Ввод комбинированный

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 56 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками (до 40 шт.), штуцерами-патрубками для-ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкция нижней части аппаратов зависит от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая че- [c.151]

Для повышения износостойкости, прочности и теплопроводности фторопласта-4 его применяют с различными наполнителями коксом, бронзой, графитом, стекловолокном, дисульфидом молибдена. Используют также композиции, в которые вводят комбинированные наполнители стекловолокно и графит,, стекловолокно и дисульфид молибдена. Добавка стекловолокна увеличивает прочность и износостойкость фторопласта-4, но повышает износ сопрягаемых металлических деталей. С введением дисульфида молибдена снижается коэффициент трения и износ при сжатии сухих газов. Графит и кокс также улучшают свойства фторопласта 4, увеличивая его теплопроводность и износостойкость. При средних и высоких давлениях рекомендуется работать в области температур нагнетания не выше 160 °С, так как относительный износ с повышением температуры заметно возрастает. [c.234]

Для получения максимального эффекта защитного действия в масла вводят комбинированные ингибиторы донорного, акцепторного и экранирующего действия. [c.216]

Как отмечалось, практика применения добавочных реагентов характеризуется тем, что во многих случаях в промышленные электролиты вводят комбинированные добавки в различных соотношениях и концентрациях. [c.357]

V В целях ускорения ввода мощностей, снижения капитальных вложений, металлоемкости и значительного повышения производительности труда основой технической политики в области строительства новых установок гидроочистки моторных топлив, наряду с укрупнением единичных мощностей, должно стать рациональное комбинирование технологических процессов в едином производственном блоке. [c.6]

Эффективно формировать технологические комплексы иа основе модулей, вырабатывающих квалифицированные нефтехимические продукты, при максимальном комбинировании процессов не по горизонтали, а вводе каждого нового модуля по вертикали. [c.152]

Диффузионная модель Комбинированная модель при х (или при f—>-оо) трансформируется в диффузионную модель продольного перемешивания. Для этого случая из уравнения (П1.20) получаем выражение, описывающее распределение концентрации трассера в аппарате при его стационарном вводе [c.44]

Обычно для одновременного улучшения эксплуатационных свойств масла в него вводят несколько органических соединений с различными функциональными группами или многофункциональную присадку — органическое вещество с несколькими функциональными группами в молекуле, оказывающими на масла разностороннее действие. Одни исследователи считают целесообразным получать сложные органические соединения, содержащие все требуемые функциональные группы в молекуле другие же высказывают мнение, что следует синтезировать моно- или бифункциональные соединения и комбинированием их получать желаемую многофункциональную присадку. Последнего направления придерживается и автор этой книги. [c.191]

На рис. 1П-6 сопоставлены [47] экспериментальные распределения концентраций трассера в секционированной экстракционной колонне с турбинными мешалками, полученные при стационарном его вводе, с теоретическими распределениями. Диаметр колонны )к=190 мм, высота 1 = 960 мм, высота секций Я=160 мм, диаметр отверстий секционирующих статорных колец 1)8=100 мм, диаметр мешалок ) = 76 мм. Трассер вводили в предпоследнюю, 5-ую секцию колонны. Теоретическое распределение трассера было рассчитано на основе диффузионной, рециркуляционной и комбинированной моделей. [c.46]

В качестве примеров существующих установок можно назвать блок висбрекинга, включенный в состав комбинированной установки ГК-3/1 (рис. 27). Горячий гудрон с низа вакуумной колонны установки АВТ поступает в печь висбрекинга 1 и проходит ее двумя потоками. Пары продуктов крекинга направляют в испаритель 2, с низа которого выводится крекинг-остаток, а пары поступают в ректификационную колонну 3. Пары бензина и газ выводятся из колонны сверху после конденсации жирный газ отделяется от нестабильного бензина в газосепараторе 4. Нестабильный бензин передается в блок каталитического крекинга (закачивается в вакуумный газойль). Из средней части колонны через отпарную колонну 5 выводится дизельная фракция. Остаток из колонны 3 возвращается на рециркуляцию в печь 1. Температура на выходе из печи около 480—485 °С для прекращения реакции крекинга в линию выходящего из печи продукта вводится охлаждающая струя нефтепродукта. [c.71]

В ряде химико-техиологических процессов используют аппараты с перегородками, со смесительными устройствами различных типов, положение которых в аппарате выбирается эмпирически, вводят реагенты в нескольких точках но оси аппарата. В процессах нефтяной технологии при обработке сложных смесей различные составляющие смеси могут двигаться через аппарат с разными скоростями. Для таких сложных случаев можно пользоваться моделями с застойными зонами и комбинированными моделями. [c.58]

Первичное сырье для лучшего контактирования с горячими парами, поступающими из реакционной камеры, обычно подают в колонну выше места ввода этих, паров. Однако в некоторых случаях, например при переработке сернистого сырья, его вводят в нижнюю часть комбинированной колонны для предотвращения механического уноса тяжелого газойля с высоким содержанием ванадия [139]. [c.101]

Многоступенчатые реакторы могут быть комбинированными с применением промежуточного теплообмена и промежуточного ввода реагентов. Так, при определенных условиях оказывается целесо- [c.28]

Фракционирующий абсорбер, иначе называемый абсорбер-де-сорбером, отличается от обычного абсорбера тем, что представляет собой комбинированную колонну. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижней — регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. Стекая сверху вниз по тарелкам фракционирующего абсорбера, насыщенный тяжелыми компонентами абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбированными из жидкости,. которая стекает в нижнюю часть колонны. С верха фракционирующего абсорбера уходит сухой газ, содержащий углеводороды С 1—Сг, а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды Сз—С4. В отличие от обычных абсорберов, куда питание подается только в газовой фазе, во фракционирующие абсорберы оно вводится и в виде жидкости, и в виде газа. [c.293]

Только в результате ввода в эксплуатацию укрупненных и комбинированных установок и более широкого перевода установок на прямое питание сырьем без промежуточных емкостей в 1985 г. по сравнению с 1980 г. в отрасли может быть снижено потребление [c.51]

Для обслуживания атмосферно-вакуумной установки требуется в 2,5 раза меньше рабочих, чем для обслуживания установки каталитического риформинга. Ввод большого числа вторичных процессов ухудшит динамику фондоотдачи, производительности труда и рентабельности. Следовательно, необходимы специальные меры, улучшающие технико-экономические показатели на нефтеперерабатывающих предприятиях. К таким мерам могут быть отнесены ускорение сроков строительства, ввода и освоения новых процессов, снижение их сметной стоимости, повышение единичной мощности установок, комбинирование, использование установок на полную мощность, совершенствование методики установления цен и др. [c.62]

Далее предположим, что строительство комбинированной установки длится 3 года, а освоение —1 год, период предпроизводственной разработки — 2 года. Отдельно стоящие установки можно вводить частями и, следовательно, получать продукцию в более ранние сроки. Данные для расчета приведены в табл. 4. [c.72]

Комбинированное орошение сушильной колонны К-5 предусматривает ввод холодного экстрактного раствора Ш на 6-ю тарелку, а на верхнюю тарелку подается фенольная вода ТУ/см.рис. 17/. Введение промежуточного орошения резко сокращает расход фенольной воды на орошение. [c.65]

Выполненные исследования подтвердили возможность использования комбинированной технологии, включающей обработку сорбентом поверхности воды с тонким слоем нефтепродукта с одновременным вводом в систему вода-нефте-продукт-сорбент поверхностно-активных веществ. В силу того что использование сорбента в виде матов не позволяет в полной мере использовать емкостный потенциал сорбента, целесообразно сформировать пространственно-пустотную конструкцию сорбирующего элемента, образующего свобод- [c.120]

Второй уровень связан с описанием компонентов и рецептур комбинированных иродуктов, вырабатываемых из многокомпонентных смесей и биомасс. В этом случае для оценки качества приготовляемой смеси вводится критерий ассортиментно-рецептурной оптимизации Р(х), определяющий [c.56]

Для предупреждения размножения микроорганизмов в водный слой под топливом рекомендуется вводить комбинированный бактерицид, состоящий из соединений следующих типов 1) нитропро-пандиол-(2-нитро-2-гидроксиметил-1,3-пропандиол) з количестве 0,0001—0,005% от массы топлива 2) Ы-трихлорметилтиотетрагид- [c.218]

В резинах, содержащих 40—50% каучука (в расчете на массу смеси), эксплуатируемых в статич. условиях и при небольших концентрациях озона, эффективные антиоксиданты (напр., неозон Д) выполняют одновременно и функции антиозонантов. В высоконаполненные резины, а также в эксплуатируемые в динамич. условиях вводят комбинированные стабилизирующие системы, содержащие 2—5 мае. ч. антиоксидантов и до 4 мае. ч. химич. антиозонантов и восков. Саженаполненные вулканизаты, как правило, более озоностойки, чем наполненные минеральными наполнителями. Большинство пластификаторов ухудшает озоностойкость резин из X. к. [c.416]

В исследуемые шихты вводили комбинированные минерализаторы СаО, МпО и FeO в различных соотношениях, раствор сульфитно-спиртовой барды (1% в пересчете на сухое вещество) и в половину шихт, кроме с. с. б., вводили второе поверхностноактнвное вещество (ПАВ) — кубовый остаток. Влажность масс колебалась в пределах 6,1—6,8%. [c.143]

Четвертый контур (фиг. 21) отличается от предыдущего тем, что катализатор и сырье вводятся в реактор не сверху, а снизу. Кроме того, здесь катализатор транспортируется вверх потоком сырья, а не потоком воздуха или газов. Горячие катализаторопро-воды заключены в комбинированном аппарате. [c.61]

Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2, паровые подогреватели 3 (на комбинированной установке ЭЛОУ—АТ через теплообменники боковых погонов) и с температурой 110—120 С поступает в электродегидратор I ступени 4. Перед насосом 1 в нефть вводится деэмульгатор, а после подогревателей 3 — раствор щелочи, который подается насосом 7. Кроме того, в нефть добавляется отстоявшаяся вода, которая отводится из элек-тродегидратора II ступени и закачивается в инжекторный смеситель 5 насосом 13. С помощью насоса 8 предусмотрена также подача свежей воды. В инжекторном смесителе 5 нефть равномерно перемешивается со щелочью и водой. Раствор щелочи вводится для подавления сероводородной коррозии для нейтрализации кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин, а вода — для вымывания кристаллов солей. [c.9]

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 (в случае нарушения в элек-тродегидраторе процесса отстоя). Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С расход воды составляет 5—10 % (масс.) на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она [c.9]

Если ось выходного участка наддувающего вентилятора расположена под углом к оси камеры, то вводят переходный участок — колено с направляющими лопатками или плавный отвод (табл. 10.4). Во всех перечисленных случаях также требуется дополнительное выравнивание потока внутри камеры. В качестве воздухораспределительного устройства может быть применена комбинированная решетка, состоящая из одной или нескольких последовательно установленных плоских перфорированных решеток и спрямляющей решетки за ними. Плоские решетки создают необходимое сопротивление для выравнивания скоростей пото1 а по величине, а спрямляющая решетка выравнивает скорости по направлению. Подбор решеток производят на основании рекомендаций, приведенных в гл. 4, 7 [c.311]

Рассмотрим сущность комбинированного алгоритма синтеза ХТС, основанного на использовании эвристического и декомпозиционного принципов синтеза и представляющего собой модификацию алгоритма синтеза ХТС Д-П (см. рис. IV-4). При модификации алгоритма Д-И для осуществления последовательной декомпозиции ИЗС или ее подзадач вводится следующее обязательное условие, представляющее собой некоторую эвристику на каждом -ом этапе декомпозиции ИЗС (или некоторой /-ой подзадачи) синтеза на совокупность двух подзадач Si i(j) и >Si ii(j) декомпозиция должна осуществляться так, чтобы хотя бы для одной из юбразующихся подзадач существовало тривиальное решение. [c.162]

Динамические характеристики ректификационных колонн пытаются рассчитывать, применяя различные математические модели. По Кёллеру и Шоберу [264] динамика колонн становится объектом изучения в тех случаях, когда нащей целью является 1) исследование выходных параметров колонн во времени после простого или комбинированного возмущающего воздействия на процесс ректификации 2) моделирование процессов ввода и вывода колонн из рабочего режима, а также отклонений от него (предусмотренных или случайных) 3) поверочный расчет нестационарных режимов промышленных установок 4) расчет стационарных режимов как предельных случаев переходного процесса ректификации 5) моделирование процессов управления установками 6) улучшение динамических характеристик колонн с учетом существенных факторов, проявляющихся в неустано- [c.49]

В связи с.этим совершенствованию технологии с целью улучшения технико-экономических показателей процесса депарафинизации уделяется" большое внимание. Кроме использования порционной подачи растворителя, замены ацетона на метилэтилкетон, создания комбинированных установок по производству низкозастывающих масел и парафинов вводятся в эксплуатацию укрупненные установки депарафинизации производительностью по сырью 90СГ—1100 т/сут при переработке дистиллятного сырья и 600—700 т/сут — для остаточного. Для создания условий кристаллизации, обеспечивающих образование При охлаждении раствора сырья крупных кристаллов твердых углеводородов, хорошо отделяемых от жидкой фазы, предложено обрабатывать суспензии твердых углеводородов ультразвуком, который разрушает пространственную Структуру кристаллов и резко снижает структурную вязкость. Это позволяет повысить скорость отделения твердой фазы от жидкой и получить более глубокообезмасленный парафин или церезин. [c.208]

По вводу нефти в электродегидратор. В отечественной и зарубежной промышленной практике подготовки нефти получили распространение две принципиально разные системы ввода нефти в электродегидратор — в нижнюю часть аппарата и непосредственно в межэлектродное пространство. Установлено, что аппараты с нижним вводом эффективно эксплуатируются и дают лучшие результаты по качеству нефти при обработке нефтей легкой и средней плотности. Электродегидраторы с межэлектродным вводом эмульсии (без нижней подачи) также эффективно работают при увеличении объема электрического поля за счет введения дополнительной площади электродов (электродегидраторы 2ЭГ160/3, 2ЭГ160-2 и др.) и могут иметь меньшие габариты. Серией исследований установлено, что очистка от воды и солей существенно повышается при комбинированном вводе эмульсии в аппарат, когда организуется одновременная раздельная подача около 2/3 нефти (по производительности) в подэлек-тродную зону и около 1/3 в межэлектродную зону. [c.368]

Ряд иностранных фирм (например, фирма Monter atinb) используют комбинированный окислительно-гомогенный аиролиз для получения газов, содержащих ацетилен (до 8,5 объемп. %) и этилен (до 20 объемн. %). При этом в зону пиролиза совместно с потоком газообразного теплоносителя вводят избыточный кислород. [c.125]

Адсорбер представляет собой аппарат горизонтального типа, разделенный на большое число независимых камер, в которых расположен стационарный слой адсорбента. Противоток жидкости и адсорбента, как и в процессе Парекс , имитируется изменением, точек ввода и вывода потоков, осуществляемым переключением специальных автоматических клапанов. Сырье, представляющее смесь ароматических углеводородов Са, подается в так называемую зону ра-эделения и очистки (А), где адсорбируется п-ксилол. В зоне обогащения (В) происходит коннентрирование п-ксилола сюда в качестве орошения подается чистый п-ксилол. Растворитель, по-даваемый в зону десорбции (С), выводит п-ксилол из адсорбера в виде экстракта. Содержание п-ксилола в остаточном продукте не превышает 2%. С целью повышения выхода п-ксилола этот продукт направляется на изомеризацию. Установка Аромакс на заводе в Кавасаки работает в комбинации с процессом изомеризации Изолен . Принципиальная схема комбинированного процесса изображена на рис. 64. [c.257]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

В настоящее время для проведения газофазных плазмохимических процессов наиболее широко применяют реакторы струйного типа. В зависимости от способа перемешивания плазменного потока со струями сырья их подразделяют на прямоточные и со встречными струями. Используют также комбинированные реакторы, в которых часть сырья подается по схеме прямотока, остальная часть — по схеме встречных струй. Сырье в реакторы этого типа вводят спутно-вихревыми или встречно-вихревыми потоками. [c.296]

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 5.5 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками (до 40 шт.), штуцерами, патрубками для ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в изависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкции нижней части аппаратов зависят от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая часть нижнего продукта и т.п.). Наиболее характерными являются блоки стабилизации и абсорбции комбинированной АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн.т/год обессоленной ромашкинской нефти. [c.65]

Электродегидраторы применяются на установках и блоках обезвол Ивания и обессоливания нефти. Существуют электродегидраторы постоянного и переменного тока, однако наибольшее распространение получили агрегаты переменного тока. Конструктивно электродегидраторы подразделяются на вертикальные, шаровые и горизонтальные. В настоящее время серийно выпускаются аппараты горизонтального типа, которые позволяют обеспечить производительность 2—2,5 объема в 1 ч. Электродегидраторы различаются по характеру ввода нефти в аппарат сырье может вводиться в нижнюю часть или непосредственно в межэлектродное пространство. Эффективным оказалось комбинирование обоих способов подачи, при котором часть сырья по дается в нижнюю (подэлектродную зону), а часть — между электродами. [c.181]

Системы электроснабжения НПЗ имеют ряд особенностей, которые необходимо учитывать при их проектировании, сооружении и эксплуатации. Для нефтеперерабатывающих заводов характерны большие сосредоточенные нагрузки, достигающие на отдельных технологических установках нескольких тысяч киловатт. Например, установленная мощность комбинированной технологической установки ЛК-бу равна 15—20 МВт. Когда подобного рода потребители расположены на значительном удалении от теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), приходится сооружать главные понизительные подстанции (ГПП) глубокого ввода на напряжение ПО—35/6—10 кВ. Суммарная мощность электродвигателей на напряжение 6—10 кВ на НПЗ достигает 60—70% от общей мощности электроприемников предприятия. Для питания этих электродвигателей необходимы мощные распределительные устройства на напряжение 6—10 кВ. [c.134]

В 1928 году отечественная азотнокислотная промышленность полностью переходит на синтетический аммиак. В 1931 году вводятся в строй три агрегата по производству разбавленной азотной кислоты под высоким давлением фирмы Дюпон мощностью 12 ООО т/год каждый в г. Черноречье. В период 1932—35 гг. строятся заводы в гг. Горловка и Березняки. В последующие годы уже по отечественным проектам осуществляется строительство заводов по производству азотной кислоты под высоким давлением в гг. Кемерово и Чирчик с агрегатами мощностью 20—22 тысячи тонн в год, с утилизацией энергии сжатых газов. Аналогичное производство организуется в 1938 году на Днепродзержинском азотно-туковом заводе, где впервые была использована комбинированная схема. В1940 году на этом заводе было произведено 138 тыс. т азотной кислоты. К 1941 году в стране разбавленная азотная кислота производилась на 8 предприятиях и концентрированная кислота — на 6 заводах. [c.211]

Сламин (ТУ 38.401-79-90) — комбинированный ингибитор коррозии, изготовляемый на основе сланцевого масла с добавлением присадки ДФ-11, сульфонатной присадки и полиметакрилата (ПМАД). Вводят в смазочные масла для улучшения зашлтных свойств. [c.374]

Применение АВМ не исключает возможности использования ЦВМ, и наоборот. Например, если для решения задачи требуется провести большой объем вычислений с высокой д-очностью, то можно сначала грубо прикинуть возможные варианты решения на АВМ, а затем получить окончательный ответ, вводя полученные данные в ЦВМ. Существуют также комбинированные (гибридные) аналого-цифровые вычислительные машины. Такие машины позволяют сочетать преимущества АВМ (быстрота решения дифференциальных уравнений, относительная легкость поиска переменных параметров) и ЦВМ (высокая точность, универсальность, возмол<-пость осуществления логических операций, запоминание и хранение информации). Обычно в комбинированных машинах аналоговые блоки выполняют интегрирование, а цифровые рассчитывают нелинейные функции, запоминают промежуточные результаты, дают управляющие команды аналоговым блокам и выполняют другие логические операции. Поскольку способы ввода, обработки и выдачи информации в АВМ и ЦВМ резко различаются, в комбинированные машины необходимо вводить аналого-цифровые и цифро-аналоговые преобразователи. [c.326]

В заключение следует отметить перспективность не рассматривае-М(Зго нами технологического приема - ввода небольщого расчетного количества пылевидного катализатора окисления непосредственно в адсор-б пт на стадии подготовки щихты к грануляции перед ее загрузкой в экструдеры, что позволит избежать трудоемкой операции смешения адсорбента и катализатора перед загрузкой адсорбента в промышленные адсорберы комбинированной адсорбционно-каталитической установки. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология