Компрессоры в производстве карбамида

В производстве карбамида разорвался трубопровод высокого давления причина — утончение стенки трубопровода под воздействием интенсивной коррозии и эрозии металла, так как отсутствовала осушка двуокиси углерода, содержащей влагу и сероводород, перед подачей в компрессор. [c.181]

Так, в ХТС производства карбамида газовые компрессоры и насосное оборудование имеют резерв на три газовых компрессора и каждые три насоса, работающие в трех параллельных технологических линиях, предусмотрены два резервных элемента. Для элементов ХТС производства слабой азотной кислоты такого состояния нет, поскольку они не имеют резерва. [c.152]

Упрощенная схема производства карбамида с жидкостным рециклом показана на рис. 62. Диоксид углерода после сжатия в многоступенчатом компрессоре до 20 МПа подается в смеситель и затем в реакционное пространство колонны синтеза. В смеситель подаются также с помощью насосов, под давлением 20 МПа, жидкий аммиак и возвратный водный раствор углеаммонийных солей. Синтез карбамида происходит в основном химическом реакторе системы—колонне синтеза. Реактор состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два внутренних защитных цилиндра их назначение — предохранять корпус от агрессивной реакционной среды и от перегрева. Для этого в [c.158]

В производствах карбамида широко используются компрессоры 4М1 6-100/200, выполненные на оппозитной базе. [c.186]

На ионавском п/о Азот схемы интенсификации компрессоров внедряли в двух производствах карбамида и метанола. [c.285]

Карбамид (готовый продукт) вызывает раздражение кожи. В производстве карбамида опасность представляют коммуникации и оборудование, работающие под давлением токсичные и взрывоопасные вещества, используемые в синтезе большое. количество движущегося оборудования (транспортеры, шнеки, элеваторы, центрифуги, компрессоры] и электрооборудование (электромоторы). Большая осторожность требуется при переработке горячих и кристаллизующихся растворов. [c.441]

На рис. 13 показана схема производства карбамида, принятая в проектах новых карбамидных цехов отечественной азотной промышленности [100]. Аммиак и углекислота (очищенная от инертных газов, сернистых соединений и кислорода и сжатая в многоступенчатом компрессоре) подаются в колонну синтеза. Продукты реакции (плав), содержащие карбамид, воду, карбамат аммония и непрореагировавший аммиак, отводятся из колонны синтеза в колонны дистилляции первой я второй ступеней для выделения аммиака и разложения карбамата аммония колонны дистилляции обогреваются глухим или острым па- PQM. Образовавшиеся аммиак и углекислота отделяются от водного раствора карбамида последний очищается в фильтрпрессе от механических примесей и затем подвергается упариванию, кристаллизации и центрифугированию с получением кристаллической соли. Маточный раствор из центрифуги поступает 6 выпарной аппарат и далее — на грануляционную башню с целью получения гранулированного карбамида. [c.104]

На рис. 68 упрощенно показана разомкнутая схема производства карбамида. Жидкий аммиак насосом 1 и углекислый газ компрессором 2 подаются в колонну синтеза 3, выполненную из легированной стали. Внутренний цилиндр 4 предохраняет корпус колонны от агрессивного действия реакционной среды (влажная двуокись углерода). Плав карбамида отводится из верхней части колонны, дросселируется до атмосферного давления [c.203]

Химическая, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая отрасли промышленности являются основными потребителями крупных поршневых компрессоров. Они применяются, в частности, в производствах аммиака, метанола, карбамида, этилена, полиэтилена и других продуктов. [c.192]

Создание центробежных компрессоров высокого давления стимулировалось прежде всего развитием химических производств аммиака, метанола, карбамида. Еще недавно аммиак получали в установках производительностью 150 т/сут при давлении 15 МПа, в настоящее время большинство установок оснащено центробежными компрессорами, их производительность 600—1500 т/сут при давлении 30—35 МПа [1, 2]. [c.13]

За последние годы достигнуты большие успехи в совершенствовании центробежных компрессоров, которые в ряде областей все больше вытесняют поршневые компрессоры. Например, в крупно-тоннажных производствах (производстве аммиака, карбамида и т. п.) вместо поршневых компрессоров экономичнее использовать центробежные компрессоры при давлении нагнетания до 30—32 МПа. В некоторых диапазонах производительности при давлении нагнетания до 1,2—1,5 МПа с поршневыми компрессорами конкурируют компрессоры роторного типа. [c.9]

Для сжатия газов под большим давлением (например, в химических производствах при получении аммиака или карбамида до 320 ат) применяются поршневые компрессоры. По расположению осей цилиндров компрессоры делятся на горизонтальные, вертикальные, V и У-образные и др. [c.142]

Крупные поршневые компрессоры на нормализованных оппозитных базах применяют в целом ряде химических производств (в производстве синтеза аммиака, карбамида, окиси этилена и др.), а также для транспортировки коксового газа. [c.174]

В книге кратко изложены физико-химические основы процессов синтеза аммиака, карбамида, спиртов, описаны промышленные схемы их производства. Основное внимание уделено аппаратурному оформлению этих процессов — дан подробный анализ типов, устройства и конструкций насадок колонн синтеза, рассмотрены конденсационно-сепарационная аппаратура, конструкции и основные узлы сосудов, циркуляционных компрессоров и насосов высокого давления. Показаны методы технологических, тепловых и механических расчетов описываемого оборудования. [c.495]

Крупные поршневые компрессоры используются во многих отраслях химической промышленности. Особенно широкое применение они нашли в производстве аммиака, метанола, карбамида, этилена, полиэтилена и других продуктов. [c.5]

Специфика компремировання до давления 15,0—25,0 МПа связана со свойствами диоксида углерода, применяемого для сиитеза карбамида. Диоксид углерода, поступающий в производство карбамида, насыщен влагой, содержит кислород до 0,8% и небольшие количества сульфидов, главным образом сероводорода. Это обусловливает его коррозионную активность в присутствии капельной влаги. Кроме того, газообразный дноксид углерода имеет относительно большую плотность и может прн определенных условиях превращаться в жидкость в процессе сжатия в компрессоре. [c.279]

Впервые такая схема питания компрессоров газом была реализована на невинномысском производственном объединении Азот в производстве карбамида, где для сжатия двуокиси углерода до давления 20 МПа используют поршневые 5-ступенчатые оппозит-иые компрессоры фирмы Маннесманн-Меер и отечественные 4М16-100/200. Принципиальная схема установки показана на рис. УП1-3. [c.282]

Перед промышленным внедрением системы интенсификации компрессоров в производстве карбамида и экспериментальной проверкой расчетных материалов в условиях невинномысского п/о Азот компрессоры фирмы Маннесманн-Меер подвергли испытанию при изменении давления газа на всасывании от 1,8 до [c.284]

В производстве карбамида на этом предприятии установлено три компрессора типа 4М16-100/200, подключенные трубопроводом [c.285]

Марьянчук М. А., Рахмилевич 3. 3., Горобец В. И. и др. Увеличение производительности компрессоров фирмы Маннесман—Меер в производстве карбамида. Сб. Азотная промышленность , М., ГИАП, № 6, 1973. [c.263]

В производстве карбамида применяют компрессоры для сжатия экспанзерной газовой смеси и двуокиси углерода от избыточного давления 0,001 до 20 МПа и подачи газа в колонну синтеза компрессоры для сжатия паров аммиака до давления конденсации. Для сжатия двуокиси углерода применяют как отечественные компрессоры 4М16-100/200, так и компрессоры зарубежных фирм. [c.48]

В то же время йзбыточное давление газа, поступающего на прием компрессоров, может быть обеспечено газонитателем (например, цехом сероочистки в производстве карбамида) в этом случае избыточное давление может рассматриваться как естественное. Наддув поршневого компрессора можно осуществлять искусственно, применяя вентилятор или центробежный компрессор в качестве I ступени компримирования. [c.145]

Промышленное внедрение рассматриваемой схемы подачи газа на прием компрессоров осуществлено в производстве карбамида па компрессорах Маннесманн — Меер и в производстве аммиака на компрессорах ЗГ-117/200. [c.147]

Данные о коррозионной стойкости материалов на других стадиях производства карбамида очень ограничены. В статье [11] сообщается, что углеродистая сталь нестойка в водных растворах карбамида. Она корродирует под воздействием карбоната аммония, который образуется вследствие гидролиза карбамида. Углеродистая сталь нестойка и в среде влажной двуокиси углерода. Она может применяться для изготовления компрессоров двуокиси углерода, для аммиачных насосов и подогревателей аммиака только при отсутствии влаги в среде. По данным этой же работы в условиях дистилляции I ступени сталь 304 (типа 000Х18Н10Т) нестойка, а стали 316 (типа 0Х17Н13М2Т) и 317 (типа 0Х17Н13МЗТ) стойки. [c.134]

Схема производства карбамида с частичным рециклом аммиака приведена на рис. 130. Газообразная двуокись углерода сжимается до 200 ат компрессором 1 и нагнетается во внутренний стакан колонны синтеза 4, изготовленный из стали Х18Н12МЗТ и предназначенный для защиты колонны от коррозионного воздействия плава. Сюда же подается возвратный аммиак насосом 16. Свежий аммиак насосом 2 нагнетается в зазор между стаканом и корпусом колонны. Последний изготовлен из углеродистой низколегированной стали. В колонне синтеза поддерживается давление около 200 ат и температура в пределах 185—200 С, I = Зн-4. Плав, выходящий из колонны синтеза, дросселируется примерно [c.180]

Очевидно, что при транспортировке двуокиси углерода, насыщенной влагой, образование коррозионноактивной пленки на поверхности трубопроводов неизбежно. Несмотря на это, опыт эксплуатации производства карбамида как в СССР, так и за рубе жом [1] свидетельствует о том, что все коммуникации и аппара тура, связанные с транспортировкой, очисткой и сжатием дву окиси углерода, могут быть изготовлены из углеродистой стали за исключением межступенчатых коммуникаций и клапанов ком прессоров, где необходима нержавеющая сталь. Следует, однако отметить, что при повышенном содержании сероводорода иногда наблюдаются случаи интенсивной къррозии углеродистой стали в узле подготовки двуокиси углерода. Так, на некоторых заводах наблюдалась забивка клапанов компрессоров продуктами коррозии состава 26% железа, 25% сульфидной серы, 20% сульфатной серы. [c.306]

Компоновка оборудования производства карбамида с частичным рециклом аммиака при мощности агрегатов 35 тыс. т1год показана на рис. 261. Общий вид узла компрессии с компрессорами ПЛК-920 приведен на рис. 262. Рациональная организация погрузочно-разгрузочных работ на складе гранулированного продукта показана на рис. 263. [c.343]

Таким образом, физико-химические основы производства, карбамида по всем известным схемам в основном принципиально одинаковы. Главное различие современных схем состоит, по существу, в методах использования газов дистилляции — аммиака и двуокиси углерода, непрореагировавших за один проход через колонну синтеза. По этому принципу их можно подразделить [2 11, с. 143] на разомкнутые схемы, т. е. без рециркуляции не превращенных в карбамид газов полностью замкнутые, или схемы с полным рециклом (с прямым рекомпримированием смеси непрореагировавших газов или с обогреваемыми газовыми компрессорами, с предварительным разделением всзвращаемых в процесс аммиака и СО2, с жидкостным рециклом аммиака и СО2 в виде суспензии карбамата аммония в масле или в виде водных растворов аммонийных солей) схемы с частичным рециклом, или полузамкнутые. [c.91]

В настоящее время фирма Стамикарбон ввела ряд усовершенствований в свой способ, что позволило снизить расходные коэффициенты и стоимость готового продукта. По новому способу синтез карбамида проводят при давлении 130 ат, температуре 180" и соотношении 1МН3 СО2 = 4 1 (т. е. меньше, чем в старом способе). Плав нз колонны синтеза под тем же давлением направляется в отдувочную колонну для разложения карбамата аммония. Избыточный аммиак и продукты разложения карбамата аммония, газообразные NH3 и СО2, отдуваются из плава с помощью свежей двуокиси углерода, подаваемой в колонну компрессором, и возвращаются в колонну синтеза. Далее следует обычная двухступенчатая дистилляция под давлением. Излишек хрпла, образующийся при синтезе, используется для производства пара 200-262 [c.548]

Намеченное директивами XXП1 съезда КПСС развитие химической промышленности и химического машиностроения определяет масштабы производства крупных поршневых компрессоров для ряда химических производств синтеза аммиака, метанола, карбамида, этилена, полиэтилена и других полимерных и синтетических материалов. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология