Модуль промывки

Лаверы представляют собой цилиндрические сосуды, емкостью до 30 снабженные мешалками. Обработку нитроцеллюлозы горячей водой (две горячих промывки длительностью 2—3 часа каждая) проводят при модуле 8—10. Вода после промывок слипается сифоном. Из лаверов нитроцеллюлоза поступает в смесители, в которых смешивается в большую партию. [c.354]

Полученный сироп охлаждают до 20—25°С и обрабатывают 50%-ной уксусной кислотой в количестве 75—150% от массы целлюлозы. Для осаждения ацетобутирата целлюлозы в раствор добавляют вначале разбавленную уксусную кислоту, а затем холод-j ную воду до прекращения выпадения эфира. Находящуюся сверху жидкость сифонируют, а осадок подвергают двукратной промывке холодной водой при модуле ванны 10 1. Контроль промывки ве-] дут по кислотному числу промывных вод. Промытый эфир отжи мают на центрифуге и подают на сушку. j [c.264]

Четыре верхних модуля предназначены для конденсации вакуумного газойля, пятый является фракционирующим, а шестой служит для фильтрации и промывки паров. Для движения крекинга в нижнюю часть колонны вводят охлажденный до 320 °С и ниже гудрон в виде квенчинга. Поскольку паровые и жидкостные нагрузки в ПНК различны по высоте, насадочные модули выполнены различными по высоте и ширине в соответствии с допустимыми нагрузками по пару и жидкости. Предусмотрены циркуляционное орошение, рецикл затемненного продукта, надежные меры против засорения сетчатых блоков механическими примесями, против вибрации сетки и проскока брызгоуноса в вакуумный газойль. [c.141]

До растворения ПВС промывается от ацетата натрия и низкомолекулярных фракций водой при 15 — 20 °С и модуле ванны (отношение массы ПВС к массе воды) от 1 10 до 1 20. Промывка ведется двукратно в баках с мешалками или на сетчатом транспортере (противотоком). После промывки полимер отжимается в центрифуге или на каландрах. Для выравнивания влажности его желательно кондиционировать в течение 12 — 24 ч. [c.396]

Промывка. Промывка производится в аппаратах с мешалкой при модуле ванны 10 1. Первые 8 промывок производятся холодной водой в течение 1 часа. Промывка производится до концентрации кислоты в промывной воде 3—5%. [c.60]

Высаждение ацетобутирата производят добавлением в раствор вначале разбавленной уксусной кислоты, а затем холодной воды до прекращения выпадения эфира. Находящуюся сверху жидкость сифонируют, а осадок подвергают предварительной двукратной промывке холодной водой при модуле ванны 10 1. Контроль промывки ведут по кислотному числу. Промытый эфир отжимают на центрифуге и подают на сушку. [c.374]

Линия струйного травления (рис. 16). Она предназначается для вытравливания меди с пробельных мест рисунка печатных плат. На линии выполняются операции в такой последовательности загрузка плат, травление меди, промывка водоаммиачным раствором, визуальный контроль (модуль наблюдения), промывка проточной водой, сушка горячим воздухом, выгрузка плат. [c.58]

Для химического травления печатных плат разработана конвейерная автоматическая линия с производительностью 6 м ч. Она состоит из модулей травления, промывки и сушки деталей. Эта установка позволяет менять последовательность технологи- [c.58]

Проведение работы. Стержни с образцами помещают на стенки <И)суда или специальную подставку, при это образцы должны быть целиком погружены в жидкость, не должны Касаться друг друга и стеной сосуда. Прибор устанавливают в термостат с заранее отрегулированной температурой испытания и фиксируют в протоколе время начала набухания. По окончании процесса набухания сосуд охлаждают до 23 2 °С, образцы выгружают из сосуда и опускают в стакан с ншдкостью для промывания на 30 с. Подбор жидкости для промывки образцов зависит от применяемой жидкости для набухания. После промывки образцы встряхивают, протирают фильтровальной бумагой или тканью л наносят на них метки рабочих участков. Жидкость для промывки меняют после обработки 50 образцов. Испытания образцов до и после набухания проводят на разрывной машине по методике, соответствующей действующему ГОСТу (гл. VI). Определяют прочность при растяжении и относительное удлинение. По заданию преподавателя могут быть определены модули растяжения и остаточное удлинение. В целях экономии времени испытания пяти образцов, не подвергающихся набуханию, можно проводить в период набухания остальных пяти образцов. [c.196]

Расход промывной жидкости т р связан с концентрацией укрепленной промывной жидкости Ук и обычно характеризуется расходным коэффициентом или модулем промывки йр, явля- ющимся отношением количества расходуемой промывной жидкости к количеству остаточной жидкости, содержащейся в осадке [c.65]

Полного ацеталирования поливинилового спирта Полученную суспензию ПВБ передавливают в достигнуть не удается, поэтому технические поливи- промыватель 7, в котором ее промывают обессолен-нилацетали содержат кроме ацетатных и ацеталь- ной водой при модуле ванны 1 8. Отработанные ных групп 15—20 мол. % гидроксильных групп. промывные воды не должны содержать соляной Производство поливинилацеталей осуществляет- кислоты. Отсос маточного раствора осуществляется ся различными методами. Эти методы можно раз- при помощи специальных фильтров, вмонтирован-делить на две группы пых в конусное днище аппарата 7 или опускаемых совместное омыление поливинилацетата и аце- в этот аппарат во время отсоса, талирования поливинилового спирта без выделения Далее ПВБ промывают 0,02%-ным водным распоследнего (однованные методы) твором едкого натра (стабилизация), поступающим раздельное получение поливинилового спирта и из емкости 8, при 55°С. Модуль ванны 1 8, про-его ацеталирование (двухванные методы). должительность промывки 2 ч. [c.41]

Образующийся сироп (раствор этилцеллюлозы) выгружают в высадитель 6 и подают туда воду до достижения модуля ванны 1 20. Осаждение этилцеллюлозы происходит при 84—100°С в течение 1 ч. При этом легколетучие жидкости (эфир, спирт, бензол и хлористый этил) отгоняются и конденсируются в холодильниках 7, 8. Конденсат разделяют в отстойнике 9 и верхний слой направляют в емкость 10, а нижний — в емкость 11. Этилцеллюлозу после осаждения вместе со щелочно-солевым раствором струей воды подают в нутч-фильтр 12 для промывки. Крупные куски продукта измельчают в мельнице 13. Этилцеллюлозу отмывают от хлористого натрия и едкого натра водой при модуле 1 12 и температуре 60—65 °С. После промывки суспензия этилцеллюлозы поступает при перемешивании в мутильник 14, а затем в центрифугу 15. От- [c.106]

Условия промывки 5 ванн, модуль 1 50, продолжительное Т1, промывки 2 мин. в каждо ваппе, количество препарата в каждой ванне от 2 до 2,5 л. [c.182]

Ультрафильтрацию можно выполнять в прерывистом режиме или непрерывно. При первом способе (рис. 9.42) подлежащий обработке продукт поступает в контур (петлю) циркуляции модуля, а задерживаемый фильтром компонент (остаток) рециклирует в чане концентрирования. Вследствие удаления фильтрата уровень продукта в чане понижается, а концентрация белков постепенно растет. Когда достигаются заданные концентрации и степень очистки, операцию прекращают, продукт выгружают, и установка после прочистки вновь готова для обработки очередной порции сырья. Для более полной очистки осадка можно добавлять в него определенное количество свежей воды, чтобы разбавить мелкие молекулы, удержанные пропиточной жидкостью перед окончанием операции эта вода для промывки остающегося продукта удаляется точно таким же образом, как и первоначальный фильтрат. Такая очистка диализом может быть повторена несколько раз для повышения степени чистоты изолята. [c.444]

Полученный ПВБ отмывают от непрореагировавшего масляного альдегида и кислоты обессоленной водой при модуле ванны 1 8-Ь 1 10. Промывку проводят в эмалированных аппаратах периодического действия 7 либо непрерывным методом с использованием репульпаторов и центрифуг или фильтров для отделения порошка полимера от маточной жидкости. В начале промывки температура воды не должна превышать 20—25 С, последующие промывки ведутся при 30—40°С. Периодическая промывка полимера осуществляется путем отсоса маточной жидкости с помощью погружного фильтра, заполнения аппарата водой, перемешивания суспензии ПВБ в течение 10—30 мин и повторного удаления маточной жидкости. Эта операция повторяется от 10 до 16 раз, пока кислотность промывной воды не снизится до 0,0005% масс.) (в пересчете на НС1), а проба с раствором AgNOз покажет отсутствие хлор-иона. В случае непрерывной подачи в промыватель воды и удаления маточной жиД кости через погружной фильтр промывка продолжается 15— 20 ч. Качество ПВБ, особенно его оптические характеристики, прежде всего зависят от содержания в полимере примесей альдегида, кислоты, ПАВ. [c.135]

Гидролизеры, предназначенные для отделения гемицеллюлоз, представляют собой стальные вертикальные цилиндрические сосуды с горловинами вверху и внизу для загрузки и выгрузки щепы. Внутренняя поверхность гидролизеров защищена от действия горячей разбавленной соляной кислоты слоем кислотоупорных керамических плиток, а горловины покрыты слоем термо-и кислотостойкой резины. 0,5—1,5%-ная соляная кислота, получаемая при промывке лигнина, собирается в сборнике 7, откуда по мере необходимости насосом Й перекачивается в гидролизеры, предварительно заполненные щепой. Затем содержимое гидролизеров нагревается острым паром до 100—125° и при этой температуре выдерживается 0,5—3 часа. Варочный модуль при этом составляет 5,5. Для улучшения пропитки щепы кислоту рекомендуется предварительно нагревать в баке острым паром до 70—80°. При гидролизе в этих условиях гемицеллюлозы гидролизуются, образуя около 20—22% сахаров, из которых 65% состоят из гексоз и 35% из пентоз и уроновых кислот. Вес сухого остатка от веса исходной древесины составляет около 70%. Он состоит ш 57% из целлюлозы и на 43% из лигнина и носит название целлолигнин. По окончании гидролиза полученный гидролизат отбирается из гидролизаппарата в промел<уточный сборник 9, откуда насосом 39 по мере необходимости откачивается в дрожжевой или спиртовый цех. Оставшийся в щепе гидролизат вытесняется из гидролизаппарата разбавленным гидролизатом от предыдущей варки, собранным в сборнике 10. Крепкие промывные воды из гидролизаппарата поступают в сборник 9 и используются в смеси с основным гидролизатом. Под конец целлолигнин в гидролизере промывается водой и полученный разбавленный гпдролизат собирается в промежуточном сборнике 10, откуда он насосом И опять подается на промывку очередного гидролизата. [c.383]

Известно, что сушка сильно набухших целлюлозных гелей, каковыми являются пленки после обработки NaOH, приводит к образованию водородных связей между ОН-группами, часть которых при повторном набухании в воде сохраняется и играет роль дополнительных сшивок. Чтобы исключить образование дополнительных водородных связей при сушке пленок сшитой МЦ, обработанных 0.5 н. водным растворол NaOH, пленки после промывки от щелочи не сушились, а сразу подвергались испытанию (определение количества поглощенного растворителя и равновесного модуля упругости), Данные для этих пленок, представленные в табл. 9.10, пока- [c.243]

Процесс мокрого пряд ния обеспечивает непрерывное удаление растворителя путем промывки, высушивания на нагретых барабанах и горячей вытяжки. Последняя операция обычно осуществляется для получения высокопрочного волокна с высоким начальным модулем в случае прядения из изотропных растворов. Волокна, полученные горячей вытяжкой из палочкообразных полимеров, как правило, более хрупки или менее прочны (т. е. обладают более низкой прочностью при разрыве), чем волокна, формуемые из анизотропных растворов. Однако не все палочкообразные полимеры при растворении дают анизотропные растворы, так как для них неизвестны сильные растворители, не вызывающие деструкции. Некоторые палочкообразные полиамиды растворимы в сильных растворителях, таких, как серная кислота. В этих случаях могут достигаться высокие концентрации полимера, что приводит к возникновению жидких кристаллов — плотноупакованных агрегатов взаимно ориентированных палочкообразных молекул. Для получения высокопрочных волокон при формовании из анизотропных растворов горячая вытяжка необязательна, однако начальный модуль может быть увеличен горячей вытяжкой вдвое без изменения прочности, хотя и с потерей в относительном удлинении при разрыве (ср. волокна кевлар и кевлар-49). Интересно отметить, что нагревание, или отжиг , волокон ППБА, ППФТФА и ПАБГ ведет к заметному увеличению начального модуля и небольшому повышению прочности этих волокон. Приведенные данные могут служить косвенным доказательством существования в указанных волокнах кристаллической морфологии с вытянутыми цепями. [c.169]

Промывка ЭЦ. Промывка ЭЦ от МаОН и ЫаС1 производится водою на нутч-фильтре при модуле ванны 10 1—12 1 к весу сухой ЭЦ. Нутч-фильтр снабжен змеевиком для обогрева и охлаждения, с лопастями разного профиля, укрепленными на одном валу. [c.72]

Кисловка. С целью получения малозольной ЭЦ для некоторых марок и назначений производится кисловка, для чего ЭЦ обрабатывается слабым (0,5%-ным) раствором соляной кислоты в течение 2 час. при 60—65°. Кисловка производится в кисловочном чане при модуле ванны Ш 1—12 1 (к весу сухой ЭЦ). Кисловоч ный чан футерован кислотоупорным материалом (например, пластикатом) и снабжен лопастной мешалкой. Предварительно до кисловки ЭЦ подвергается двум—трем горячим промывкам в нутч-фильтре или высадителе при температуре 85—92°. Для кисловки предварительно промытая ЭЦ заливается до половины чана чистой водою. При работающей мешалке в чан заливается требуемое количество соляной кислоты. Масса перемешивается в течение около [c.73]

Полученный полимеризат спускается в промыватель 9, где промывается метанолом из мерника 10. Отжим промытого полимера производится на центрифуге 11 после этого производится дополнительная промывка метанолом в промывателе 12, затем следует повторный отжим и так до четырех промывок и отжимов. Промывка полимера имеет большое значение, так как остатки катализатора повышают диэлектрические потери, а также снижают В0Д0-, кислото- и щелочестойкость. Промывка производится при модуле 1 8, считая на сухой полимер. После каждой промывки следует отжим на центрифуге до остаточной влажности 30—40%. Длительность промывки I час. Первая промывка проводится при 50—56°С без доступа воздуха, остальные при комнатной температуре с доступом воздуха. Применяя центрифуги, дающие отжим до 30—40% остаточной влажности, можно уменьшить количество промывок до одной. Регенерация растворителей осуществляется водой, разделяющей смесь на два слоя. Водно-метанольная смесь поступает на ректификацию, а бензин промывается водой и обезвоживается щелочью. [c.70]

Наиболее удобен для практического использования в наших условиях метод определения дисперсного состава по рассеву на ситах. Размеры сит и их выполнение нормализованы во всех странах [107]. В СССР стандарт на проволочные сетки контрольные и высокой точности предусматривает номинальный размер ячейки от 2,5 до 0,004 мм [125]. Модуль увеличения шага сетки — 1,25, однако в нормах по рассеву различных материалов предусматривается соотношение размеров ячеек на ситах в среднем 1,4 [38, 126, 127]. Шкала Тэйлора для сит, принятая в практике США [107], предусматривает модуль сеток 2. Стандартами на методы определения дисперсного состава предусматривается для молотого пылевидного кварца — промывка частиц сквозь сита с помощью струи воды [127], для формовочных песков [126], песка для строительных работ [128] и сорбентов [129] — рассев на ситах с помощью механических станков, придающих набору сит вращательное и воз-вратно-поступательное движение. Количество пробы, поступающей на рассев, 50 г продолжительность рассева зависит от истираемости материала и его дисперсности — она колеблется от 1 до 15 мин. [c.69]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

Значение NaOH зависит от режима промывки фугата и расхода промывной воды. При выработке и поддержании оптимального режима отделения соли NaOH = f(G"p, Gb). Вид функции / определяют статистической обработкой экспериментальных данных (см. раздел 2 гл. II). Из теплового баланса модуля с учетом тепловых [c.218]

Аналитические зависимости (VII,5—VII,8) получены для 1-го модуля (см. рис. VII-5). При их использовании для 6-го модуля изменится индексация фильтрата (G°p вместо Gu ), не производится промывка фугата обедненным сульфатным рассолом (G"p = = 0) и отпадает необходимость в учете адсорбированной NaOH кристаллическим Na2S04 ( наон =0). Для 9-го модуля G"p =0, gN a =0. [c.219]

Смотреть страницы где упоминается термин Модуль промывки: [c.6] [c.69] [c.201] [c.161] [c.210] [c.97] [c.76] [c.198] [c.235] [c.133] [c.870] [c.111] [c.18] [c.24] [c.35] [c.304] [c.328] [c.58] [c.58] [c.133] [c.142] [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология