Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Температурные эффекты

    Температурные эффекты депарафинизации остаточных масел для важнейших растворителей [c.103]

    Турбулентный теплоперенос энергии в потоке вязкого сжимаемого газа будет иметь место всегда, пока сохраняется градиент статического давления и отличное от адиабатного закона распределение термодинамической температуры. Доказательством несомненности возникновения вихревого эффекта за счет взаимодействия двух противоположных движущихся осевых потоков считается образование нагретого и охлажденного потоков в вихревой трубе при раскручивании периферийным потоком дополнительно вводимого в центр трубы потока со стороны вывода нагретого потока [17, 18]. Однако данный эксперимент, являясь сам по себе доказательством возникновения энергообмена между самостоятельными потоками, еще не подтверждает возникающее температурное разделение при образовании вторичного потока из исходного внешнего. В данной теории явно не учитывается такой важный фактор, как формирование термодинамических параметров исходного потока в каналах сопловых вводов. Как отмечается в работе [10], величина термодинамической температуры поступающего из сопловых вводов в вихревую трубу газа является наиболее важной, так как при прочих равных условиях именно она определяет в конечном счете среднюю термодинамическую температуру в сечении С, а следовательно, и температурный эффект вихревой трубы А1х . Под сечением С имеется в виду сечение соплового ввода Д1х = 1] - 1, где 1 — температура торможения исходного газа, [c.28]


    Для улучшения системы разработки и эксплуатации практическое значение имеют температурные эффекты при исследовании скважин на Ромашкинском месторождении [33, 48, 52]. [c.9]

    При понижении температурного эффекта депарафинизации для получения масла с нужной температурой застывания требуется снижение температуры депарафинизации. Это заставляет стремиться к повышению ТЭД. Значения ТЭД для ряда процессов депарафинизации остаточного сырья приводятся в табл. 15. [c.102]

    Влияние сегрегации. Сравнение состояния сегрегации с уровнем молекулярного смешения для эндотермических реакций показывает, что наивысшая степень превраш,ения достигается при сегрегированном состоянии реакций всех порядков. Разница между этим результатом и результатом, рассмотренным при изотермических условиях, для которых существен порядок реакции, обязана характеру изменения скорости процесса. В эндотермической системе скорость уменьшается с увеличением степени превращения вследствие расходования реагентов и уменьшения температуры системы. Для описанных выше систем температурный эффект был большим, чем компенсация, обусловленная порядком реакции. [c.113]

    Температура охлаждения I ступени, °С. ... —38- —-45 П С. . . . —20 Температурный эффект депарафинизации, °С —25 Скорость охлаждения раствора сырья в кристаллизационных башнях, град/час. .............4—5 [c.177]

    Температурный эффект депарафинизации, °С. .... [c.206]

    Большая теплоемкость аппаратов, растюрителя или какого-либо присутствующего инертного вещества, достаточная для того, чтобы компенсировать температурный эффект реакции. [c.90]

    Согласно [117], при экспериментальном определении кз систематически допускаются следующие ошибки ошибки в определении диффузионной способности Н н О2 ( 10%) ошибки, связанные с температурными эффектами ( 4,5%) ошибки измерения давления ( 1%) и температуры ( 2,5%) ошибки наблюдения ( 1%). Случайные ошибки в измерениях давления ( 1%), температуры ( 2%) и состава рабочей смеси ( 0,5%) составляют в сумме <3,5%, и, таким образом, общая ошибка пе должна превышать 25%. В эту оценку не включены ошибки, связанные с пренебрежением реакцией 11 (что особенно важно для умеренных давлений), и ошибки, связанные с уменьшением концентрации 0 в ходе процесса (что важно для области высоких температур). Наконец, не учитывается возможное изменение эффективности стенки в реакции рекомбинации Н. [c.257]


    Вычислим сначала температурный эффект коэффициента теплового использования. Согласно равенству (6.152), [c.231]

    КИНЕТИКА РЕАКТОРА С УЧЕТОМ ТЕМПЕРАТУРНОГО ЭФФЕКТА [c.424]

    Изменение степени окисления аммиака в зависимости от температуры подогрева нитрозных газов приведено на рис. 81. В этом случае содержание окиси азота в нитрозном газе было 4,5 объемн. %, а аммиака — 5 объемн. %. Как видно из рис. 81, при повышении температуры подогрева нитрозных газов степень окисления аммиака возрастает. Увеличение степени окисления аммиака при повышении температуры нитрозных газов перед слоем катализатора также обязано снижению величины зоны входного температурного эффекта. [c.160]

    Избирательная способность растворителя может быть оценена по результатам депарафинизации чем выше температурный эффект депарафинизации (разница между температурой фильтрации и температурой застывания депарафинированного масла), тем более избирательным является растворитель. [c.80]

    По исследованиям ГрозНИИ [34], температурный эффект де-парафинизации смеси метиленхлорида с дихлорэтаном составляет минус 3 — минус 4 °С. [c.116]

    Чтобы устранить нежелательный температурный эффект уплотнения полициклических углеводородных систем или, но крайней мере, свести его к минимуму, нами была использована следующая методика выделения из сырых нефтей высокомолекулярных углеводородов и разделения их на основные структурные группы. Особое внимание обращалось на строгий контроль и стандартизацию температурного режима отгонки бензино-газойлевой части (от п. к. до 350° С) от сырых нефтей, высокомолекулярная часть которых подлежала дальнейшему химическому исследованию, — температура внешнего обогрева (бани) не превышала 200—260° С. Во всех случаях перегонка нефти велась в стеклянной посуде, бензиновую фракцию (от н. к. до 200° С) отгоняли при обогреве на водяной бане сначала при атмосферном давлении, а после отбора наиболее легколетучей части — в вакууме. Лигроино-газойлевую часть нефти 190—350° С) отгоняли в вакууме (3—10 мм рт. ст.), колбу обогревали на масляной бане, температура масла в которой никогда не превышала 260° С. [c.203]

    Определить температурный эффект депарафинизации (ТЭД) разными растворителями (МЭК — толуол, ацетон — толуол) рафинатов после селективной очистки. [c.205]

    Эти иоказатели наблюдаются нри процессах, в которых в качестве кетона в составе растворителя берут ацетон, как это делают на ряде действующих заводов. Если же в качестве кетона применяют МЭК, то приведенные показатели изменяются следующим образом. Содержание кетона в составе растворителя повысится с 25—40% до 40—60%, а при обезмасливании — даже до 65— 70%. Повысится до —1 --6° температурный эффект депарафинизации, что позволит вести обработку прп более высоких температурах или получать масло с более низкими температурами застывания. Повысится на 2—5% отбор масла вследствие улучшения четкости разделения застывающих и низкозастывающих компонентов. Содержание же масла в получаемом гаче при этом соответственно уменьшится. При обезмасливании несколько возрастет выход целевого парафина-сырца при снижении содержания в нем масла. При применении МЭК-бензол-толуоловых растворителей можно уменьшить на 28—32% разбавление сырья растворителем, что соответствующим образом повысит производительность фильтров. На 10—15% возрастут скорости фильтрации. [c.199]

    Исследовать изменение температурного эффекта многоступенчатой депарафинизации (определять ТЭД для каждой ступени). [c.205]

    После прогрева карбамидного слоя до заданной температуры начинают подавать сырьевую смесь из емкости 9 в напорную трубку о. Из нее сырьевая смесь проходит в зону предварительного термостатирования (часть реактора ниже стеклянного фильтра 4), а затем входит в стационарный слой карбамида, где начинается комплексообразование. Так же, как и при депарафинизации с механическим перемешиванием, необходимо отметить значение индукционного периода, время начала комплексообразования и максимальный температурный эффект реакции. Основная стадия процесса считается законченной, когда через реактор пройдет вся исходная сырьевая смесь. При этом отмечают время окончания комплексообразования и все время, затраченное на процесс, что позволяет рассчитать истинную массовую скорость подачи сырьевой смеси. [c.217]

    Максимальный температурный эффект реакции, ..  [c.218]

    Перенапряжение водорода уменьшается с ростом температуры, причем температурный коэффициент г.ависит от природы металла и от плотности тока. В характере изменения перепапряжения с температурой при заданной плотности тока находят отражение соот-ветствуюише изменения констант а и Ь уравнения Тафеля (рис. 19.3 и 19.4). Так как константа Ь увеличивается, а константа а уменьшается с ростом температуры, то температурный эффект [c.401]


    По результатам температурных эффектов К. А. 0га-нов сделал подробнейший анализ итогов лабораторных и промысловых исследований в области теплового воздействия на нефтяной пласт [56]. В работе К. А. Огано-ва изложены теоретические представления о процессах происходящих в пористой среде при нагнетании в пласт теплоносителей, нагревании пласта очагом горения и переноса горячей зоны в пласте холодной водой. Рекомендуются условия применения комбинированного метода для пластов, насыщенных легкоподвижной нефтью, и приводится пример проектирования промышленного процесса комбинированного метода теплового воздействия на нефтяной пласт. [c.13]

    Низкий температурный эффект процессов депарафинизации данной группы обусловливается слишком высокой растворяющей способностью применяемых углеводородных разбавителей в отношении застывающих компонентов. Для повышения температурного эффекта депарафинизации к углеводородному растворителю-разбавителю добавляют растворитель-осадитель, обладающей пониженной растворяющей способностью к перерабатываемому сырью, главным образом к его застывающим компонентам, Растворитель-осадитель вводят в депарафинизируемый раствор в таких количествах, чтобы при существенном снижении растворимости застывающих комнонентов низкозастываюнще компоненты оставались полностью в растворенном состоянии, В качестве растворителей-осадителей применяют легкокипящие полярные растворители, в частности ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан и др. В качестве же углеводородного компонента обычно берут низкокипящие ароматические углеводороды — ббтаол или смесь его с толуолом, поскольку эти углеводороды хорошо растворяют входящие в дена рафинируемый продукт низкозастывающие масла. [c.97]

    При введении в состав растворителя полярного осадителя все положительные особенности, отмечавпшеся выше для прО цессов депарафинизации в растворе углеводородных разбавителей, в основном сохраняются. Но вместе с тем в значительной мере устраняется такой серьезный недостаток, как низкий температурный эффект депарафинизации. Если при депарафинизации остаточного масла в растворе нафты температурный эффект [c.98]

    Разбавление сырья растворителем сказывается на всех основных показателях процесса депарафинизации скорости фильтрации или эффективности центрифугирования, отборе депарафипи-рованного масла от потенциала, четкости разделения компонентов, температурном эффекте депарафинизации, требуемой температуре депарафинизации и других показателях, поэтому оптимальное разбавление сырья растворителем необходимо выбирать с учетом его влияния на все отмеченные показатели. [c.100]

    В ряде литературных источников эта разность между температурой депарафинизации и температурой застывания получаемого масла именуется перешедшим из зарубежной литературы неправильным термином температурный градиент депарафинизации . Однако слово градиент по физическому смыслу для данного понятия совершенно не подходит и вызывает только недоразумения, поскольку слово градиент во всех случаях обозначает меру возрастания или убывания той или иной физической величины или свойства, отнесенную к единице этой изменяющейся величины. Поэтому для данного понятия градиент целесообразно заменить иным, более правильно выражаюпщм его Словом, например эффект , и именовать температурным эффектом депарафинизации (сокращенно ТЭД). Температурный эффект следует считать положительным в тех случаях, когда температура депарафинизации превышает температуру застывания, и отрицательным в противоположном случае. Для большинства промышленных процессов депарафинизации кристаллизацией с применением растворителей ТЭД имеет отрицательную величину. [c.102]

    Второй температурный эффект, связанный с сечениями, имеет место в области высоких энергий и особенно важен для ядер, которые обладают резко выраженными резонансами, например для ядер топлива. Хотя для большинства таких материалов вблизи тепловой энергии зависимость близка к 1/г , отклонением от закона ilv уже нельзя пренебречь более того, во многих случаях эти материалы имеют также резонансы, расположенные близко к теиловой области. Эти характеристики войдут не только в температурный коэффициент параметров тепловой группы, но и в температурный коэффи-и,нент таких величин, как вероятность нейтрону избежать резонансного захвата, в которую входит интеграл от сечения, вычисленный по всей надтепло-вой (резонансной) области. Собственно говоря, сечения в надтепловой области для такпх функций должны вычисляться из интегрального соотношения вида (4.182), которое учитывает тепловое движение ядер. Температурная. зависимость сечеиия в быстрой области описывается функцией распределения [см. уравнение (4.172)], в которую входит и температура среды Гдт. Так что изменения Ття вызывают изменение ЯЛ п, следовательно, величин, зависящих от сечений в быстрой области. Это явление, называемое эффектом Допплера, будет рассмотрено в связи с зависимостью вероятности избежать резонансного захвата от температуры. [c.219]

    При обезмасливании твердых углеводородов этого же сырья критическая концентрация кетона в растворителе повышается до 91% (об.). Этот метод дает возможность сравнивать смешанные растворители с целью выбора их оптимального состава. Экономичнее тот растворитель, который при прочих равных условиях позволяет проводить депарафинизацию и обезмасливание при более высокой температуре процесса и обеспечивает достаточный выход депарафииированного масла с низкой температурой застывания и минимальное содержание масла в парафине или церезине. Так как растворяющая способность кетонов растет с увеличением числа атомов углерода в радикале, для депарафинизации и обезмас-ливания за рубежом применяют [48] кетоны большей молекулярной массы. Основными достоинствами этих кетонов по сравнению с другими растворителями являются большая скорость фильтрования и меньший температурный эффект депарафинизации [39, 48]. [c.144]

    За рубежом уже в течение ряда лет в процессах депарафини зации и обезмасливаиия применяют высокомолекулярные кетоны [39, 40, 48, 51, 67, 68]. Основными достоинствами этих кетонов являются высокая скорость фильтрования и малый температурный эффект депарафинизации. Благодаря низкой растворяющей спо собности по отношению к твердым углеводородам и высокой растворимости в них жидких компонентов при температурах денара финизации такие растворители, как н-метилпропилкетон и метил- изобутилкетон, могут быть использованы при производстве низко-  [c.155]

    Температура конечного охлаждения фильтрования) должна быть ниже требуемой температуры застывания депарафинированного масла на величину не меньшую, чем величина температурного эффекта депарафинизации (5—10 °С для кетонсодержащих растворителей). [c.229]

    В эксперименте, выполненном на устройстве из органического стекла, в стационарных условиях (и = 0) с истечением наклонной к плоскости поверхности воздушной струи было найдено, что при прочих равных условиях, основной температурный эффект расслоения определяется диаметром сопла d, углом наклона сопла к плоскости а и его расстоянием h до плоскости (рис. 1.15). Для данной установки и условий опыта (скорость истечения воздуха из сопла 50 м/с) наибольшего эффекта (-1ГС и +30°С для охлажденного и нагретого потоков соответственно) достигали при а 67° и соотношении h/d 1,5. На этом принципе основан ряд предложенных нами конструкций энергоразделителей [23]. Следует заметить, что, кроме основного температурного эффекта, наблюдалось температурное расслоение и в разделенных потоках. Причем, в слоях воздуха ближе к плоскости температуры были несколько ниже, чем в верхних слоях потоков. [c.34]

    Известно, что в сужающемся прямолинейном канале при дозвуковом энергетически изолированном течении газа происходит снижение термодинамической температуры. В винтовом сужающемся канале из-за значительных поперечных градиентов давления создаются условия для повышения скоростей слоев газа у выпуклой стенки по сравнению со скоростями в слоях газа у вогнутой стенки. Таким образом, в винтовом канале не исключено одновременное течение газа как с дозвуковыми, так и со сверхзвуковыми скоростями. Увеличивающаяся неравномерность распределения скоростей приводит уже в каналах сопловых вводов к температурному разделению потоков с более высокими термодинамическими температурами у вогнутой стенки и наиболее низкими в средней части канала по высоте. При дозвуковом течении газа по всей высоте термодинамическая температура будет понижаться по направлению к выпуклой стенке, при сверхзвуковом течении слои газа у этой стенки должны иметь несколько повышенную температуру, чем средние слои. Описанное распределение термодинамической температуры будет сохраняться и после истечения струй в трубу, при этом будут формироваться охлажденный и нагретый потоки. Нечто подобное будет происходить и в тангенциальных сопловых вводах, и, ближе всего к изложенной картине, — в сопловых вводах с лотковым или улиточным выходом. Некоторым подтверждением температурного разделения в каналах сопловых вводов служат данные В. И. Метенина, который наблюдал температурный эффект разделения в вихревой трубе (Д.т = 30 мм) с одним сопловым улиточным вводом при отношении сторон канала соплового ввода 2 3 (больший размер по [c.37]

    Из чисто углеводородных веществ в качестве растворителя для процессов депарафинизации масел и об змасл-и ан я- парафинов можно использовать сжиженный пропан. Достоинство его — дешевизна и доступность на нефтеперерабатывающих заводах, возможность создания комбинированных установок деасфальтизации, очистки парными растворителями и депарафинизации, поскольку во всех этих процессах используется пропан. Недостатком пропана как растворителя для депарафинизации является низкий температурный эффект депарафинизации (минус 15 — минус 20°С) поэтому получать масла с температурой застывания ниже —20 °С трудно [35, 36]. Гептан применяется в качестве растворителя только в случае депарафинизации остаточных рафинатов при этом твердую фазу отделяют от жидкой на центрифугах. Недостатки гептана как растворителя — низкий ТЭД, большие потери растворителя, необходимость вести охлаждение раствора сырья с очень малой скоростью. [c.116]

    Глубина охлаждения масляной фракции зависит от заданной температуры застывания депарафинированного масла и растворяющей способности растворителя. Так как растворимость твердых углеводородов определяется природой растворителя, то для достижения необходимой температуры застывания масел необходима различная степень охлаждения депарафинируемой смеси. Разность между температурами процесса депарафинизации и застывания получаемого депарафинированного масла называется температурным эффектом депарафинизации (ТЭД). ТЭД полярных растворителей невелик для ацетона он равен 8—9°С, для метилэтилкетона — от 2 до 3°С, а для мс тилизобутилкстона — 0°С. При депарафинизации пропаном или нафтой ТЭД составляет [c.327]

    В течение ряда лет за рубежом в процессе депарафинизации применяют высокомолекулярные- кетоны [72]. Перспе с-тивным путем совершенствования технологии депарафинизации является применение в качестве сольвента метилизо-бутилкетона [73]. Основное достоинство этих кетонов-высо-кая скорость фильтрации и малый температурный эффект депарафинизации. Кроме того, они технологичны в чистом, ви-, де. Растворяющая способность высокомолекулярных кетонов эффективна, но изменяется с содержанием в них воды. Про- [c.17]


Смотреть страницы где упоминается термин Температурные эффекты: [c.336]    [c.142]    [c.97]    [c.98]    [c.182]    [c.268]    [c.231]    [c.221]    [c.424]    [c.113]    [c.113]    [c.113]    [c.115]    [c.115]    [c.198]   
Смотреть главы в:

Химия и физика фотографических процессов Издание 2 -> Температурные эффекты




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте