Сепараторы циклогексана

Продукты (в основном циклогексан), отделенные от воды в сепараторах б, возвращаются в реактор, а газ после абсорбции содержащегося в нем циклогексана выводят в атмосферу. [c.56]

Реакционные газы, содержащие азот, окислы углерода, до 1,5% непрореагировавшего кислорода и частично унесенный циклогексан, удаляются из верхней части реактора, охлаждаются в холодильнике 11 и поступают в сепаратор 12, где отделяется сконденсированный циклогексан с примесью воды и других продуктов реакции Из сепаратора жвдкость направляется в разделительный сос д 13, а оттуда отделенный от воды циклогексан возвращается в сборник 3 [c.59]

Реакционные газы из сепаратора 12 проходят абсорбер 15, орошаемый смесью циклогексанона и циклогексанола. Абсорбент, предварительно охлажденный рассолом до 10 °С, абсорбирует циклогексан, не выделившийся в сепараторе Отработанный абсорбент выводится на стадию омыления После абсорбера газы дросселируют и выбрасывают в атмосферу. Содержание кислорода в отходящих газах поддерживают в пределах 0,3—3,0% (об) [c.59]

Для легкого регулирования температуры реакции часть циклогексана возвращают из сепаратора в реактор. Для удаления легких углеводородов циклогексан подвергают стабилизации. [c.201]

Полимер освобождается от циклогексана отгонкой паром. На этой стадии процесса полимер переходит из раствора в водяную пульпу. Далее твердый полимер отделяется от воды и сушится во вращающемся трубчатом паровом осушителе, где влажность его снижается до 2% и ниже. Пары циклогексана и воды из отпарной колонны поступают в конденсатор. Циклогексан в сепараторе отделяется от воды и вместе со свежим циклогексаном поступает на ректификацию для отделения от легких полимеров, воды и инертных газов, сушится над твердыми сорбентами и через промежуточную емкость подается в процесс. [c.125]

Сепаратор высокого дав- Бензол, циклогексан, Сталь [c.154]

Жидкий оксидат выходит из реактора 1 снизу и в отстойнике 7 расслаивается на органический и водный слои. Органический слой поступает в экстрактор 9, где водой извлекается большая часть растворенных кислот. После отделения от кислой воды в отстойнике 10 органический слой охлаждают в холодильнике 11 до 40— 50.°С, дросселируют до давления 1,5 кгс/см (1,49 МН/м ) и направляют в сепаратор низкого давления 13 для отделения газов, выделившихся при дросселировании. Газы после дросселирования поступают в абсорбционную колонну низкого давления 12, где из них извлекается циклогексан, после чего газы выводятся в атмосферу. Водные слои из отстойников 5, 10 с растворенными в них продуктами окисления, преимущественно дикарбоновыми кислотами, а также небольшим количеством циклогексанона, циклогексанола, эфиров, продуктов осмоления и др. подают на выделение адипиновой кислоты. [c.426]

Окисление циклогексана ведут в каскаде барботажных колонн 1 п 1 с подачей воздуха в каждую колонну. Тепло реакции снимается испаряющимся циклогексаном, который конденсируется в холодильнике-конденсаторе 2 (общем для всех колонн) и отделяется в сепараторе 3. [c.321]

Органический слой отделяется от водного в сепараторе 5, циклогексан отгоняется от него в колонне 9. Циклогексан из сепаратора 3 и колонн 6 н 9 возвращается на окисление. [c.322]

Перед началом опыта в мернике 6 создают давление, превышающее на 1—2ат давление в реакторе, и при помощи вентиля 8 переводят раствор катализатора в реактор. После этого через вентиль 3 начинают подавать в реактор воздух, который барботирует через циклогексан. Унесенные воздухом пары и брызги циклогексана конденсируются в холодильнике 11 и отделяются в сепараторе 12, а воздух через редукционный вентиль 13 и реометр 14 поступает в пипетки для отбора проб на анализ и затем выбрасывается в атмосферу. [c.37]

По окончании эксперимента прекращают подачу воздуха, выключают электрообогрев и горячую реакционную смесь выпускают из реактора через вентиль 10 в приемную колбу, снабженную обратным холодильником. Из сепаратора сливают циклогексан, сконденсировавшийся в холодильнике, после чего давление в установке снижают до атмосферного. [c.37]

Воздух из отделения компрессии поступает в реактор снизу по двум распределительным гребенкам. В период пуска воздух нагревают до 130° С в подогревателе 7 в процессе эксплуатации его не подогревают. Воздух барботирует через нагретый до 140° С циклогексан, поступающий противотоком. Кислород входит в реакцию. Реакционные газы, содержание азот, окислы углерода, непрореагировавший кислород и унесенный циклогексан, выходят из верхней части реактора 8, охлаждаются в холодильнике 10 и поступают в сепаратор 11, где отделяется сконденсированный циклогексан с примесью воды и других продуктов реакции. Из сепаратора 11 жидкость направляется в разделительный сосуд 12, а оттуда отделенный от воды циклогексан возвращается в сборник 5. [c.81]

I — бензол II — водород III — отдувочный газ IV — рециркулирующий водород V — отдувочные газы из сепаратора низкого давления VI — циклогексан VII — рециркулирующий циклогексан. [c.212]

Парогазовый поток охлаждается до 50°С и в сепараторе 7, отделяется от циркуляционного газа. Последний очищается от сероводорода и фенола промывкой в колоннах водной щелочью (8) и водой (5). Жидкий гидрогенизат поступает на ректификацию. На восьми ректификационных колоннах выделяются циклогексан-бензольная фракция Ю), этилбензол-кумольная фракция (//), товарный этилбензол (/5), товарный кумол (14), [c.175]

Пары циклогексана, этилового спирта и воды из верха колонн 16 и 20 отсасываются вакуум-насосом, отделяются в. сепараторе 32 от уносимых потоком латексных частиц, конденсируются в конденсаторах 33 и 34, охлаждаемых промышленной и охлажденной водой, конденсат расслаивается в отстойнике 35. Верхний слой — циклогексан возвращается в рецикл на приготовление раствора бутилкаучука нижний слой — вода, содержащая этиловый спирт, направляется на выделение спирта ректификацией. [c.203]

I — реактор гидрирования 2 — сепаратор циркуляционного газа 3 — дроссельн . вентиль 4 — компрессоры 5 — узел фракционирования а — бензол 6 — водород в — циркуляционный газ г — циклогексан 3 — кубовый остаток. [c.61]

Процесс ведется таким образом, чтобы конверсия циклогексана за проход составляла 15—20%, при этом выход смеси циклогексанола и циклогексанона достигает 60—75%, а суммарный выход продуктов (включая X-масло), способных при дальнейшем окислении азотной кислотой превращаться в адипиновую кислоту, достигает 80—85% на превращенный цикло-гексап. При увеличении конверсии выход этих продуктов снижается. Циклогексан, отгоняющийся в процессе окисления, ноступает в конденсатор 5 и перед возвращением в автоклав проходит через сепаратор 4, где отделяется от воды, образовавшейся в процессе реакции, так как накопление воды в системе тормозит реакции окисления. Реакционная смесь из автоклавов поступает в ректификационную колонну 6, с верха которой отводится неокисленный циклогексан вместе с сопутствующими ему углеводородными примесями и летучими продуктами глубокого окислення (главным образом муравьиная и уксусная кислоты). Органические кислоты удаляются из смеси нри промывке водой в скруббере 7, после чего циклогексан ректифицируется в колонне 8, где в виде азеотропной смеси от него отделяются бензол и другие углеводородные примеси. Этот способ очистки позволяет применять в качестве сырья циклогексан нефтяного происхождения, в котором, кроме бензола, содержатся метилциклопентан, к-гексан и другие углеводороды, накопление которых в смеси при рециркуляции циклогексана ухудшает условия окисления. Освобожденный от этих примесей циклогексан возвращается в цикл окисления. [c.681]

После охлаждения и конденсации реакционная смесь из реактора б поступает в сеператор высокого давления 10, откуда часть газа возвращается в реактор 1 ступени, причем количество возвращаемого газа зависит от концентрации водорода в исходном газе. Из сепаратора 10 циклогексан подается в колонну стабилизации И, где из него удаляются водород и легкие растворенные газы [c.33]

Органичеока(я часть охлаждается в холодильнике 17 до 60 °С и после снижения давления до 0,1 МПа поступает на разделение. Газы, выделяющиеся за счет снижения давления в аппарате 16, через холодильник 25 и сепаратор 24 натравляются в абсорбер низкого давления 26. Здесь из них улавливается остаточный циклогексан, и затем они выбрасываются в атмосферу. [c.60]

КИСЛОТЫ вводится меднованадиевый катализатор соотношение НКОз сырье = 4,5 1. Реакционная смесь непрерывно циркулирует при соотношении рециркулятора к поступающему сырью 50 1, время реакции 5— 10 мин., выход адипиновой кислоты 90 %. Образующиеся окислы азота отделяются в циклонах 13 и сепараторах 14. Летучие продукты реакции отгоняются в ректификационной колонне 17, а из реакционной смеси выделяются кристаллы адипиновой кислоты, после чего маточный раствор упаривается в кубе, где отгоняется 40—50%-ная НКОз и выделяется дополнительное количество адипиновой кислоты. Суммарный выход адипиновой кислоты на превращенный циклогексан 80 %. [c.203]

Сущность метода среднего давления, разработанного фирмой РЬПИрз Ре1го1еит Со. (рис. 8), заключается в непрерывной подаче 5%-ного раствора этилена высокой степени чистоты в циклогексане в реактор с механическим перемешиванием, в который одновременно вводится суспензия катализатора (5% окиси хрома на высокопористом алюмосиликате) в количестве - 0,5% от взятого растворителя [60]. В качестве носителя можно использовать также окислы алюминия, кремния, циркония и тория. Катализатор предварительно активируют в токе сухого воздуха при 525—740 °С. Полимеризация носит ионный характер и протекает при температуре 95—150°С и давлении 7—35 ат. Непрореагировавший этилен отделяют в газожидкостном сепараторе. Твердый катализатор удаляют фильтрацией горячего раствора полимера (или центрифугированием). Катализатор после отделения от полимера обычно повторно не используют. Растворитель удаляют отгонкой с водяным паром или фильтрацией после осаждения полимера и возвращают в цикл. Полимер высушивают, если нужно окрашивают и гранулируют. [c.154]

Наличие пароводяной системы съема тепла и принятая схема загрузки катализатора обеспечивают достаточно равномерное температурное поле по высоте реактора. Разность температур по высоте реакторов не превышала 10° С. Схема обвязки реакторов пароводяной системой (рис. 5) обеспечивает четкое регулирование температуры процесса в каждом реакторе отдельно. Полученный циклогексан в смеси с избыточным количеством водорода охлаждался и направлялся в сепаратор. Из сепаратора водород возвращали в процесс, а цик-логексап отправляли в товарный парк. [c.131]

Выделяющееся тапло отводят за счет испарения части циклогексана, что позволяет достаточно точно регулировать температуру по всему о бъему. Обедненный кислородом воздух вместе с парами циклогексана и воды поступает в холодильники-конденсаторы 2, где пары конденсируются, а воздух через газоотделители 3 выводится из системы. Циклогексан отделяют от воды в сепараторах 4 и возвращают в соответствующие реакторы каскада. [c.543]

Первая стадия окисления проводится воздухом при 120—140°С (даже до 165°С) и давлении 15—20 кгс/см (л 1,5 МПа), необходимом для поддержания реакционной массы в жидком состоянии. Чтобы предотвратить последующие реакции глубокого окислений, процесс ведут в каскаде из нескольких реакторов 1 барботажного типа (на схеме показаны два) с конечной степенью конверсии циклогексана 10—15% в последнем аппарате. Свежий и рециркулирующий циклогексан, а также заранее приготовленный раствор катализатора (нафтенат кобальта) подают в первый реактор (снизу), а воздух — в каждый реактор каскада. Жидкая реакционная, масса перетекает из первого аппарата в следующий и т. д. Выделяющееся тепло отводят за счет испарения части циклогексана, что позволяет достаточно точно регулировать температуру по всему объему. Обедненный кислородом воздух вместе с парами циклогексана и воды поступает в холодильники-конденсаторы 2, где пары конденсируются, а воздух через газоотделнтели 3 выводится из системы. Циклогексан отделяют от воды в сепараторах 4 и возвращают в соответствующие реакторы каскада. [c.461]

Реактор 5 представляет собой вертикальную трубу из нержавеющей стали, снабженную паровой рубашкой и внутренним змеевиком для разогрева и отвода избыточного тепла реакции. Температура в реакторе измеряется тремя хромель-коиелевыми термопарами, расположенными вверху, в середине и внизу реакционной зоны. Постоянство уровня жидкости в реакторе поддерживается с помощью регулятора уровня системы РУКЦ. Отработанный воздух вместе с парами циклогексана из реактора поступает в змеевиковый конденсатор-холодильник 6, охлаждаемый водой. Сконден-сировавши11ся циклогексан отделяется в сепараторе 7, а отработанный воздух после дросселирования выбрасывается в атмосферу. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология