Алаев Производство серной

Полиметакрилатные присадки. Процесс производства полиметакрилатных присадок состоит из двух основных стадий синтеза метакрилатов смесей высших спиртов с последующей их нейтрализацией, промывкой и центрифугированием и полимеризации метакрилатов с последующей обработкой полимеризата и получением товарной присадки [272]. В производстве используют смесь али-4)атических спиртов Су—С12 и С12— ie, метакриловую кислоту, толуол (растворитель), серную кислоту (катализатор), стабилизатор, водный раствор аммиака, бензоилпероксид (инициатор), масло-разбавитель, азот. [c.244]

Одиако применение очень большого количества воды невыгодно, так как отработанная серная кислота получается слишком низкой концентрации. Ее обычно используют для производства удобрений (сульфат аммония) или укрепляют до исходной концентрации и снова возвращают на абсорбцию. В обоих случаях чрезмерное разбавление серной кислоты ведет к дополнительным затратам на выпаривание. В то же время, если брать мало воды, повышается выход побочного продукта — простого эфира. Таким образом, имеется некоторый оптимум в соотношении воды и ал- [c.312]

Анализ работы сернокислотных цехов показывает, что основными причинами невыполнения плана производства являются неудовлетворительное состояние оборудования, работа с нарушениями норм регламента производства, неполное обеспечение сырьем и связанные с ним простои (последние на установках мокрого катализа на нефтеперерабатывающих предприятиях). В этой связи особого внимания требует сернокислотное производство на Кедайнском и Сумгаитском химкомбинатах. Несмотря на го, что план производства серной кислоты в I—И кварт,алах ими выполнен, общее крайне неудовлетворительное состояние оборудования требует сроч-6 [c.6]

Еще в 1960 г. фирмой atalysts and hemi als Industry o. в г. Вакамацу (Япония) была введена в эксплуатацию первая фабрика по производству алю-мосиликатного синтетического катализатора с производительностью 4800 т катализатора в год. Было предусмотрено первоначальное получение кремневого золя из жидкого стекла и серной кислоты и последующее добавление в него пастообразного глинозема. Образующийся при этом алюмосиликатный гель высушивали распылением. [c.148]

Эти факты следует принимать во внимание при разработке технологии производства ал)шлсульфатов. Чем легче присоединяют олефины серную кислоту, т. с. чем более разбавленную кислоту можно использовать для этой цели, тем легче происходит полимеризация в том случае, когда олефины обрабатывают серной кислотой, концентрация которой превышает необходимую величину. [c.432]

Получены многокомпонентные полимерные системы. Системы на основе концентратов асфальто-смолистых соединений и диеносодержащих кубовых остатков получены конденсацией прн температуре 100-170 " С в присутствии концентрированной серной кислоты, как каталитического и сульфирующего вещества [36] На основе асфальта деасфальтизации гудрона и смол от производства изопрена (зеленого масла) получены олигомеры Асмол и Асмол2 [37,38]. Другая группа полимерных систем получена неглубокой термической полимеризацией стирола в среде высокомолекулярной ароматической фракции арланской нефти при температурах до 200 - 250 °С [39], Химизм процесса в обоих случаях крайне сложен и мало изучен, тем не менее, отдельные де1 али процесса удается выявить. Реологическими исследованиями и спектральными методами определена энергия активации вязкого течения На рис 5 4 показана зависимость среднечисловой молекулярной массы, определенной по крио-скопическим данным от эффективного ПИ Для обоих систем, чем выше молекулярная масса, тем ниже ПИ. Известно, что с ростом степени конденсации я-электронных систем уменьшается ПИ и растет СЭ. Эти результаты означают увеличение доли полисопряженных ароматических систем в ходе полимеризации [c.102]

При полимеризации пропилена для получения тетрамеров и пентамеров, идущих на производство моющего вещества — ал-килбензолсульфоната натрия, применяется твердый фосфорнокислый катализатор — фосфорная кислота на кизельгуре. В присутствии серной кислоты пропилен полимеризуется незначительно происходит сульфирование пропилена, и основным продуктом является изопропилсульфат, гидролизом которого получают изопропиловый спирт. Полимеры образуются лишь при совместной полимеризации пропилёна и бутилена или других олефинов. В присутствии фосфорной кислоты конверсия пропилена в полимеры достигает 90%. [c.72]

Процесс сульфоокисления отличается от процессов сульфирования и сульфонирования, применяемых в производстве алкилбензолсульфонатов, сульфатов спиртов, олефинсульфонатов. Непрерывное сульфоокисление н-парафинов ведут в фотохимическом реакторе, внутри которого вмонтированы ртутные лампы — источник УФ-излучения. Газообразную смесь 502 и кислорода вводят в нижнюю часть реактора, а в верхнюю непрерывно подают м-парафин и воду. Смесь ЗОг и кислорода циркулирует в реакторе, часть газа при этом отдувается. После разделения реакционной смеси в сепараторе верхний слой, содержащий непрореагировавшие н-парафины, возвращают в реактор, а нижний—-водный раствор алкансульфокислоты и серной кислоты — концентрируют упариванием, отделяют в сепараторе и нейтрализуют раствором каустической соды. Водный раствор алкансульфоната натрия последовательно упаривают в двух колоннах, причем во второй колонне при 200—300 °С происходит отгонка непрореагировавшего н-парафина, который возвращают в раствор. Готовый продукт представляет собой плав алкансульфоната натрия, который поступает в продажу в виде 30%-ного водного раствора, либо 60%-ной водной пасты. Существует несколько промышленных модификаций синтеза к-ал- [c.227]

Конец реакции при обмене хлора на алкоксигруппу определяют по температуре кристаллизации выделенного из пробы реакционной массы продукта и по содержанию в массе избыточной щелочи. По окончании процесса реакционную массу нейтрализуют серной кислотой, отгоняют избыточный спирт и выделяют и промывают алкоксисоеди-нение. Иногда нитроалкоксисоединения непосредственно после ал-коксилирования восстанавливают и затем отделяют от избыточного спирта. Избыточный спирт передают на ректификацию для отделения от воды и затем возвращают в производство. [c.89]

Алюминий нашел широкое применение в народном хозяйстве как в чистом виде, так и в виде сплавов, что объясняется его ценными и разнообразными свойствами. Его используют в электротехнике для изготовления различной аппаратуры и электрических проводов. Хотя электропроводность алюминия и составляет только 62—65% от электропроводности меди, но он в 3,3 раза легче ее (плотность 2,7 г/сж ). Если сравнить медный и алюминиевый провода одинаковой длины и с одинаковой электропроводностью, то окажется, что диаметр алюминиевого провода будет в 1,3 раза больше медного, но его масса окажется в 1,96 раза меньше. При окислении алюминия выделяется большое количество теплоты, что позволяет применять его для алю-минотермического получения металлов (см. главу VIII). Смесь алюминия с оксидами железа (термит) применяют для сварки рельсов и балок расплавленное железо выпускают из тигля в зазор между свариваемыми изделиями при охлаждении оно прочно их соединяет. Серебристым порошком алюминия окрашивают фонарные столбы, хранилища нефтепродуктов, газгольдеры и т. д., а также добавляют этот порошок к взрывчатым веществам (аммоналы). Чистый алюминий обладает большой стойкостью к коррозии, и поэтому он находит применение в химической (аппараты в производстве азотной и органических кислот), в пищевой промышленности, для изготовления фольги и предметов бытового назначения. Алюминием высокой степени чистоты (с содержанием примесей не более 0,01%) заменяют свинец при изготовлении оболочек электрических кабелей. При электролизе разбавленной серной кислоты с анодами в виде пластин алюминия на его поверхности в результате окисления образуется тонкий слой оксида алюминия. Такие пластины из анодированного алюминия прочно окрашиваются в различные цвета красителями (которые адсорбируются этим слоем) и служат матералом декоративным и для художественных изделий. [c.138]

В настоящее время антрахиноновые кубовые красители включают широкую гамму оттенков от желтого до черного некоторые лучшие образцы приведены в хронологическом порядке в гл. I. Антрахиноновые кубовые красители в ранние годы развития их производства давали тупые оттенки на хлопке и не выдерживали сравнения с яркими основными красителями. В результате непрерывного усоверщенствования производства и синтеза новых красителей этого ряда появился ряд антрахиноновых кубовых красителей, которые могут конкурировать по яркости с Аурамином, Кристаллическим фиолетовым и другими основными красителями. Яркость оттенков была достигнута непрерывным повышением чистоты промежуточных продуктов, применяющихся в производстве кубовых красителей, а также усовершенствованием методов очистки самих красителей (например, выделение из раствора в серной кислоте или окисление примесей гипохлоритом или бихроматом). Однако яркость и интенсивность алых и красных азокрасителей, а также голубых и зеленых основных красителей еще не достигнута. Исключительная прочность антрахиноновых кубовых красителей оправдывает их применение, но красители этого класса дороги, особенно потому, что для получения интенсивных окрасок многие из них (красные, коричневые и черные) приходится применять в высокопроцентном крашении. Широкое применение кубовых красителей в крашении и печати является особой проблемой, и, хотя большинство из них теперь может быть переведено в раствор, применение их требует еще большого мастерства. Многие желтые и оранжевые кубовые антрахиноновые красители ускоряют разрушение целлюлозы под действием света, а красители, дающие лимонные или зеленовато-желтые тона с большой светопрочностью, но не способствующие разрушению волокна, еще не найдены. [c.988]

Основным сырьем для производства сернокислого алюминия служат каолин и серная кислота. Для получения сернокислого алюминия, пригодного для очистки воды, могут быть использованы, кроме каолина, местные глины, имеющиеся во многих районах Советского Союза. Для получения коагулянта можно также применять нефелин или алунит Кг504 А1г(504)з 2А1(ОН)з. Получение сернокислого алюминия из алу-нитовой руды более выгодно, чем из каолина, так как расход серной кислоты в два раза меньше. [c.415]

В качестве катализаторов на промышленных алки.тирз ющих лстановках применяются серная и фтористоводородная кислоты и хлористый алюминий, активированный хлористоводородной кисл )-1011 После каталитического риформинга алкилирование является следующим по значимости экономичным способом повышения октанового числа бензинов. Кроме получения компонентов бензина, ал-килпрование применяется для производства нефтехимических продуктов. Так, например, путем алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, применяемый в качестве сырья для стирола и синтетического каучука. [c.97]