Напыление полиэтилена

В предыдущих главах книги было показано преимущество новых покрытий из липких полихлорвиниловых и полиэтиленовых лент, а также из напыленного полиэтилена по сравнению с битумными покрытиями. Высокие физико-механические и защитные свойства показали покрытия на основе синтетических смол [251. [c.143]

Рис. 3.1. Установка для газопламенного напыления полиэтилена УПН-4

Трубы с покрытием из напыленного полиэтилена выпускаются в США, Англии, ФРГ, Голландии и других странах [61]. [c.90]

Действительно, если производить вакуумное напыление полиэтилена низкого давления на медную пластинку при понижении давления до 2-10 торр, то средняя молекулярная масса получаемой таким образом пленки оказывается равной 540. При этом, как показано на рис. 1.11, гель-хроматограмма этого продукта (кривая 2) имеет острый пик, в то время как хроматограмма исходного полиэтилена (кривая 1) — размыта [24]. Иа приведенных данных следует, что продукт в виде пленки, образующийся на поверхности подложки при вакуумном напылении, состоит из молекул с молекулярной массой около 500, которые получаются в результате деструкции исход- [c.36]

Описываемая ниже аппаратура для порошкового газопламенного напыления полиэтилена используется также для нанесения покрытий из полиметилметакрилата, пластифицированного полихлорвинила, полиамидов и т. д, [c.768]

Газопламенное напыление полиэтилена (нагретый воздух распыляет порошкообразный полимер и направляет его расплавленные частицы на нагретую или на холодную, предварительно покрытую грунтом поверхность металла) [c.173]

На заводах основной химической промыщленности применяются полиэтиленовые трубы для транспортировки растворов серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот при температурах до 60° С. Опыт применения полиэтиленовых труб, снабженных снаружи оболочкой из углеродистой стали, оказался неудачным из-за растрескивания полиэтилена в местах разбортовки труб. Так, в цехе двойного суперфосфата большое количество таких труб пришло в негодность на линии транспортировки кремнефтористоводородной кислоты. Из полиэтилена изготовляют емкостную аппаратуру и детали абсорберов фтористых газов. Футеровка крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом встречает большие трудности из-за низкой адгезии его к металлической поверхности и отсутствия надежных клеев. В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной к металлу точечной сваркой металлической сетке. Полиэтилен накатывается на подогретую горячим воздухом сетку и образует с ней монолитное покрытие. Затем накатывается второй слой полиэтилена, который образует плотное защитное покрытие [15]. На ряде химических заводов применяется способ пламенного напыления полиэтилена. Однако этот метод малопроизводителен. Покрытие толщиной 0,5 мм получается при 10—12-кратном напылении. [c.186]

Рис. 1П-4. Аппарат для пламенного напыления полиэтилена >

Покрытие из напыленного полиэтилена для защиты от коррозии нефте- и газопроводов изготовляется в заводских условиях из порошкообразного полиэтилена низкого давления методом напыления в электрическом поле высокого напряжения. На очищенные от загрязнений и продуктов коррозии и нагретые до необходимой температуры трубы осаждается с помощью электрического поля слой порошкового полиэтилена, который оплавляется, уплотняется и создает покрытие. [c.53]

Покрытие из напыленного полиэтилена должно соответствовать следующим техническим требованиям [c.53]

ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНА НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИИ [c.217]

Для газопламенного напыления полиэтилена в СССР применяется разработанный ВНИИАвтогеном аппарат УПН-4 (рис. 197), выпускаемый серийно отечественной промышленностью. [c.217]

Для работы установки необходима подача сжатого воздуха с давлением не —300 л мин, и ацетилена 500 мм вод. ст. в количестве около 300 л час. Ацетилен может подаваться либо от баллона с газом, либо от генераторов, применяемых для газовой сварки металлов (например, ГВР-3). При отсутствии ацетилена для газопламенного напыления полиэтилена может быть использован обычный городской газ (в этом случае приме- [c.218]

Рис. 197. Аппарат для газопламенного напыления полиэтилена УПН-4.

Рис. 198. Горелка для газопламенного напыления полиэтилена ГЛН-4.

Приводим рекомендованный режим газопламенного напыления полиэтилена по теплоизоляционным грунтам (табл. 31). [c.225]

Причиной этих изменений являются химические процессы, происходящие при газопламенном напылении полиэтилена и связанные с окислением и сшиванием линейных молекул поперечными связями. В зависимости от условий напыления (температура и химический состав газов факела) эти процессы могут осуществляться по различным схемам [c.225]

Механические свойства напыленных полиэтиленовых пленок определены на образцах, получаемых при напылении полиэтилена на эмаль или на смазанные графитом полированные Таблица 34 металлические поверхности,от [c.228]

Зависимость механических свойств которых они легко отделяются,. напыленного полиэтилена от Твердость напыленного по- [c.228]

Для получения защитных покрытий конструкций применяют метод пламенного напыления полиэтилена, заключающийся в пропускании среды сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразного полиэтилена через воздушно-ацетиленовое пламя. При этом способе покрытие нужной толщины получают путем многократного напыления (покрытие толщиной [c.23]

Метод газопламенного напыления полиэтилена находится в стадии совершенствования. Научно-исследовательские институты ведут работы по изысканию производительных способов измельчения термопластичных материалов, по подбору антиоксидантов, снижающих окисление расплавленного полиэтилена, по усовершенствованию напыляющей аппаратуры, отработке режимов напыления и пр. [c.15]

В последнее время получил распространение метод напыления полиэтилена на изделия. Таким путем на металлических деталях самой сложной формы получают полиэтиленовую пленку толщиной 250—270 лис, прочно соединенную с поверхностью металла. Этим методом можно также получать тонкую оболочку, которая служит футеровкой для ряда сосудов. [c.107]

При нанесении полиэтиленовых материалов из порошков полимер расплавляют, и он растекается по поверхности. Однако текучесть полиэтилена значительно меньше, чем поливинилбутираля, и поэтому температура оплавления покрытия должна быть значительно выше температуры размягчения полимера. Для полиэтилена низкой плотности она равна 170—180 °С, а для полиэтилена высокой плотности - 200°С. Охлаждают покрытия на воздухе. Получаемые покрытия обладают хорошими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, но по своему внешнему виду и адгезии к подложке уступают покрытиям, полученным методом порошкового напыления. Для улучшения адгезии окрашиваемую поверхность подвергают гидропескоструйной обработке металлическим песком, фосфатируют, оксидируют или грунтуют достаточно термостойкими грунтовками. Адгезия покрытия, кроме того, значительно улучшается при введении в порошки окиси хрома. Покрытия с хорошей адгезией получают при напылении полиэтилена электростатическим методом на хромированную сталь. [c.301]

Для склеивания необработанного полиэтилена рекомендуются также [238] клеи на основе кремнийорганических соединений и полибутадиена. Особый случай представляют плиты, например из вспененного или напыленного полиэтилена с открытыми порами, которые могут -быть склеены без подготовки поверхности между собой и с другими материалами, (металл, керамика, древесина и т. д.) эпоксидными клеями. Эпоксидный клей механически заклинивается в порах такого полиэтилена и в результате безусадочного отверждения обеспечивает безупречное соединение, прочность которого превышает прочность материала, [c.234]

Рис. 91. Схема электростатического напыления полиэтилена на металлические поверхности

Широкое распространение получил метод антикоррозионной защиты аппаратов газопламенным напылением полиэтилена на металлические и другие поверхности. В промышленности применяют обкладки аппаратуры и трубопроводов листовым полиэтиленом по нагретой поверхности, а также футеровки металлических труб полиэтиленовыми. Практика показала, что большая адгезия покрытия из полиэтиленового листа достигается креплением его к предварительно напыленному слою полиэтиленового порошка толщиной 15—20 мк. [c.13]

Газопламенное напыление полиэтилена широко применяется для антикоррозионной защиты металлической аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Развитие этого метода тормозилось отсутствием порошкообразного полиэтилена. [c.28]

Основной недостаток метода газопламенного напыления — необходимость предварительного разогрева поверхности до температур 120—160° в целях обеспечения хорошей адгезии. По этой причине оказывается невозможным напыление полиэтилена на бетон, дерево и т. д. [c.28]

В СССР для газопламенного напыления полиэтилена применяются аппараты типа УПН-4. [c.163]

Рис. 53. Термомеханические кривые для образцов напыленного полиэтилена

Покрытия из полиэтилена. Для защиты от коррознн широкое распространение нашел способ нанесения на металлические поверхности покрытий из топкого порошка полиэтилена. Нанесение порошка производится на предварительно нагретую поверхность способами газонламениого илн вихревого напыления. Сущность способа газопламенного напыления полиэтилена состоит в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в пен частицами порошкообразного полиэтилена пропускают через воздушио-ацетилсновое пламя. Под действием нагрева отдельные частицы оплавляются до пластического состояния, в котором они способны нрн ударе о металлическую [c.422]

Толщина коррозионного слоя на поверхности трубопровода под различными полиэтиленовыми покрытиями (из экструдированного и напыленного полиэтилена) за 15 лет эксплуатации и более не превьииает 4 — 5 мкм при естественных температурах. Под изоляционными липкими лентами эта скорость коррозии несколько больше. [c.44]

На заводах или базах условия для качественного проведения очистки трубы улучшаются. Большое значение при этом имеет степень шероховатости поверхности трубы, предназначенной для нанесения экструдированного или напыленного полиэтилена, эпоксидной смолы и т.д. При больших выступах микрорельефа поверхности стали и отвердевании этих покрытий возможно возникновение значительных внутренних напряжений в местах вершин выступов и впадин, приводящих к появлению микротрещин. На заводах или базах поверхность трубы очищают дробеструйным и пескоструйным способами, а также с помощью отжига в атмосфере азотоводородной смеси или методом фосфатирования. В последнем случае образующаяся фосфатная пленка сама обладает хорошими защитными свойствами и способствует высокой прочности сцепления с изоляционным покрытием. [c.47]

Такой бесшовной изоляцией является покрытие из напыленного полиэтилена, технология нанесения которого разработана лабораторией изоляции трубопроводов ВНИИСТа совместно с институтом НИИПП [48]. Покрытие выполняется путем нанесения порошкообразного полиэтилена высокой плотности (низкого давления) по ПОСТ 16338—70, стабилизированного 0,5% газовой канальной сажи марки ДГ-ШО. В качестве термостабилизатора используется микродисперс-ный порошок — диафен НН (ди-р-нафтилпарафениленди-амин), вводимый в количестве 0,1%. Оптимальный стабилизирующий эффект достигается введением в композицию 0,5% мелкодисперсного тиоалкофена БП и 0,5% газовой канальной сажи. Технология нанесения состоит в том, что порошкообразны полиэтилен приобретает в электростатическом поле отрицательный заряд и осаждается на поверхности вращающейся, нагретой до 240 °С, положительно заряженной трубы, расплавляется, а затем с помощью валика прикатывается к ней до образования монолитного слоя. Осаждение полиэтилена ведут до получения слоя толщиной. 0,8—1 мм. Покрытие [c.57]

Полиэтилен низкого давления обладает большей степенью кристалличности (75—85%), более высокой температурной текучестью. Полиэтилен высокого давления менее кристалличен (55—677о), поэтому покрытия имеют большую эластичность. Технологические параметры процесса напыления полиэтилена высокого и низкого давлений несколько отличаются последний требует более высоких температур оплавления. [c.121]

Отечественная промыш- ленность выпускает уста-, новки порошкового напыления УПН-4, сконструированные во ВНИИавтоген (рис. 24), которые предназначаются для газопламенного напыления полиэтилена, полипропилена, бутвара, битума и многих других термопластичных материалов. Порошкообразный полиэтилен вырабатывается на Охтенском химическом комбинате. [c.116]

При напылении полиэтилена, полиамидов и некоторых других полимеров происходит их частичное окисление и деструкция. Около 10—13% полиэтилена переходит в трехмер. Водопоглощение напыленного полиэтилена выше, а морозостойкость ниже, чем у исходного материала. [c.289]

Дистанционное управление, обеспечивая быструю подачу того или иного порошка, упраздняет операцию по переразрядке питательных бачков в процессе нанесения защитных покрытий и одновременно позволяет использовать сохранившееся тепло от нанесенного цинкового слоя для напыления полиэтилена без предварительного подогрева оцинкованной поверхности. [c.206]

Кроме перечисленных выше способов изоляцию приспособлений можно осуществить напылением пластмассы (в частности напылением полиэтилена) или путем нанесения слоя суспензии фторопласта с последующей термообр йботкой его (30 мин при 90° С, а затем 1 ч при 360°.С). [c.59]

Электростатическое напыление полиэтилена является сравнительно новым способом получения покрытий, однако он получил уже промышленное о( юрмление. Сушность его заключается в том, что слой полиэтиленового порошка удерживается на поверхности изделия мощными силами электростатического притяжения в течение многих часов и таким образом процессы напыления и оплавления могут быть разделены во времени, что очень важно при обработке больших поверхностей. При напылении полиэтиленовому порошку сообщается большой отрицательный заряд от системы электродов. Для этого созданы электростатические распылители (рис. 90) с измененной аэродинамикой, поскольку обычные распылители с движением порошка по оси сопла не обеспечивают равномерного распределения порошка по поверхности. [c.205]

Методом пламенного напыления полиэтилена может производиться противокоррозионная изоляция металлических трубо-првводов. Для этой цели применяется порошкообразный пола-этилен. [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология