Давление внешнее при вспенивании

Гладкая поверхность внешнего слоя и качественная ячеистая структура внутреннего обеспечиваются заполнением формы при высоком давлении и вспениванием расплава при низком давлении. Толщина внешней корки зависит как от времени нахождения расплава под давлением, так и от продолжительности охлаждения кажущаяся плотность сердцевины определяется количеством расплава, отведенным в коллектор. [c.29]

При изготовлении холодильников ППУ заливают в алюминиевые ограничительные формы, в которые предварительно устанавливают внешние облицовочные слои смесь заливают в зазор между ними. Избыточное давление при вспенивании 0,03—0,06 МПа. Выдержка при отверждении слоя ППУ 15—20 мин. Большим технологическим преимуществом ППУ является также то, что его получают на месте потребления транспортировать же исходные компоненты для получения ППУ значительно дешевле и легче, чем вспененный материал. [c.158]

Характерной особенностью, неоднократно отмеченной нами и подтвержденной буровыми вахтами и технологическими службами, является то, что наиболее ответственный момент ввода КПАВ приходится на начальный период обработки, то есть при введении 0,05...0,10 м реагента ГИПХ-3 в буровой раствор общим объемом 180...240 м . В этот период происходило усиленное отделение флокул на виброситах, повышенный вынос из скважины шлама и небольшие затяжки в процессе наращивания инструмента. В дальнейшем же эти осложнения не возникали. Создавалось впечатление о прочистке ствола скважины, так как облегчались спуско-подъемные операции. При введении реагента ГИПХ-3 более 0,1 м повышалась тенденция к аэрированию раствора, причем чем выше величина pH, тем эффективнее происходило вспенивание. Это приводило не только к уменьшению плотности раствора, но и к неравномерности подачи раствора буровыми насосами. Повышались биения насоса и импульсы давлений. Кроме того, при вводе КПАВ изменяется внешний вид раствора, который заметно светлеет. [c.173]

ВСПЕНИВАНИЕ ТОПЛИВА В БАКАХ САМОЛЕТОВ. Топливо, заливаемое в баки самолета, всегда содержит в себе растворенный воздух. При подъеме самолета на высоту, когда внешнее атмосферное давление понижается, растворенный в топливе воздух начинает постепенно из него выделяться. [c.112]

Деформация ячеек пенопластов может быть вызвана либо расширением газовой дисперсной фазы в температурном интервале размягчения полимера, либо сжатием пленок эластичных пенопластов при уменьшении газового давления внутри ячеек вследствие понижения температуры или протекания реакций, приводящих к уменьшению объема газа. Поэтому можно считать, что формоустойчивость пенистых материалов зависит от химического строения, физического состояния и механической прочности высокополимера, а также от физико-химических свойств газов, заполняющих полости ячеек. Формоустойчивость зависит от соотношения между внутренним давлением газа (внутри ячеек) и давлением окружающей среды. Если давление внутри ячеек превышает внешнее, например при неполном вспенивании материала, формоустойчивость его низка. [c.93]

В выходящий из батареи латекс вводят противоокислитель. После этого он проходит через редукционный вентиль (где давление снижается) и поступает в газоотделитель, в котором выделяется большая часть непрореагировавшего бутадиена, а затем в колонну для отгонки паром стирола и остатков бутадиена. В латексе содержится около 20% каучука по внешнему виду он напоминает млечный сок растений. Синтетический латекс применяют непосредственно во всевозрастающих количествах для пропитки шинного корда, для промазки тканей вместо резинового клея, а также для получения губчатых резин (вспениванием латекса с последующей вулканизацией). С добавлением латекса изготовляют водостойкие малярные краски для окраски домов. [c.265]

Среди пеноэпоксидов, изготовляемых с помощью внешнего подогрева, весьма интересны материалы, выпускаемые в США под названием Ессо оат ЕРВ [9, 34] и предназначенные для вспенивания на месте применения. Основой для получения данных пенопластов служат мельчайшие шарики, изготавливаемые из композиций, содержащих твердые порошкообразные эпоксидные олигомеры, ароматические диамины (диаминодифенилсульфоны) и физические или химические газообразователи. В качестве эпоксидов выбирают такие, температура размягчения которых ниже температуры разложения химического газообразователя или несколько выше температуры кипения физического газообразователя [34]. Шарики, имеющие диаметр 2,3 мм, с отверстием в центре диаметром 0,15 мм, засыпают в форму и подвергают нагреванию ( термической активации ). Так, для слоя толщиной 50 мм режим нагревания следующий 3 ч при 91 °С и 1 ч при 120 °С. В результате нагревания шарики вспениваются и спекаются. С помощью этого метода можно получать пенопласты кажущейся плотности 160— 400 кг/м . Достоинства этого способа заключаются в следующем поскольку шарики поставляются в готовом виде, то отпадает необходимость проведения трудоемких операций взвешивания и смешения компонентов развиваемое при вспенивании давление очень незначительно, что позволяет использовать этот метод для заполнения полостей и емкостей достаточно хрупкого оборудования. [c.222]

Скорость дренажа является не только одной из наиболее важных характеристик устойчивости полимерной пены, но и технологическим параметром, определяющим качество конечных пепо-изделий. Так, при быстром истечении жидкой фазы (в начальный момент вспенивания) уменьшается расчетный объемный вес пенопласта и материал приобретает неоднородную ячеистую структуру. Уменьшение скорости дренажа (в идеальном случае — полное прекращение этого процесса) достигается надлежащим выбором типа ПАВ и его концентрации, подбором соответствующих отверждающих и сшивающих агентов и изменением внешних условий (температура, давление). [c.47]

В зависимости от внешних условий, т. е. от метода вспенивания, уменьшение скорости роста пузырьков происходит по двум различным параллельно протекающим механизмам 1) за счет диффузии газа из маленьких пузырьков в большие при низких значениях внутреннего давления и небольших расстояниях между пузырьками 2) за счет разрушения стенок соседних пузырьков и последующего слияния друг с другом при высоких давлениях. [c.85]

Для несшитых пенополиолефинов, изготавливаемых методом прямой экструзии путем непосредственного введения газа (например, азота), изменение величины давления во время ввода газа в полость цилиндра экструдера дает возможность контролировать качество поверхности, объемный вес, равномерность распределения ячеек в объеме и размер ячеек пеноматериала (см. гл. 3). Так, если давление в головке пресса в 2—3 раза ниже давления газа (Рр), вводимого в полость цилиндра пресса, то при выходе экструдата из мундштука происходит бурное вспенивание, в результате чего образуется крупноячеистая структура и шероховатая поверхность пенопласта. С увеличением давления вводимого газа Рр от 15 до 30 кгс/слг объемный вес материала уменьшается с 640 до 350 кг м . При дальнейшем увеличении снизить нлотность пенопласта уже не удается, так как значительная доля газа диффундирует в атмосферу. Шляхтер и Салазкиным [138] показано, что при Рг 50 кгс см при выходе экструдата из головки пресса внешняя оболочка изделия разрывается даже при низкой температуре головки. [c.342]

Преимущества способа заливки исключение операции механической обработки заполнителя и предварительной сборки его с каркасом, что уменьшает трудоемкость, расход материалов и продолжительность сборки получение внешних границ заполнителя более точными и стабильными (благодаря хорошей адгезии ППУ) возможность нанесения облицовочного слоя без дополнительных затрат на его приклейку. Недостаток этого способа заключается в том, что из-за сравнительно больших давлений, развивающихся при вспенивании, в ряде случаев необходимо изготовлять сложную ограничительную оснастку. Однако двухэтапному способу вспенивания этот недостаток не свойствен. [c.50]

Пневматическое вспенивание, шприцевание пены, отверждение и сушка без-внешнего подогрева (температура не-ниже —5 °С, давление атмосферное) [c.347]

Заливка реакционной смеси в форму или-в полые конструкции и изделия с последующим вспениванием, формованием н отверждением без внешнего-подогрева (температура не ниже 15 "С,, давление атмосферное). Для малогабаритных изделий, особенно получаемых в формах из материалов с высокой теплоемкостью (металлы и т. п.) в ряде случаев необходимо осуществлять подвод тепла извне [c.347]

Технологический процесс производства пенополистирола осуществляется с применением внешнего давления по так называемому прессовому методу и состоит из трех стадий [374] 1) смешение полистирола с газообразователем 2) прессование композиции 3) вспенивание заготовки. [c.127]

Вспенивание можно производить также, насыщая полиорганосплоксановую композицию инертным газом (Nj) под давлением. После частичного отворждепия или вулканизации внешнее давление снимается и растворенный газ вспенивает массу. Затем производится окончательное отверждение. Однако на практике этот метод находит ограниченное ирименение. [c.281]

Из последних достижений технологии изготовления интегральных ПС отметим следующие. Очень легкие материалы марки Но51угеп-8УР (р = 50—150 кг/м ) изготавливаются методом выдувного формования [81, 246]. Существует метод оплавления , состоящий во вспенивании заготовки, содержащей ХГО, между нагретыми листами монолитного ПС [604] методы получения двойных ИП, содержащих в качестве матрицы смеси ПС с ПВС, ПВХ или с СК- Композиция, содержащая ХГО, ПС, водные эмульсии указанных полимеров и твердые частицы пластификатора (полиакрилата), нагревается под давлением в герметичной форме-и вспенивается, образуя интегральный эластичный материал [594]. Следует отметить методы получения эластичных ИП-изделий на основе смесей (1 1) ПС и бутадиен-стирольных эластомеров [605], а также химические методы создания интегральной структуры путем растворения внешнего слоя изотропного пенополистирола в сильных растворителях (кетонах и эфирах) и последующего нагрева материала и его уплотнения [584]. [c.121]

Для измерения давления, развиваемого при вспенивании олигомеров и полимеров (величина которого зависит как от состава композиции и внешних условий, так и от формы ячейки, в частности, от соотношения ее высоты и ширины), была разработана установка, в которой предусмотрено три типа ячеек для вспенивания адиабатическая, изотермическая и ячейка для вспенивания при различных скоростях нагрева [46]. Одновременно на этой установке можно производить автоматическую запись изменения динамической вязкости т]дин во времени (рис. 1.15) и графическим способом вычислять параметр Тгел. Аналогичный прибор, но с двумя ячейками — адиабатический и изотермический описан в работе [c.42]

В самом деле, время Тгел является одним из показателей скорости трехмерной полиреакции, ведущей к образованию сетчатого полимера. Для пеносистемы скорость этой реакции зависит не только от особенностей химического строения олигомера (или полимера) и внешних условий (температура, давление), но и от ряда специфических процессов, характерных только для термореактивных систем. Так, при получении пенопластов значительная часть выделяющегося при реакции поликонденсации тепла расходуется на испарение или разложение газообразователя и, следовательно, доля тепла, идущего непосредственно на сам процесс отверждения, уменьшается. Скорость подъема пены и степень вспенивания определяются не только скоростями реакции полимеризации, полиприсоединения или поликонденсации, но и скоростью газопроницаемости, степенью растворимости газообразователя в композиции, давлением газа и т. д. [c.43]

Принцип формования изделий из ППУ имеет много общего с описанными выше методами заливки и вспенивания на месте применения. Свободное формование может быть осуществлено с использованием горячего и холодного отверждения. Метод горячего отверждения является одним из первых методов формования эластичных ППУ. Согласно этому методу, композицию с помощью импульсной заливочной машины впрыскивают в форму, которую плотно закрывают процесс отверждения происходит за счет внешнего подогрева. Далее форма размыкается, и готовое изделие (после выдержки при комнатной температуре) поступает на дальнейшую обработку. При формовании методом горячего отверждения исходными продуктами являются простые многофункциональные гидроксилсодержащие олигоэфиры, диизоцианаты (преимущественно ТДИ 80/20), вода, вспенивающие агенты типа фреонов, поверхностно-активные кремпийорганические вещества и катализаторы — смеси третичных аминов и оловоорганические соединения. Химические процессы, протекающие в форме, аналогичны тем, которые проходят при образовании блочного пенополиуретана. Однако в отличие от них при формовании все реакции идут под небольшим избыточным давлением (0,15—0,20 МПа), создающимся в закрытой форме, что приводит к уплотнению материала и обусловливает более высокие физико-механические показатели формованных пенопластов по сравнению с блочными. [c.83]

Одна из модификаций этого метода заключается в том, что на втором этапе изготовления материала ( в нагретой форме) используется не свободное, а так называемое стесненное вспенивание, что позволяет избавиться от трещин и каверн в структуре пенопласта. В этом случае верхняя крышка формы выполняется в виде поршня, и вспенивание происходит с противодавлением, которое в процессе вспенивания постепенно увеличивается. Так, на начальном этапе пенообразования противодавление составляет 35 кПа, когда же композиция поднимается на высоту, составляющую до 30—50% от ожидаемой высоты вспенивания, внешнее давление увеличива- [c.221]

Для оценки влияния внешних механических воздействий на процесс разрушения пены необходимо знать их амплитуду и частоту. При этом следует учесть, что жидкие пленки очень эластичны и легко деформируются в том случае, когда изменение деформирующей силы во времени мало и его период превышает время релаксации пленки в ином случае рост давления приводит к неизбежному разрушению стенок ячеек. В этом смысле получение полимерных пен облегчено (по сравнению с пенами на основе низкомолекулярных веществ), поскольку полимерные пленки в процессе вспенивания обладают несравнимо большими эластичностью и прочностью. В случае сетчатых по.лимеров повышение температуры обеспечивает не падение, а увеличение внутренней вязкости, вследствие чего даже разрыв стенок ячеек не всегда приводит к кс-алесценции пены при механических и тепловых ударах . [c.34]

Происхождение горячих точек может иметь физическую или химическую причину. Физические горячие точки могут быть образованы за счет, например, локального внешнего нагрева расплава. Так, при вспенивании композиции из полиэтилена высокого давления и наполнителя (0.5%. ламповой сажи с диаметром частиц 400 мкм) с помощью азота, подававлмого под давлением в экструдер, полученный пенопласт содержал большие и неравномерные ячейки и по структуре ничем не отличался от материала, полученного без этого наполнителя. Однако когда та же композиция после выхода из экструдера была облучена потоком света, то полученный пенопласт имел равномерную мелкоячеистую структуру и содержал в 10 раз больше ячеек. Очевидно, в этом случае горячими точками являлись частицы темного наполнителя, которые, обладая более высоким коэффициентом поглощения света, чем полимер, имели и более высокую температуру [12]. [c.75]

Подобно тому, как нет универсальных ХГО, нет и универсальных ФГО. Отсутствие химических превращений ФГО в процессе вспенивания, конечно, устраняет все химические проблемы взаимодействия продуктов термораспада и полимера, о которых речь шла выше. Это, однако, не снимает, а, напротив, во многом усложняет понимание физических явлений, происходящих при испарении или десорбции ФГО. В самом деле, сегодня при рассмотрении закономерностей вспенивания полимеров с помощью ФГО молчаливо предполагается, что в композиции происходит только один физический переход — испарение низкокипящей Нчидкости или десорбция газа. В действительности же реальная картина значительно сложнее. Как правило, одновременно или же с некоторым опозданием наряду с испарением (десорбцией) во вспениваемой массе идут и обратные превращения конденсация или ресорбция под влиянием увеличивающегося давления газа в системе и при соприкосновении газа с более холодными участками формы. В свою очередь увеличение давления газов приводит к повьпнению температуры кипения (испарения) ФГО, в результате чего от внешнего источника нагрева отбирается большее количество тепла по сравнению с рассчитанным заранее. Весь этот сложный комплекс фазовых превращений в конечном итоге не позволяет с высокой точностью задавать и регулировать столь важную физическую характеристику пенопластов, как объемный вес. [c.153]

Технологический цикл получения жестких ПВХ-пенопластов состоит из нескольких этапов смешение компонентов в шаровых мельницах (20—24 часа при постоянном внешнем ох.т1аждеиии водой) просеивание композиции прессование заготовок при 160—170° С и давлении 150—180 кгс см (табл. 4.5) свободное вспенивание охлажденных заготовок в паровых камерах при 80— 110° С в течение 60—120 мин. [c.261]

Термоформование из твердых композиций в течение 5. .. 6 ч при ЮО. .. 140 °С То же, в течение 1. .. 2 ч прн 120. .. 150°С Заливка вспенивающейся композиции на движущуюся ленту сдвоенного транспортера формующей плиты машины Заливка жидкой реакционной смеси в форму или полость конструкции с последующим вспениванием и отверждением без внешнего подогрева при атмосф. давлении То же, что 18.74 [c.283]

В системе обычно предусматривают холодильник для охлаждения масла при работе компрессора и нагреватель для выпаривания фреона из масла перед пуском. Последнее необходимо для предотвращения вспенивания мас.ла, при понижении давления в масляном баке, и уноса масла в иро-точную часть компрессора вместе с парами фреона. Масляные системы могут быть двух типов — внутренная и внешняя. При внутренней системе смазки привод насоса — от вала компрессора. Бак с насосом, холодильником и электродвигателем расположен в корпусе компрессора. [c.241]

Известно, что при закипании внутри жидкости образуются очень маленькие пузырьки, которые вследствие действия поверхностного натяжения стремятся исчезнуть. Однако если размеры этих пузырьков перерастут некоторую критическую величину, то они могут расти уже неограниченно. С другой стороны, процесс парообразования, благодаря расходу тепловой энергии, вызывает охлаждение жидкости около поверхности пузырьков, что замедляет парообразование, а следовательно, и дальнейший рост пузырьков. Кипение происходит равномерно. Иное течение процесса наблюдается в перегретой жидкости, где образование маленьких пузырьков наступает с опозданием. В момент, когда они, наконец, появятся и перерастут свои критические размеры, начинается их бурный, иичем не задерживаемый рост, так как внутренняя энергия перегретой жидкости и так ненормально высока, а температура жидкости выше температуры ее кипения при данном внешнем давлении. Обыкновенно это приводит к бурному вспениванию, выбрасыванию значительного количества жидкости из сосуда, а в некоторых случаях — < взрыву сосуда. В связи с этим при перегонке жидкости необходимо создавать такие условия, при которых исключалась бы возможность перегревания жидкости т. е. следует облегчать образование внутри жидкости маленьких пузырьков, так называемых зародышей газовой [c.23]

Если реакционную смесь надо перемешивать без вспенивания, применяют фотореактор Штромейера с магнитной мешалкой 5 (рис. 330,в). Такой реактор исполь ют, в частности, для синтеза некоторых карбонилов металлов. Излучатель 3 представляет собой ртутную лампу высокого давления мощностью 125 - 150 Вт, помещенную в кварцевую гильзу 7 реакционный сосуд 4 имеет емкость 200 - 300 мл и снижен как внешним, так и внутренним охлаждением. Проточная вода холодильника 2 может служить одновременно и светофильтром. В реакторе пре- [c.587]

Разработано несколько методов производства полимерных ячеистых материалов с применением внешнего давления (прессовый метод) и без него (беспрес-совый). Сущность первого заключается в составлении порошкообразной композиции, прессовании ее в форму при повышенных температуре (до 200° С) и давлении (до 250-105 Н/м ) и последующем вспенивании материала [1—3]. Вес-прессовые методы изготовления пенопластов крайне разнообразны, технология получения этих материалов определяется свойствами смолы и видом пенообразующего агента. Вспенивание смеси в зависимости от назначения изделия осуществляют в закрытых формах или открытых полостях различных аппаратов. Кроме того, вспенивание происходит при напылении рецептуры на поверхность конструкций. Отверждение вспененной массы проводят при нормальной или повышенной температуре. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология