Все эти свойства должны иметь конкретные показатели (оценочные критерии), которые и определяют качество защитных касок. [c.118]

Затвор ЗУПР состоит из закрепленной по периметру понтона оболочки, изготовленной из тонкого эластичного непроницаемого бензомасло- и морозостойкого материала повышенной прочности. Внутри, оболочки находится эластичный материал, упругость которого достаточна для восстановления первоначальной формы затвора после снятия нагрузки, деформирующей, его. В результате этого повышаются пластичность затвора, его способность заполнять все неровности на стенках резервуара и компенсировать отклонения их от вертикали. [c.92]

Получение полимерных -материалов с определенным комплексом свойств связано не только с синтезом полимеров различного химического строения и их химической модификацией, но и с созданием структур, обеспечивающих эти свойства. Одним из важных методов структурной модификации полимеров является пластификация— практический прием введения в полимеры различных жидкостей или твердых тел (пластифика.торов ), улучшающих эластичность и морозостойкость материала, а также облегчающих их переработку. Физико-химическая сущность пластификации состоит в изменении вязкости системы, увеличении гибкости молекул и подвижности надмолекулярных структур, что и приводит к повышению температур стеклования и текучести, а также к изменению всех свойств материалов — прочности, диэлектрических потерь, хрупкости и т. д. [c.451]

Модификация ПВХ и его сополимеров осуществляется сравнительно легко, главным образом в направлении пластификации и стабилизации материала путем введения в композицию соответствующих добавок. Введение пластификаторов не только облегчает перерабатываемость ПВХ, но и увеличивает морозостойкость материала и относительное удлинение при разрыве. В качестве пластификаторов применяют в основном эфиры фталевой, адипиновой, себациновой и стеариновой кислот, а также производные карбоновых кислот, например ацетилтрибутилцитрат. [c.94]

В зависимости от требуемой твердости применяются смеси, содержащие от 50 до 90% поливинилхлорида. Выбор пластификатора, часто вводимого в смесь, определяется необходимыми свойствами пленки. Наряду с мягкостью большое значение имеют морозостойкость пленки и миграционная способность пластификатора (тенденция пластификатора переходить из пленки в окружающие ее вещества, способные поглощать пластификатор). При применении в качестве пластификаторов низкомолекулярных сложных эфиров обычно с уменьшением числа атомов углерода в спиртовом остатке пластифицирующая способность их (образование эластичной пленки из смеси поливинилхлорид — пластификатор) повышается и улучшается эластичность и морозостойкость пленок, полученных из смесей одинакового состава, однако одновременно возрастают летучесть и способность пластификатора к миграции, а также липкость поверхности. При применении ароматических (фталевые кислоты) и алифатических (адипиновая, реже — себациновая кислоты) дикарбоновых кислот в качестве одного из исходных компонентов при синтезе диэфиров свойства пластификаторов изменяются так же, как при уменьшении числа атомов углерода в спиртовом остатке аналогичное изменение свойств наблюдается при переходе от ароматических к разветвленным и нормальным алифатическим компонентам в молекуле пластификатора. Для обеспечения совместимости с полимером наиболее целесообразно, чтобы спиртовый остаток в молекуле пластификатора для поливинилхлорида содержал не менее 6 атомов углерода (циклогексиловый спирт может быть использован), но и не больше 10. Для получения особо пластичной и гибкой пленки добавляют эфиры алифатических дикарбоновых кислот. В качестве пластификаторов можно использовать также эфиры фосфорных кислот и крезолов или ксилолов, а также эфиры алкил-сульфоновых кислот и фенолов или крезолов (мезамолл фирмы Байер ). Часто для улучшения некоторых свойств, например устойчивости к скручиванию при использовании для настилов полов, в состав колгаозиции вводят так называемые разбавители (смолы, хлорпарафины, содержащие 50% хлора) это возможно в том случае, если морозостойкость материала не имеет существенного значения, так как введение этих добавок ухудшает морозостойкость. Для устранения прилипания материала к валкам каландров часто [c.225]

Специфические требования к пленкам различного назначения определяют выбор того или иного пластификатора. Основными требованиями, предъявляемыми ко всем без исключения пластификаторам, являются совместимость с полимером, малая летучесть, высокая химическая стойкость. Пластификатор должен длительно сохранять свое действие как при нормальной, так и при пониженной температуре. Минимальная температура, до которой материал сохраняет свои эксплуатационные свойства, характеризует морозостойкость материала. Э( ективность пластификатора оценивают по снижению температуры стеклования (АГст) при введении 1 мол. % пластификатора. [c.39]

При испытании мелкозернистого бетона на быстротвердеющем шлакосиликатном вяжущем [6—8] мы руководствовались указаниями Мэллера о минимальных прочностях, необходимых для получения морозостойкого материала при раннем замораживании. [c.59]