Литьевые машины мундштуки

В разных условиях практикуется в настоящее время интересный способ крашения в процессе переработки в литьевых машинах (рис. 5.12). При этом бесцветную исходную массу, которую можно получать непрерывно, либо перед впрыском, либо —с использованием специальных дозирующих аппаратов — во время впрыска смешивают с красящим концентратом или пересыщенной пресс-массой. В процессе литья при достаточном перемешивании в цилиндре, мундштуке и литнике происходит гомогенное окрашивание формуемой детали. Процесс можно использовать, однако, лишь при литье под давлением, поскольку при обычном прессовании окрашенных смесей пресс-масс получаются прессованные изделия с неровной окраской, напоминающей мрамор. [c.302]

При работе на литьевых мащинах источниками травмирования могут служить нагревательные элементы машин брызги расплавленного материала при его выдавливании вследствие недостаточно плотного закрепления формы или при ее перекосе, неплотном примыкании цилиндра инжекции и литниковой втулки мундштука пресс-формы, а также вследствие отсутствия приборов контроля и регулирования температуры нагрева цилиндров машин или их неправильной работы, пережога или разложения прессуемого материала, неизбежно приводящего к образованию пробок. Все литьевые машины должны иметь специальные защитные экраны, устраняющие попадание брызг расплавленного материала на рабочих. Эти экраны выполняют передвижными. При подаче материала в замкнутую форму экран должен быть перед ней, при окончании подачи материала и размыкании форм экран автоматически перемещается влево, открывая обзор и давая возможность контроля выталкивания готового изделия из формы. [c.127]

Штранг-прессы для изготовления профильных изделий из термореактивных материалов по своему устройству сходны с материальным узлом литьевой машины. Пресспорошок из бункера попадает в материальный цилиндр (без торпеды), сжимается прямым ходом плунжера и проталкивается через профилирующий обогреваемый мундштук (зона формования). [c.123]

Полиамиды имеют высокую температуру переработки, узкий интервал температур плавления, низкую вязкость расплава. Материальный цилиндр (тигель) литьевой машины для литья полиамидов снабжается специальным мундштуком с самозапирающимся клапаном, чтобы материал не вытекал. [c.195]

Для переработки полиметакрилатов принципиально пригодны как вертикальные, так и горизонтальные литьевые машины, но предпочтение отдают последним. Вертикальные машины имеют один недостаток, а именно тот, что отдельные изделия многогнездной формы различаются между собой по качеству. Объясняется это тем, что не все оформляющие гнезда формы расположены на одинаковом расстоянии от мундштука, вследствие чего впрыскиваемый в них материал имеет разные температуру и текучесть. Кроме того, направление потока материала в вертикальных машинах изменяется чаще, чем в горизонтальных, которые, следовательно, и с этой точки зрения оказываются более выгодными. Все полости многогнездной формы горизонтальной машины могут быть одинаково удалены от мундштука и к тому же расположены симметрично. [c.247]

После разогрева материального цилиндра до необходимой температуры проверяют затяжку мундштука и осуществляют пуск литьевой машины в работу. [c.142]

Схема литьевой машины изображена, на рис. 41. Основные узлы машины 1) загрузочный бункер с дозирующим устройством 2) литьевой плунжер, выдавливающий расплав из нагревательного цилиндра в форму 3) нагревательный цилиндр, в котором гранулы нагреваются и превращаются в расплав 4) мундштук, состоящий из корпуса и сопла, который соединяет нагревательный цилиндр с формой [c.85]

Плунжерные питатели (рис. 1.9). Эти питатели более широко применяются в литьевых машинах. Давление литья, создаваемое питателем, составляет 800— 1100 кгс/см известны машины, в которых максимальное давление достигает 2000 кгс/см при скоростях впрыска (объемная скорость течения материала) до 150 см /с. Резиновую смесь после предварительного подогрева до 60—80 °С закладывают в литьевую камеру. Дальнейшее повышение температуры резиновой смеси происходит за счет перехода в процессе литья механической энергии в тепловую, причем наибольший разогрев наблюдается в мундштуке литьевого цилиндра. Иногда для равномер- [c.20]

При использовании точечно-бесстержневой литниковой системы вследствие близкого расположения изделия от мундштука литьевой машины уменьшаются отходы резиновой смеси на литниковую систему. [c.118]

Величина необходимого давления в цилиндре зависит от конструкции и размеров литьевых каналов в мундштуке и форме, вязкости расплавленного пластика и скорости впрыскивания. При проектировании машин параметром максимального давления Р обычно задаются в пределах 9000—12000 н/сж . При литье изделий из расплавов высокой вязкости оно может быть повышено (путем замены втулок и поршней в цилиндре) без повышения мощности двигателя, но с соответствующим понижением производительности машин. В течение цикла литья давление меняется от О до максимума, как это было показано ранее на рис. УИ.З. [c.364]

Создание давления, необходимого для продавливания массы через мундштук машины, литьевые каналы и полости формы. [c.366]

Оптимальное значение температуры для перерабатываемого типа полимеров определяют, постепенно поднимая температуру пластикационного цилиндра до получения изделия хорошего качества с минимальной усадкой. Ее можно установить и другим путем расплавленному полиметакрилату дают свободно вытекать через мундштук машины, минуя форму. При наиболее благоприятной температуре расплав вытекает в виде прозрачного цилиндрика, без пузырей. При слишком высокой температуре литья или влажном литьевом материале вытекающий полимер будет мутным, пузырчатым или губчатым. [c.248]

Одношнековая машина сама генерирует тепло для предварительной пластикации за счет движения резиновой смеси между шнеком и цилиндром тепло регулируется с помощью жидкой среды (воды, гликоля или масла), которая циркулирует в цилиндре, а в больших машинах — и через центр шнека. Движение материала вверх нагревает его он подвергается предварительной пластикации. Смесь, накапливающаяся перед шнеком, толкает его назад до тех пор, пока не сработает выключатель, фаза предпластикации завершается. Заключительный нафев материала происходит в момент прохождения через мундштук в литниковую систему литьевой формы. [c.95]

Рис. 1. Конструкция приспособлеция для измерения температуры расплава на выходе из мундштука литьевой машины

Практически, в результате действия вторичных явлений получаются отклонения от этого упрощенного закона. Например, при небольшом давлении экструзии могут возникнуть литьевые швы, порообразования, пустые полости и другие дефекты в экструдируемых изделиях. При превышении давления или скоростей потоков сверх обычных возникают вихревые потоки в формующе.м инструменте, которые ухудшают внешнюю поверхность изделия или даже делают ее совершенно негодной. Как результат внутреннего трения могут возникнуть также местные перегревы массы. Верхняя граница применимости уравнения (42) зависит также от типа и конструкции формующего инструмента. Например, при неправильно изготовленном мундштуке уже при малой или средней производительности выхода может иметь место нарушение технологического процесса, в то время как при технически правильно выполненном мундштуке машина может быть использована полностью и правильно. [c.117]

Привитые сополимеры обладают довольно хорошими литьевыми свойствами, легко подвергаются экструзии, обладают гибкостью при низких температурах, прочностью, растворимостью и совместимостью с другими полимерами. Один из привитых сополимеров, полученных по первому методу, имеет прочность на удар, в 3—5 раз большую, чем полистирол, непрозрачен, легко перерабатывается в изделия и может быть окрашен различными пигментами. Пигментация увеличивает стойкость изделий к солнечному свету. Выпускается он в виде листов непрерывным методом путем экструзии гранул [400]. Гранулы пневматически загружаются в бункер, еде подвергаются сушке и нагреванию, а затем ссыпаются в загрузочную воронку экструзионной машины, имеющей шнек диаметром 115 мм и длиной 2300 м. Цилиндр машины имеет пять зон обогрева, не зависящих одна от другой. По выходе из мундштука лист высокопрочного полистирола проходит каландр, состоящий из трех отполированных и обогреваемых валков, а затем охлаждается и нарезается на отдельные куски, которые складываются в пакеты. Стандартные цвета — белый, зеленый и синий. Размеры листов длина до 2500 жл , ширина до 1200 мм, толщина 0,5—3,5 мм. [c.137]

В последние же годы были предложены конструкции литьевых машин с вертикальным расположением литьевых цилиндров, но небольшого размера (до 113 г материала при единовременном впрыскивании). Следует отметить, что вертикальное расположение литьевого цилиндра дает возможность сократить габариты машин, однако наличие расположенного под углом мундштука (сопла) вертикального цилиндра несколько затрудняет доступ для очистки литьевого цилиндра. В то же время вертикальное расположение цилиндра несколько сЬкращает необходимую величину хода плунжера литьевого цилиндра вследствие того, что материал из загрузочной йоронки более полно заполняет цилиндр, свободно падая (под действием силы тяжести) в низ цилиндра на материал, спрессованный при предыдущем ходе плунжера. [c.77]

Исследование энергетического б.аланса одной из литьевых машин е червячным предпластикатором показало, что почти все тепло, необходимое для нагревания и расплавления композиции, сообщается ей в предпластикаторе, а некоторое дополнительное количество тепла для перегревания и снижения вязкости расплава образуется в самом мундштуке вследствие перехода потенциальной энергии в кинетическую (тепловую). [c.373]

Для литья термореактивных материалов применяют специальные литьевые машины [49]. В таких машинах предусмотрены различные устройства, исключающие опасность преждевременного отверждения термореактивного материала в литниковой буксе и литниковых каналах до заполнения формы. В нагревательных цилиндрах этих автоматических машин нет торпед, а мундштук может охлаждаться и нагреваться. Прессформа нагревается, плунжер и бункер охлаждаются. При литье на таких машинах применяют повышенные удельные давления (2000—6000 кгс1см ). Литьевые (инжекционные) формы конструктивно отличаются от прессформ для компрессионного прессования. Они обычно состоят из двух смыкающихся половин, одна из которых крепится на подвижной опоре — запирающем узле, а другая — на опоре, прилегающей к нагревательному цилиндру. Пресс-форма для литья под давлением изображена на рис. 16. [c.108]

На рис. 111-20 приведена схема одной из горизонтальных литьевых машин, работающей следующим образом. Определенная порция расплава из бункера 1 дозирующим поршнем 3 подается в цилиндрическую камеру 6, спабженную поршнем 7. С помощью гидравлического привода 5 поршень 7 получает поступательное движение, в результате которого происходит сжатие расплава и впрыскивание его через мундштук 8 и литниковый канал 9 в охлаждаемую форму 13, [c.123]

Шприцевание является производительным и несложным способом получения профилированных материалов применяемый для оформления профилей мундштук проще в изготовлении, чем пресс-форма для прессования и литья под давлением. Производительность червячных прессов значительно выше, чем обычных гидравлических прессов и даже литьевых машин, так как червячные прессы явля- [c.289]

Как уже отмечалось, большинство полиамидов и полиуретанов и.меют достаточно резкую точку плавления и, в противоположность общеизвестным до сих пор литьевы.м массам, дают жидкие расплавы, которые быстро застывают при снижении температуры. Если, с одной стороны, при переработке литьем под давлением такое жидкое состояние расплавленной массы, учитывая хорошее заполнение формы, является желательным, то, с другой стороны, продукты с такой низкой вязкостью расплава, как это свойственно полиамидам и полиуретанам, имеют тот недостаток, что расплавы из сопла литьевой машины вытекают, даже не находясь под давлением. На этом основании оказались целесообразными затворы перед мундштуками, которые при прямом или обратном движении поршАя соответственно открываются или закрываются. Ввиду жидкого состояния расплавов требуется применение плотно закрывающихся форм, во избежание нежелательного образования грата (так называемой плавающей пленки). [c.564]

Машина состоит из станины 1 (фиг. 43), закрытой металлическими листами, Внутри машины расположены два ротационных насоса с электромоторами, масляные баки, пусковые приспособления, контрольно-измерительные приборы и приборы автоматического управления. На станине 1 расположен замыкающий цилиндр 2 с плунжером, на одном конце которого закреплена подвижная зажимная плита 8. К этой плите прикрепляется одна половина прессформы. Вторая половина прессформы прикрепляется к неподвижной зажимной плите 4, в которую входит мундштук с литниковым каналом . Через этот канал плунжером выдавливается прессуемый материал, подогретый в обогреваемой камере 6. В литьевой цилиндр 5 прессуемый материал загружается чб рез загрузочную воронку 7. Просвет между зажимными плитами перекрывается предохранительной дверкой, представляющей собой металлическую рамку со вставленным в нее органическим стеклом. Обогрев стенок обогреваемой камеры производится электронагревательными элементами сопротивления, которые могут легко сниматься в случае необходимости их ремонта или замены новыми. [c.79]

Значительный интерес представляет так называемое сухое крашение, применяемое в зарубежной практике для многих термопластов, включая и полистирол [50]. По этому методу полимер, предварительно смешанный с красителем описанным способом, подается непосредственно в бункер литьевой или экструзионной машины. Тем самым исключается одна операция — пластикация на специальных машинах. Для лучшей гомогенизации полимера с красителем перед мундштуком в материальном цилиндре устанавливают перфорированные или рифленные вкладыши, обеспе-чиваюш,ие достаточное перемешивание перед входом в форму. Помимо упрощения технологического оборудования, при сухом крашении достигается снижение термического воздействия на полимер, что предотвращает нежелательную деструкцию макромолекулярных цепочек, а также расширяется возможность выбора желаемых цветов и тонов. Этот процесс дает экономию, составляющую 10% от стоимости готового изделия. Ассортимент красителей и пигментов при окрашивании акриловых полимеров в процессе переработки значительно шире, чем при окрашивании в процессе полимеризации, так как достаточным условием применимости красящих веществ в этом случае является хорошая устойчивость при температурах переработки материала. Это условие выполнить легче, чем обеспечить высокую стойкость красителей к перекисным инициаторам. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология