Свинец в шлаках

Получение свинца. Свинец получают методом восстановительной плавки. Цель плавки — максимально извлечь свинец в черновой металл и получить экономичный шлак. [c.40]

В свинцовоплавильном производстве галлий почти полностью остается в шлаках шахтной плавки. Часть галлия, попадающая в черновой свинец, при его рафинировании переходит в шликеры, с которыми возвращается на шахтную плавку [89]. [c.251]

Внутренний горн постоянно заполнен расплавом. В нижней его части собирается свинец, а вверху — шлак. В случае образования при плавке штейна он размещается между свинцом и шлаком. По мере накопления в горне свинец непрерывно вытекает в наружную сифонную чашу и далее в ковш. Сифонный выпуск свинца позволяет регулировать уровень расплава в печи путем изменения высоты сливного порога в сифоне. [c.340]

Свинец присутствует в виде сульфата. Сурьма, мышьяк и висмут находятся в виде окислов или основных солей, железо и кремнезем — в виде включений шлака. [c.217]

Снижение содержания меди до тысячных долей процента достигается введением в расплавленный свинец серы. Образующиеся при этом сульфиды меди всплывают на поверхность расплавленного свинца, а благородные металлы и другие примеси остаются в свинце. Медь может быть удалена из загрязненного свинца также путем зейгерования, т. е. путем нагревания твердого свинцового сплава до температуры плавления чистого свинца. В результате жидкий свинец отделяется от соединений меди, которые при этой температуре остаются в твердом состоянии. Выделенные соединения меди, содержащие примеси свинца, вместе со свинцовой рудой переплавляют, получая медный штейн, свинец (веркблей) и шлак. Штейн и веркблей раздельно перерабатывают на медь и чистый свинец, шлаки используют в качестве добавки к шихте при выплавке свинца из руды. [c.166]

При окислительном рафинировании чернового свинца получают свинец, штейн, шпейзу и шлак, причем почти весь индий концентрируется в шлаке (около 2,5%)- Из шлака флотацией извлекают большую часть меди. Остаток спекаю.т (агломерируют) и направляют в электропечи. Дальнейшая схема переработки изображена на рис. 257. [c.552]

Вторую группу составляют медные шлаки, содержащие цинк, свинец, значительные количества железа и малые количества меди. Из этих шлаков целесообразно извлекать 2п, РЬ, 8п. [c.280]

В результате в черную медь извлекается 97,0-97,6% Си. Цинк на 45-55% переходит в возгоны, свыше 30% его удаляется в шлаки, 12-15% остается в черной меди, до 15% составляют потери с газами. На стадии конвертирования черной меди до 85% перешедшего в нее цинка поступает в возгоны. Свинец на 60-65% концентрируется в черной [c.127]

Черную медь перерабатывают в конвертере на черновую медь, которую подвергают огневому и электролитическому рафинированию. При этом, как правило, шлаки первого слива конвертера направляют в шахтную плавку, а второй слив, содержащий до 50% меди, возвращают в конвертер. В конвертерную пыль переходят цинк, олово, свинец. [c.128]

Выделение чистого свинца из свинцового шлама представляет собой трудную задачу и включает ряд сложных и дорогостоящих стадий. Обычно свинцовый шлам подвергают плавке в отражательной печи при температуре 700—900 °С, в результате чего образуется верхний шлаковый слой и нижний расплавленный слой, в состав которого входит практически весь свинец, содержавшийся в шламе. Для выплавки свинца температура в печи должна быть не ниже 700 °С. Расплавленный свинец сливают в нагнетательный ковш. При этом обычно происходит образование дросса, который снимают с поверхности и возвращают на стадию плавки. Шлак из отражательной печи подвергают дальнейшей обработке для выделения содержащегося в нем свинца. [c.245]

Процесс предназначен для обработки остатков, содержащих свинец в относительно низких концентрациях и главным образом в виде сульфата свинца. Преимуществами процесса является то, что он не требует предварительного спекания материала и может осуществляться непрерывно. Основными продуктами являются высокочистый свинцовый веркблей с высоким содержанием свинца, серебра и золота, а также шлак, содержащий все остальные компоненты исходного остатка за исключением серы. Этот шлак является инертным и после охлаждения может быть легко удален, не причиняя вреда окружающей среде. [c.246]

КРЕМНИСТАЯ БРОНЗА - бронза, основным легирующим элементом которой является кремний. Применяется с конца 19 в. Есть К. б. деформируемые (см. Деформируемая бронза) и литейные (см. Литейная бронза) (табл. 1,2 с. 644). Деформируемые К. б. поддаются обработке в горячем и холодном состоянии, обладают хорошей коррозионной стойкостью. Добавка в них марганца оказывает рафинирующее воздействие марганец в виде окиси взаимодействует с частицами двуокиси кремния, снижающими жидкотекучесть и прочностные характеристики, образуя силикаты, которые всплывают и удаляются из расплава со шлаком. Под влиянием свинца сплав при горячей обработке давлением разрушается. В литейных сплавах свинец улучшает антифрикционные св-ва и обрабатываемость. Добавка цинка облегчает плавление сплава. [c.643]

Продуктами восстановительной плавки свинцового агаомерата являются черновой свинец, шлак, штейн, пыль и газы. Очень редко при плавке образуется шпейза. [c.342]

Свинцовый концентрат высушивают до остаточной влажности около 1%. Вместе с флюсами шихту подают в кислородно-факельную горелку агрегата кивцэтного типа [24]. В факеле происходит окисление серы примерно на 95%. Одновременно происходит выплавка свинца по реакции между его окисью и сульфидом, В металлическое состояние из шихты переходит 35—40% свинца. Остальной свинец шлакуется. Газы факельной (ЦС) [c.35]

Шлак свинцовой плавки представляет собой многокомпонентный сплав оксидов, состоящий более чем на 90 % из FeO, ZnO, aO и SiO . Обычно содержание этих оксидов в заводских шлаках изменяется в следуюшлх пределах, % SiOj — 20-30 FeO — 30-40 ZnO — 5-25 aO — 14-20. Свинец в шлаках находится главным образом в виде взвешенных капель металла или штейна. Содержание свинца в первичных [c.342]

Легче всех других минералов свинца способом флотации концентрируется галенит, поэтому большинство свинцовых концентратов является сульфидными. Так как выплавка свинца из его сульфидных соединений представляет значительные трудности, то эти концентраты смешивают с флюсами (известняком, железной рудой и др.) и обжигают для перевода сульфида свинца в окисленные соединения —окись, силикат и ферриты. Смесь свинцового концентрата и флюсов, обожженная и окускованная, называется агломератом, поступает на восстановительную плавку, в результате которой получают четыре продукта черновой свинец, шлак, нггейн и пыли (рис. 15). [c.78]

Побочные продукты газы, содержащие диоксид серы, пыль (содержит свинец, цинк, рений и другие элементы), колошниковый газ, шлак, анодный шлам (содержит села), серебро, золото и даугие элементы). [c.249]

Бедные шламы перерабатывают со свинцом. Сначала шлам сплавляют со свинцом, причем металлические компоненты шлама, включая золото и серебро, растворяются в свинце, а остальные образуют шлак. Затем свинцовый сплав продувают воздухом и окисляют свинец до РЬО (глет), в который переходят также окисляющиеся при продувке примеси неблагородных металлов. Глет образует на ванне шлак (для шлакообразования в плавку дают флюсы — кремнезем, буру и т. д.), который периодически удаляют с поверхности расплава до тех пор, пока в печи не останется металл Дорэ. [c.30]

При восстановительной плавке свинцовых агломератов индий распределяется между всеми продуктами плавки. До 30% его переходит в пыли, причем концентрация его в них по сравнению с агломератом увеличивается в 5—10 раз. Переход индия в шлак колеблется (для разных заводов) от 10 до 50%. При последующей переработке шлаков методами вельцевания или фьюмингования индий почти полностью переходит в возгоны. Часть его попадает в штейн переход в черновой свинец достигает 50%. [c.302]

Чтобы выделить индий из свинцовых материалов, являющихся продуктами рафинирования свинца или рафинирования цинка дистилляцией, применяют либо фракционное окисление, либо перевод в хлоридные шлаки действием хлорида свинца. Полученные окисные или хлоридные индийсодержащие шлаки перерабатывают далее гидрометаллургическим путем, применяя один из уже описанных ранее приемов. На одном американском свинцовом заводе жидкий черновой свинец после обессеребрения обрабатывают смесью РЬС1г и Na l. Содержащийся в свинце цинк переходит в шлак, а вместе с цинком — и индий [c.313]

Таллиевую губку промывают и прессуют в брикеты. Во избежание окисления губку и брикеты рекомендуется хранить под водой. Переплавляют брикеты под слоем щелочи, канифоли или масла. Переплавка под щелочью позволяет получать более чистый металл, так как ряд примесей — цинк, свинец, хром и др.— в основном переходят в щелочной шлак. На некоторых заводах спрессованную таллиевую губку переплавляют под слоем угля до 10—12% Т1 переходит в окислы, направляемые в оборот. В некоторых случаях рекомендуется переплавлять под слоем Н.2С2О4, Na N и т. п., а также в атмосфере водорода [126]. Эти методы, по-видимому, находят применение только в лабораторных масштабах или для получения таллия высокой чистоты (см. далее). [c.356]

При агломерации свинцовых концентратов германий практически не летит. Шахтная плавка агломерата приводит к распределению германия между всеми продуктами, причем более половины переходит в шлак. Пыль свинцовой плавки иногда резко обогащена германием. Так, на Мансфельдском комбинате (ГДР) при плавке обогащенных материалов (- 0,01 % Ge) получается пыль с 0,06—0,08% Ge [62]. Германий, перешедший в черновой свинец, при рафинировании последнего попадает в медистый шликер и с ним возвращается на плавку. Из шлаков шахтной плавки германий вместе с другими ценными компонентами извлекается при фьюминговании. Для фьюмингования рекомендуется применять пыль богатого германием бурого угля. Таким путем достигается десятикратное обогащение пылей германием по сравнению с исходным шлаком при извлечении порядка 90% [63]. [c.177]

Из свинцово-цинковых руд при их обогащении большая часть селена и теллура попадает в пиритные концентраты. В то же время наибольшая их концентрация наблюдается в свинцовых концентратах. В черновой свинец попадает до 50—70% Те от содержащегося в концентрате и до 20—30% 8е. В пыли агломерации и шахтной плавки переходит - 30% 8е и- 15% Те пыли, особенно пыли агломерации, резко обогащены этими элементами — их концентрация может достигать соответственно 0,25 и 0,15%. При переработке шлаков фьюмин-гованием и вельцеванием селен и теллур переходят в возгоны [61 ]. [c.120]

В тигле расплавляют необходимые количества серебра и меди. Затем в расплав вводят свинец и буру. После удаления шлака в расплав небольшими порциями добавляют серу. Сплав рамешивают деревянной или керамической мешалкой и выливают в чугунную изложницу. Остывшию чернь дробят и повторно переплавляют с добавлением серы и буры. Шогократная (3-4 раза) переплавка черни улучшает ее качество, делает ее более однородной. [c.184]

Пробирный анализ осноран на способности соединений золота легко разлагаться при низкой температуре, на свойстве золота легко образовывать сплавы со свинцом с низкой температурой плавления и легко отделяться от него при окислительном плавлении сплава [13J. Метод пробирной плавки (например, руд) заключается в том, что руду смешивают с содой, бурой, стеклом, глетом и т. н. в такой пропорции, чтобы получить легкоплавкую смесь. Одновременно к шихте прибавляют восстановители для восстановления части глета до элементного свинца. К шихте примешивают Ag l, если серебро в руде отсутствует. При плавке весь восстановленный свинец с благородными металлами собирается на дне тигля. Полученный свинцовый сплав, освобожденный от шлака, подвергают окислительной плавке сначала в шербере, а затем на капели. [c.194]

Другим вариантом жидкофазного процесса прямого восстановления, применяемым для переработки железосодержащих отходов предприятий черной металлургии, является способ плавки металлургических пылей с циркуляцией расплавленного металла в агрегате, состоящем из двух параллельно расположенных ванн. Шихту и углеродсодержащий восстановитель подают на поверхность циркулирующего в замкнутом контуре расплава. Частичное восстановление оксидов металлов сопровождается образованием шлака, отделяемого от расплавленного металла, и газа, дожигаемого над поверхностью освобожденного от шлака расплава. Возгоняющиеся при восстановлении цинк и свинец улавливаются в газоочистных устройствах (Pat 4701217, США). [c.88]

Шлак шахтной плавки продувают в шлаковозгопочной печи смесью воздуха с пылеуглем, переводя цинк, свинец и олово в возгоны. Затем его переливают с добавкой пирита в отстойник, отапливаемый мазутом, для извлечения меди. К эффективному способу переработки шлаков относят и электротермический. Он позволяет извлекать в сплав медь, олово, свинец, переводить в цинк возгоны и получать отвальные шлаки, пригодные для изготовления строительных материалов или использования в качестве удобрений, содержащих микроэлементы. [c.128]

Шлаки шахтной плавки в зависимости от состава исходной шихты могут бьггь отвальными или содержать повышенные концентрации олова, свинца и цинка. Свинец- и цинксодержащие шлаки, как и в металлургии свинца, перерабатывают фьюмингованием, вельцеванием или электротермией. [c.141]

При вельцевании в возгоны извлекаются цинк, свинец, кадмий. Медь и благородные металлы остаются в клинкере, который отправляется медеплавильным предприятиям. На вельцевание поступают также отвальные шлаки прошлых лет. В возгоны извлекается 93-97% и [c.142]

Шерберная плавка — окислительно-восстановительный процесс, протекающий в присутствии пробирного зерненого свинца, буры и кварца. Примеси, окисляясь, переходят в шлак, в то время как благородные металлы собираются металлическим свинцом. Окислительная атмосфера создается поступающим в печь воздухом и глетом, образуто-щимся из свинца. В этом случае шихту расплавляют при 900-950 С при закрьггых дверцах муфеля и затем окисляют расплавленный свинец при доступе воздуха свинец частично улетучивается в виде оксида, но большая часть остается. Сплав выливают в изложницу, и после охлаждения свинцовый сплав освобождают от шлака. Подробнее с методом пробирной плавки можно познакомиться в [2]. [c.169]

Massonii 5 получил ламповую сажу и водород путем пропускания горючей смеси воздуха с метаном или с другими углеводородами через баню из расплавленного магния, меди, серебра, никеля или шлака, поддерживаемую при температуре 1100°. Проходя через баню, углеводород диссоциирует на элементы, причем образующийся уголь выдувается вместе с водородом. По выходе из бани, продукты реакции охлаждаются возможно быстрее до 120°, после чего ламповая сажа осаждается при этом получается мягкий и пушистый продукт. Водород может быть использован как топливо для поддержания температуры бани. Panis 1 , с другой стороны, предлагает использовать металл с более низкой температурой плавления, например,- свинец. Если пары углеводородов пропускать сквозь массу расплавленного свинца, то образующаяся ламповая сажа всплывает на поверхность жидкости и удаляется струей газа. Bahr предложил пользоваться расплавленным железом и расплавленной медью при температуре 1300° в подобном же процессе. [c.243]

Для металлургии редких металлов чрезвычайно важна комплексная переработка сырья, являющаяся необходимой предпосылкой дальнейшего развития промышленности редких металлов. В Программе Коммунистической партии Советского Союза, принятой ХХИ съездом, говорится Особенно ускорится производство легких, цветных и редких металлов.., . Одной из главных задач в области науки Программа считает совершенствование существующих и изыскание новых, более эффективных методов разведки полезных ископаемых и комплексного использования природных богатств . Это особенно важно для развития промышленности редких металлов, так как полиметаллические руды, главной составной частью которых являются цинк и свинец, часто содержат также (кроме сурьмы и мышьяка) кадмий, таллий, галлий, индий, германий, которые концентрируются в отходах производства свинцовых и цинковых заводов. Эти отходы являются, таким образом, исходным сырьем для получения целого ряда ценных элементов. Пыли и илы сернокислотного прозводства могут содержать селен, теллур, таллий. Шлаки черной металлургии могут служить источником получения ванадия и титана. Золы некоторых углей и сланцев содержат значительные количества германия, ванадия, иногда молибдена, галлия, циркония, редких земель и других элементов. В Калийных солях обнаруживаются рубидий, цезий, в глиноземном сырье — галлий, индий и т. д. [c.20]

Таллиевую губку для получения компактного металла промывают, прессуют и переплавляют при 350 °С под слоем щелочи, канифоли или масла. Плавка под слоем щелочи позволяет одновременно очищать металл, так как ряд примесей (цинк, свинец, хром и др.) переходят в щелочной шлак. Более эффективно щелочное рафинирование идет в присутствии окислителей (KNOз МаМОз). Таким образом получают металл, содержащий —10- % примесей. [c.182]

При повышенном содержании меди в свинцовых концентратах иногда в агломерате оставляют до 2 % S, чтобы при плавке медь перевести в штейн. Одащко образование штейна при плавке является нежелательным, так как для переработки сложного по составу полиметаллического штейна с целью извлечения меди, свинца и благородных металлов требуются сложные дополнительные переделы. Особенно нежелательно образование штейна при высоком содержании в свинцовых концентратах цинка. На практике свинцовые концентраты, значительно загрязненные одновременно медью и цинком, стараются как можно полнее обжечь, чтобы при плавке цинк максимально перешел в шлак, а медь — в черновой свинец. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология