Вентиляторы в производстве серной кислоты

Вентиляторы серии Ц6-46 и Ц4-68, выполненные из листового винипласта марки 10 (ТУ МХП 88-48), применяются для удаления воздуха при температуре не выше 70° С из травильных отделений аккумуляторных, зарядных станций, цехов производства серной кислоты, искусственного волокна, гальванических цехов, цехов азотной, серной и уксусной кислот, дубильных мастерских, красильных и хромировочных цехов. [c.11]

Принципиальная технологическая схема очистки промышленных вентиляционных выбросов от сероуглерода приведена на рнс. Х1-75. Газовоздушная смесь из вентиляционной системы прядильной машины 1 штапельного производства вентилятором 2 подается в скруббер 3 для очистки от примеси сероводорода, окисляющегося на активной поверхности угля в присутствии кислорода воздуха до элементарной серы и серной кислоты. Перед подачей в адсорбер 8 газовоздушная смесь подогревается в калорифере 7 для понижения относительной влажности (с 90 до 58%). Это необходимо, так как при влажности газа 90% сорбционная емкость активированного угля по сероуглероду снижается из-за параллельной сорбции значительного количества водяного пара. Подогрев воздуха, кроме того, резко уменьшает закупорку отверстий в газораспределительных решетках, особенно в первой по ходу воздуха. [c.481]

На рис. 141 приведена схема производства серной кислоты из сероводородного газа высокой концентрации. По этой схеме сероводород поступает в печь 2 и сжигается в ней в смеси с воздухом, который подается вентилятором 1. Из печи газ при температуре 1000° С поступает в котел-утилизатор 3, где вследствие использования тепла получается водяной пар. Охлажденный до 450° С газ подается в контактный аппарат 4, куда для [c.369]

Азот в печном газе не вреден, но он увеличивает объем газа, что влечет за собой увеличение мощности вентиляторов, проталкивающих газ через аппаратуру, объема аппаратуры и др. поэтому лучше применять воздух, обогащенный кислородом, тем более, что он интенсифицирует процесс обжига сырья. Необходимо подчеркнуть, что примеси нередко и сами по себе представляют ценность, так как из них можно получить добавочные продукты. Так, обычно в производстве серной кислоты выделяют и используют селен, необходимый для производства фотоэлементов и других целей. [c.126]

Обжиг шихты производится в девятиэтажной печи 20, совершенно аналогичной печам для обжига колчедана в производстве серной кислоты. Центральный вал печи и укрепленные на нем по четыре водила в каждом этаже сделаны полыми. Через полости вала и водил продувается для охлаждения воздух. Выходящий из вала нагретый воздух вентилятором вдувается в газовые [c.195]

Схема производства серной кислоты из сероводородного газа высокой концентрации показана на рис. 45. Сероводородный газ (85—98% НгЗ) поступает на сжигание в печь 1 через мембранный клапан 2, который автоматически отключает подачу сероводородного газа в печь в случае внезапного прекращения подачи воздуха вентилятором 3. Воздух, поступающий в систему, очищается в фильтре 4. [c.125]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, получаемого в результате очистки дымовых газов ТЭЦ, состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. Технологическая схема этого процесса очень проста, особенно при выпуске всей продукции в виде купоросного масла. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре, смешивается с концентрированным сернистым ангидридом. Полученная газовая смесь, содержащая 10—12% 50г, направляется вентилятором в межтрубное пространство теплообменника, где газ нагревается контактными газами. Поступаюищй в систему воздух не подвергается осушке, поэтому в контактных газах, кроме серного ангидрида, находится некоторое количество водяных паров. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу перед входом в вентилятор добавляют часть горячего газа в таком количестве, чтобы температура газовой смеси была выше точки росы паров серной кислоты. Эта температура регулируется клапаном, на который воздействует регулятор температуры газа на выходе из вентилятора. [c.52]

Система ППР охватывает оборудование общего назначения — компрессоры тазовые, аммиачные и фреоновые, турбокомпрессоры, детандеры насосы — центробежные, песковые, погружные, центробежно-вихревые, роторные (винтовые, шестеренные), вакуумные, поршневые, скальчатые тягодутьевые машины — вентиляторы, дымососы, газодувки, нагнетатели центрифуги и фильтры дробильно-размольное и пластификационное оборудование сушилки, блоки разде- ления воздуха транспортные средства — элеваторы, шнеки, контейнеры оборудование следующих производств — серной кислоты, минеральных удобрений, минеральных солей, соды, азотно-тукового, хлора и хлоропроизводных, фосфора и фосфорной кислоты, карбида кальция, лаков и красок, химических волокон, полупродуктов пластмасс, смол, прессматериалов и полимерных материалов, по переработке пластмасс, синтетического каучука, пневматических шин, сажи, реактивов, по переработке газов и др. [c.213]

Схема производства жидкого хлористого водорода изображена на рис. 271. Из контактной стальной печи I, где сжигается с.месь хлора и водорода, горячий НС1 (94 —95%) поступает в холодильник 2, где конденсируется небольшое количество водного раствора соляной кислоты (вода образуется вследствие присутствия в хлоре кислорода). Этот водный раствор НСЛ отделяется в сепараторе 3, откуда он непрерывно отводится, влажный же хлористый водород вентилятором 4 подается в сушильную башню 5, орошаемую концентрированной серной кислотой, где освобождается от остатков влаги. До этой стадии процесса включительно, вся аппаратура изготовляется из сплавов, стойких против действия влажного хлористого водорода. Так как сухой хлористый водород не вызывает коррозии металлов, далее может быть применена стальная аппаратура. [c.593]

В табл. 74 приведены элементы цеховой себестоимости 1 т серной кислоты (в пересчете на 100%-ную), получаемой контактным и башенным методами на одном из заводов. Из таблицы видно, что в производстве серной кислоты расходуется сырье (колчедан), вспомогательные вещества (катализатор, азотная кислота в башенных системах), электроэнергия (на питание электродвигателей, насосов, вентиляторов, компрессоров и на освещение), вода (для охлаждения кислоты), топливо, пар и т. д. [c.427]

Производство серной кислоты из концентрированных сернистого ангидрида и кислорода по циклической схеме освоено в промышленных условиях в Канаде. Производительность установки (рис. 9-15), состоящей из двух контактных систем, достигает 200 т сутки серной кислоты, объем газовой смеси, циркулирующей в системе, 10 ООО м Ы. Она содержит 25% SOg и около 30% О и циркулирует в системе при помощи вентилятора 1. Из теплообменника 2 газ поступает в контактный трехслойный аппарат 3 диаметром 2,75 м и высотой 4,5 м. Температура газа на входе в первый слой контактной массы 400 °С, на выходе 680 °С на входе во второй слой 585 °С, на выходе 640 °С на входе в третий слой 560 °С, на выходе 640 °С. Под каждым слоем контактной массы имеются трубки, в которых циркулирует охлаждающий воз-ДУх. [c.301]

Хвостовые вентиляторы Отсасывание газов в производстве серной кислоты нитрозным способом 15,0-60,0 400-600 Стр. 246 [c.236]

Хвостовые вентиляторы, применяемые для подачи сернистого газа в производстве серной кислоты нитрозным способом, по конструкции и принципу действия также относятся к дымососам. Их техническая характеристика приведена ниже [c.246]

Ниже описана примерная схема, по которой можно осуществить автоматические пуск и остановку производства серной кислоты из сероводородного газа с высокой концентрацией ЗОа (см. рис. 16). При пуске цеха-автомата вначале включается вентилятор 1, затем открываются клапан, через который в атмосферу удаляются топочные газы, и задвижка для подачи в печь [c.285]

Контактный аппарат. Для окисления сернистого ангидрида в серный на установках, работающих по методу мокрого катализа, вначале использовались обычные полочные контактные аппараты типа К-39, применявшиеся и в производстве серной кислоты из колчедана . Затем стали применять контактные аппараты с промежуточным теплообменом, в которых для снижения температуры газа после первого слоя контактной массы в межтрубное пространство промежуточного теплообменника подается подогретый атмосферный воздух . Для подогрева воздуха используется горячий воздух, выходящий из теплообменников, который подсасывается к поступающему в вентилятор атмосферному воздуху в таком количестве, чтобы температура смеси составляла 200 —250°. [c.125]

Центробежные хвостовые вентиляторы предназначаются для отсасывания сернистого газа из технологических систем производства серной кислоты. [c.68]

Вентилятор Ц7-42—№ 12,5 высокого давления— хвостовой . Предназначается для использования в технологических процессах производства серной кислоты и суперфосфата. Производительность вентилятора— 50 000 65 ООО м Ыас (на различных режимах). Диаметр лопастного колеса вентилятора—1250 мм. [c.70]

Высокая химическая стойкость и относительно низкая проницаемость полиолефинов позволяют использовать их для защиты изделий, работающих в контакте с агрессивными средами. Например, полиэтиленовые и полипропиленовые покрытия защищают металл от коррозии в воде, в растворах различных кислот и щелочей. Имеется опыт применения покрытия полиэтиленом реакционных колонн установок рафинирования серной кислоты, лопастей смесителей и корпусов кислотных насосов, емкостей объемом до 6 м для транспортирования растворов соляной, уксусной и плавиковой кислот, вентиляторов и другого оборудования химических производств [14, 15]. Успешно используются полиэтиленовые по- [c.283]

При необходимости удаления воздуха из установок производства серной, азотной и уксусной кислот, искусственного волокна, красильных и гальванических цехов при температуре не выше 70° С следует применять вентиляторы серий Ц6-46 и Ц4-68, выполненные из листового винипласта. На рис. 5.14 показан центробежный вентилятор Ц6-46, а его размеры и масса указаны в табл. 5.10. [c.186]

При необходимости удаления воздуха из установок производства серной, азотной и уксусной кислот, искусственного волокна, красильных и гальванических цехов при температуре не выше 70° С следует применять вентиляторы серии Ц6-46 и Ц4-68, выполненные из листового винипласта. [c.202]

Основные аппараты производства контактной серной кислоты из сероводорода должны быть оборудованы специальной сигнализацией, предупреждающей возможность аварии в результате изменения количества или давления поступающего сероводорода, остановки вентиляторов для подачи воздуха. [c.35]

На рис. 9-3 изображена схема Хемико производства серной кислоты из природной серы. Эта схема хотя и не получила широкого распространения, но представляет известный интерес благодаря простоте. Расплавленная сера, отфильтрованная от твердых примесей, разбрызгивается форсункой в печи 4 и сжигается в смеси с атмосферным воздухом, подаваемым вентилятором 3. Серни- [c.274]

Нагрузка с сильными ударами. Кратковременная перегрузка — до 30(У /о нормальной нагрузки. Плохие условия работы. Повышенная температура, ненадежность уплотнений 2,5-3 Тяжелые несбалансированные вентиляторы. Буксы железнодорожные скоростные. Подшипники в оборудовании, работающем под водой. Под-ши. .ники в оборудовании для производства хлора, соды, серной кислоты и т. п. [c.201]

Схема производства серной кислоты по методу мокрого анализа из сероводородного газа высокой концентрации, разработанная Гинрохимом и применяемая в настоящее время на отечественных заводах, изображена на рис. 1. Сероводород поступает в печь 2 я сжигается в ней в смеси с воздухом, подаваемым вентилятором 1. Из нечи газ при температуре около 1000° поступает в котел-утилизатор 3, где тепло газа используется для получения пара, а охлажденный газ при температуре 450° поступает в контактный аппарат 4, на полки которого загружена ванадиевая контактная масса. [c.358]

Обжиг шихты производится в девятиподовой печи 20, совершенно аналогичной печам для обжига колчедана в производстве серной кислоты. Центральный вал печи и укрепленные на нем по четыре водила в каждом этаже сделаны полыми. Через полости вала и водил продувается для их охлаждения воздух. Выходящий из вала нагретый воздух вентилятором вдувается в газовые горелки, которые служат для поддержания в печи температуры около 550°. [c.223]

Производство плавиковой кислоты состоит в следующем. Смесь тонко измельченного плавикового шпата и серной кислоты (купоросного масла) поступает во вращающийся слегка наклонный стальной цилиндр, обогреваемый снаружи топочными газами до 220—280°. Время пребывания реакционной массы в печи — около 2 /2 час. Образующийся сернокислый кальций непрерывно выпускается из нижнего конца печи в вагонетки. Выделяющиеся в печи газы с температурой 90—110° засасываются вентилятором в поглотительную систему. Во избежание проникновения ядовитых газов в атмосферу в печи создают небольшое разрежение (2—3 мм вод. ст.). Газы, уходящие из печи, содержат 15—20% объемн. НР и 31р4, некоторое количество туманообразной серной кислоты и водяной пар. [c.495]

Затраты электроэнергии при получении 1 г Н2504 (на работу транспортеров, дробилок, насосов, вентиляторов и т. д.) составляют в зависимости от способа ее производства 50—100 квт-ч. Используя тепло, выделяемое в процессе производства серной кислоты, можно не только полностью компенсировать затраты электроэнергии на ее получение (т. е. процесс проводить автотермически), но и значительную часть энергии получать в виде водяного пара и направлять его на другие производства. [c.113]

В свинцовом ящике а растворяют 8 кг цианистого натрия в 40 л воды, в ящике Ь разводят 16 кг серной кислоты 50 Вё в 20 л воды. В один из котлов для растворения вносят столько пасты желтой окиси ртути, сколько соответствует 36 кг сухой окиси, и размешивают ее с 300 л конденсационной воды. В котел для получения синильной кислоты спускают сначала раствор цианистого натрия, тщательно закрывают спускной кран ящика а и открывают приток кислоты в котлы для получения синильной кислоты. Кран регулируют таким образом, чтобы приток кислоты занял 1 час. Синильная кислота начинает тотчас же выделяться н поглощается при помешивании в котле, где загружена желтая окись ртути. По акончании спуска кислоты из ящика Ь тщательно закрывают спускной край и котел для выделения начинают медленно нагревать, чтобы удалить всю синильную кислоту. Это занимает примерно 1 час. Под конец проветривают посредством вентилятора. Тогда закрывают трехходовой кран у котлов для растворения и пар в котел для выделения и спускают содержимое последнего через кран у дна. Для загрузюи в 36 кг желтой окисн требуется еще такое же количество синильной кислоты, какое было взято. После второй порции синильной кислоты котлы для растворения сначала нагревают, чтобы удалить возможный избыток синильной кислоты. Под конец высасывают воздух вентилятором. Затем упаривают в котле для растворения до 20° Вё. Дальнейшая обработка растворов цианистой ртути такая же, какая была описана в производстве через берлинскую лазурь. Оба котла служат попеременно для растворения желтой окиси ртути и для упаривания растворов. Указанная аппаратура дает возможность безопасно производить 40 кг цианистой ртути в день. [c.65]

Различные условия работы вентиляционных систем вызвали необходимость разработки дополнительных решений по взрывозащите вентиляторов специального назначения, к которым следует отнести высоконапорные вентиляторы (до 18 МПа) производительностью 80 тыс. м /ч для перемещения особо чувствительных взрывоопасных и агрессивных смесей (сероуглерод и сероводород с парами серной кислоты). Эти вентиляторы изготавливают из хромо-никельмолибденсодержащих сталей, они предназначены для специальных газоочистных установок в производстве химических волокон. К этой группе относятся также взрывозащищенные от пыли радиальные вентиляторы производительностью 2,5 и 10 тыс. м /ч и давлением 6 МПа произво- [c.372]

I — очищаемый сток 2 — усреднитель 3 — бак крепкого раствора сульфида натрия. 4 — растворные баки сульфида натрия 5 — дозировочный бачок 6 — смеситель Г—вертикальный отстойник 5 — фильтр 9 — сборный бак /б — колонна для отгонкя сероводорода // — очищенный сток /2 — щелочные поглотители /5 — бак едкого яатра / — смеситель сульфида натрия /5—подача свежего сульфида натрия /б — приемник осадка сульфида цинка /7 — центрифуга /5 — бак для отжатой воды /9 — регенератор осадка. 20 — емкость для серной кислоты 2/— подача сжатого воздуха 22—предохранительный клапан 23 — вентилятор 2 — насосы 25 — подач воды на промывку 26 — раствор сульфата цинка на производство [c.405]