Композиция давления высокой плотности

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) наполненный, выпускают в виде композиций КП-20 — на основе полиэтиленов марок П 4040-Л и 20906-040 или П 4070-Л и 21006-075 — для изготовления изделий методом литья под давлением [c.480]

Полиэтиленовые композиции для кабельной промышленности — композиции, приготовляемые на основе а) полиэтилена низкой плотности, получаемого при высоком давлении в трубчатых реакторах и в реакторах с перемешивающими устройствами с применением инициаторов радикального тина б) полиэтилена" высокой плотности, получаемого при низком давлении с применением комплексных металлоорганических катализаторов. Композиции выпускают со стабилизаторами и другими добавками. Применяют для нанесения изоляции и оболочек на провода и кабели методом экструзии. [c.266]

При высокой плотности упаковки дисперсных частиц конденсационные структуры спекания приобретают высокую прочность и часто жаропрочность. Таковы композиции из металла и тугоплавкого оксида металла, например спеченный алюминиевый порошок (САП). На алюминиевый порошок наращивают тонкую оксидную пленку и порошок спекают под давлением. Структура САП представляет собой каркас из пленки АЬОз толщиной 10—20 нм, в ячейки которой включены зерна алюминия с сохранением частичных контактов между ними. Таким образом, конденсационные структуры представляют собой непрерывные каркасы дисперсной фазы и дисперсионной среды, вдвинутые друг в друга и не потерявшие дисперсности. [c.314]

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) — продукт полимеризации этилена при низком давлении в присутствии металлоорганических катализаторов. Выпускают в чистом виде (базовые марки) и в виде различных композиций с полимерными и неполимерными добавками, стабилизаторами и красителями. [c.257]

Такой бесшовной изоляцией является покрытие из напыленного полиэтилена, технология нанесения которого разработана лабораторией изоляции трубопроводов ВНИИСТа совместно с институтом НИИПП [48]. Покрытие выполняется путем нанесения порошкообразного полиэтилена высокой плотности (низкого давления) по ПОСТ 16338—70, стабилизированного 0,5% газовой канальной сажи марки ДГ-ШО. В качестве термостабилизатора используется микродисперс-ный порошок — диафен НН (ди-р-нафтилпарафениленди-амин), вводимый в количестве 0,1%. Оптимальный стабилизирующий эффект достигается введением в композицию 0,5% мелкодисперсного тиоалкофена БП и 0,5% газовой канальной сажи. Технология нанесения состоит в том, что порошкообразны полиэтилен приобретает в электростатическом поле отрицательный заряд и осаждается на поверхности вращающейся, нагретой до 240 °С, положительно заряженной трубы, расплавляется, а затем с помощью валика прикатывается к ней до образования монолитного слоя. Осаждение полиэтилена ведут до получения слоя толщиной. 0,8—1 мм. Покрытие [c.57]

Методом низкого давления получают полиэтилен высокой плотности (ГОСТ 16338—77). Его выпускают в чистом виде (базовые марки), а также в виде композиций с добавками полимерными и неполимерными (в том числе с красителями и стабилизаторами). Базовые марки полиэтилена имеют вид порошка, а композиции на их основе — порошка или гранул одинаковой геометрической формы, с размером в любом направлении 2—5 мм. Применяют его там же, где и полиэтилен низкой плотности. Плотность всех сортов этого полиэтилена (высшего, 1-го и 2-го) должна быть 951—952 кг/м с допуском 3 кг/м . [c.45]

Композиции полиэтилена (ПЭ) для кабельной промышленности по ГОСТ 16336-77 изготовляются на основе ПЭ высокого давления (ПЭВД) (низкой плотности) и низкого давления (ПЭНД) (высокой плотности) со стабилизаторами и другими добавками. Они используются для наложения изоляции на жилы кабелей и проводов методом экструзии. [c.12]

На отечественных газовых компрессорах магистральных газопроводов, работающих при низких отношениях давлений, надежно работают сальники с уплотняющими элементами из капрона (рис. VII.113, вариант VI). В каждой камере находятся по два кольца с браслетными пружинами, первое из которых состоит нз двух и второе из четырех частей. Кольца устанавливаются с осевым зазором, который выбирают, учитывая, что коэффициент теплового расширения у капрона намного выше, чем у металлов. Положительные особенности сальника — простота, надежность и повышенная плотность. Износ поверхности штока меньше, чем при металлических уплотняющих кольцах. Такие сальники могут применяться лишь при температурах нагнетания до 100° С. Для более высоких температур уплотняющие элементы должны быть изготовлены из композиций на основе фторопласта-4 (стр. 647). [c.417]

Первоначально изготовление ИП осуществлялось на стандартных литьевых машинах, предназначенных для получения монолитных пластиков и обычных (неинтегральных) пенопластов. Получаемые на таком оборудовании изделия имели высокую кажущуюся плотность, нерегулируемую толщину поверхностной корки и низкое качество поверхности изделий. Промышленный опыт показал, что для устранения этих недостатков необходимо создание специализированных машин, предназначенных для изготовления ИП, или же модификация существующих стандартных литьевых машин, конструкции которых отвечали бы следующим требованиям высокая и регулируемая скорость впрыска регулируемое количество впрыскиваемой композиции регулируемое давление впрыска наличие вентиля для предотвращения вспенивания композиции в цилиндре пластикатора и утечки газа низкие усилия замыкания форм интенсивное и регулируемое охлаждение форм [1, 160, 164]. [c.16]

Методом высокого давления получают полиэтилен низкой плотности (ГОСТ 16337—77Е). Этот вид полиэтилена, получаемый в трубчатых реакторах или в реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа, выпускают в чистом виде (базовые марки) или в виде композиций с красителями, стабилизаторами и другими добавками. [c.38]

В качестве исходного материала при напылении применяют тер-мо- и светостабилизированный полиэтилен низкого давления (высокой плотности), при экстру зивном нанесении. - полиэтилен и высокого и низкого давления, а также его сополимеры при обязательном применении адгезива (подклеивающего слоя). В качестве адгезива используют сополимеры этилена с эфирами акриловой кислоты, сополимер этилена с винилацетатом (жесткий адгезив), а также композиции на основе бутилкаучука (мягкий адгезив). [c.100]

Композиции полиэтилена высокой плотности (низкого давления) с мине ральныни наполнителями, композиции полиэтилена, минерального наполнителя и стабилизатора. Стабилизированные гранулы определенной геометрической формы неокрашенные, окрашенные стабилизаторами или окрашенные стабилизаторами и красителям. Применяют для изготовления различными методами технических деталей и изделий широкого потребления. [c.505]

Прессование горячих масс производят под давлением 40-100 МПа, холодных - 50-250 МПа. Холоднопрессоваиные изделия обладают повышенной пористостью. Влияние давления прессования хорошо прослеживается на композициях одинаковой крупности из порошков как прокаленного, так и непрокаленного нефтяного кокса пеком-связующим. Плотность графитированного материала, отпрессованного методом холодного прессования при 20 °С из таких композиций, возрастает по мере увеличения давления прессования от 10-20 до 60 МПа и при дальнейшем его повышении практически не изменяется. При горячем прессовании (110 °С) тех же композиций эффект повышения давления не так заметен, поскольку материал уже при давлении 10 МПа приобрел высокую плотность, а изделия получились более плотными и прочными, чем при холодном прессовании [16, с. 37—41]. Недостатком способа является ограничение по высоте прессуемых изделий. Удовлетворительное качество заготовок получается, когда отношения их высоты к диаметру не превышают 1,5. Чем больше отношение высоты к сечению изделия, тем больше его разноплотность по высоте из-за трения частиц о стенки пресс-формы и начальной неоднородности сухой шихты. [c.164]

Ранее [12] нами было показано, что при свободном спекании таких алмазо-металлических композиций усадка обратно пропорциональна размеру алмазных частиц, в случае жидкофазного спекания под давлением (10—40 кг1см ) усадка не зависит от размера частиц твердой фазы [11]. Представленная на рис. 7 зависимость относительной плотности образцов от зернистости алмазного порошка показывает, что и в данном случае зернистость алмаза практически не влияет на процесс уплотнения [13]. Таким образом, данные о независимости усадки от размера частиц твердос )азной составляющей, полученные ранее при жидкофазном спекании под небольшими давлениями, подтверждаются и при горячем прессовании с приложением высоких давлений. Для достижения высокой плотности композиций с высоким содержанием алмаза весьма перспективно применение набора зернистостей алмаза в определенном [c.108]

Применение. Двухшнековые машпны тппа DSM применяют ючтд исключительно для подготовки композиций на основе термопластов. В качестве типичных примеров следует упомянуть процессы "омогенизации и окрашивания полиэтиленов высокого и низкого давления (соответственно низкой и высокой плотности) или полипро-зилена, гранулирования пластифицированного ПВХ, загрузки каландров пластифицированным или жестким ПВХ, сплавления ( легирования ) различных термопластов друг с другом и регенерации (вторичной переработки) отходов пластмасс. В табл. 22 приведены данные по производительности двух моделей машин DSM для различных термопластов и технологических процессов [66]. [c.124]

В промышленных установках часто используют аппараты с рулонными мембранными элементами. Каждый аппарат состоит из нескольких стандартных рулонных модулей (число н.ч может достигать 6), вставленных последовательно в стальной кожух высокого давления. Основные типоразмеры такого модуля диаметр 0,1 и 0,2 м длина — 0,7 1,0 и 1,2 м поверхность мембран в модуле — от 10 до 30 м . Модуль состоит из нескольких мембранных элементов, каждый из которых, в свою очередь, представляет собой две склеенные с трех сторон между собой мембраны, разделенные пористым дренажным слоем, по которому движется пермеат. С четвертой стороны мембранный элемент крепится к расположенной на оси аппарата полой перфорированной дренажной трубе — коллектору пермеата. Пространство между модулями и внутренней стенкой кожуха заполняют изолирующим составом на основе клеевых композиций или эпоксидной смолы. Суммарная поверхность мембран в аппарате может достигать 180 м , плотность упаковки — 800м /м . [c.194]

Выпускается низкого давления (МРТУ 6-05-890—65 марки П-4001-П, П-4003-П, П-4004-Т, П-4007-Т, П-4007-Э, П-4017-В, П-4015-Э, П-4020-Э, П-4040-Л. П-4070-Л), среднего И высокого давлеиня (МРТУ 6-05-Ш—65 марки П-2003-К, П-2006-Т. П-2006-В, П-2008-К, П-2010-В, П-2015-К, П-2020-А, П-2020-Т, П-2030-К, П-2030-Т, П-2035-Т, П-2055-К. П-2070-П, П-2115-П) выпускается также полиэтилен для производства труб высокой плотности (МРТУ 6-05-912—еЗ) и высокого давления (ВСТУ-5-358—63) и полиэтилен кабельный (композиция с полиизоСутиленом. ТУ МХП 2524—53). [c.256]

Для нанесения методом экструзии основного слоя покрытия используют термосветостабилизирован ные композиции полиэтилена высокого давления (низкой плотности) базовых марок 10204-003, 10404-003, 15303-003, 15404-003 по ГОСТ 16337—77 Е, получаемого полимеризацией этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением иии- [c.109]

С. Образцы пленок из композиции ПЭ-масло могут быть получены в лабораторных условиях смешением порошкообразного полиэтилена высокой плотности с индустриальным трансформаторным или цилиндровым маслом в необходимом соотношении с последующим прессованием расплава между двумя металлическими пластинами под давлением 3 МПа. Прессование проводят при температуре около 150°С, соответствующей гомогенному состоянию системы во всем интервале концентраций масла и обеспечивающей его равномерчое распределение. Гомогенизация расплава в условиях прессования пленок из смеси порошкообразного полиэтилена и масла требует времени, превышающего минимальное, экспериментально найденное в [115] для каждой концентрации масла (рис. 2.10). [c.111]

Смеситель непрерывного действия устроен так, что исключается аэрация композиции. Аэрация обусловливает меньшую плотность готового порошка и повышенную вязкость композиции. Автоматически контролируется температура композиции, так как низкая температура композиции обусловливает получение порошка с низкой плотностью, а высокая — получение мелкого, комкующегося порошка. Приготовленная композиция некоторое время вызревает. Из вызревателя композиция поступает на фильтр грубой очистки, оттуда в гомогенизатор, после чего на фильтр тонкой очистки. После этой фильтрации композицию насосом высокого давления подают в распыливающие форсунки. При работе по принципу противотока температура входящих газов 340° С, а отходящих - 100°С, температура выходящего порошка 60—70° С. [c.278]

Методом электрофоретического осаждения, основанного на движении заряженных частиц покрытия коллоидных размеров в электрическом поле, можно наносить разнообразные покрытия, причем главной проблемой является получение стабильной коллоидной системы, в состав которой, как правило, входит наносимый компонент, связующее вещество (биндер) и ионы зарядчики. Время осаждения колеблется от нескольких секунд до минут при напряжении между электродами 20—500 в. Метод используется в настоящее время для нанесения металлов, сплавов [21], окислов [21, 22, 23], карбидов [21], силицидов [22], стеклокерамических материалов. Метод электрофореза привлекает своей высокой производительностью, отсутствием нагрева и принципиальной возможностью наносить композицию любого, состава. Однако он не получил широкого распространения, потому что сцепление с подложкой и плотность электро форетических покрытий, как правило, весьма невелики. Для повышения адгезии покрытия к подло Ж-ке необходима дополнительная обработка изделий с покрытиями чаще всего применяют прессование при давлениях порядка тысяч атмосфер или термообработку в инертной атмосфере, но и это часто не дает желательных результатов. [c.219]

В дальнейшем положительные качества спирта и пены были объеденены в спиртопенокислотной композиции. Спирты обладают при высоких пластовых давлениях значительной взаиморастворимостью с конденсатом, пластовой водой и газом, способствуя интенсивному проникновению кислоты в поровые каналы различных размеров и вытеснению продуктов реакции из призабойной зоны в скважину. Сравнительно низкая плотность газированной смеси метанола, ПАВ и продуктов реакции кислоты с породой обусловливает быстрое освоение скважины и эффективное удаление из нее жидкости. [c.344]

Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) — продукт полимеризации этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах и в реакторах с перенешиваю-щи.м устройством с применением инициаторов радикального типа. Выпускают в чистом виде (базовые марки) и в виде различных композиций со стабилизаторами, красителями и другими добавками. [c.261]

Пенозаливочный компаунд Силпен вспенивают непосредственно в конструкциях при комнатной температуре и атмосферном давлении. Благодаря текучести композиции ею можно заполнить мельчайшие отверстия и герметизировать изделия любой конфигурации. Силпен — это эластичный материал с малой плотностью (до 0,6 г/см ), приготавливаемый на основе каучука СКТН-1. Он обладает высокими диэлектрическими свойствами в условиях тропической влажности. Например, выдержанный 48 ч в условиях 98%-ной влажности при 40 °С материал имеет удельное сопротивление 1 -10 Ом-см, диэлектрическую проницаемость при 10 Гц 2,8, тангенс угла диэлектрических потерь при 10 Гц 0,0245. Материал сохраняет эластичность при температурах от —60 до - -200 °С. Однако его электрическая прочность невелика (порядка 2,5 кВ/мм), механическая прочность и адге- [c.82]

Преимущества механизированной заливки невспененных композиций высокая производительность, сравнительно небольшая трудоемкость, минимальные непроизводительные отходы материала, возможность заполнения изделий различных размеров и конфигурации, включая даже самые малые объемы и зазоры. Недостатки способа большое избыточное давление при вспенивании, вызывающее необходимость использования ограничительной оснастки, а также трудность получения однородного по плотности ППУ вследствие уплотнения его по поверхности и краям (что необходимо лишь при получении ИППУ). [c.50]

Электропроводящий листовой материал марки П2ЭС-5 получают из композиции на основе полиэтилена низкой плотности высокого давления. Материал предназначен для покрытия конвейеров, столов, стеллажей и других рабочих мест в производственных помещениях, где проводятся работы с веществами и изделиями, имеющими высокую чувствительность к электростатическим разрядам. Bыпy кaef я в виде листов длиной 2000 мм, шириной 1450 мм, толщиной 2 мм с гладкой матовой или полированной поверхностью черного цвета. Удельные сопротивления р = 1-10 Ом-м р = Ы0 Ом предел прочности при растяжении в продольном направлении 80-10 Па, в поперечном направлении 70-105 Па относительное удлинение при разрыве в продольном и поперечном направлениях 70%. [c.124]

Важным вопросом, связанным с разработкой составов и условий получения композиций, является совместимость компонентов смесей на основе полиолефинов. Литературные данные по этому поводу весьма противоречивы. Так, различные авторы, изучая структуру и свойства смесей полиэтилена и полипропилена, пришли к противоположным выводам об их совместимости. Михайлов с сотрудниками [22] исследовали смеси полиэтилена низкого давления с изотактическим полипропиленом. Полученные ими кривые дифферен-циально-термического анализа обнаруживают один эндотермический эффект при содержании полиэтилена в смеси 75% и более. При меньших концентрациях полиэтилена наблюдается два эндотермических эффекта, соответствующих температурным областям плавления компонентов смеси. Этот факт наряду с повышенными значениями теплоемкости смесей с преобладанием полиэтилена и отклонение плотностей от аддитивных величин привели к выводу о совместимости полиэтилена с полипропиленом в определенной области пх соотношений. Наиболее высокая степень совместимости соответствует концентрации полиэтилена 75%. Явление совмещения связывается авторами с пластифицирующим действием полиэтилена на полипропилен большая гибкость цепей полиэтилена позволяет в процессе смешения уменьшать жесткость полипропилена и способствует совмещению его с полиэтиленом. Этим объясняется, что совмещение происходит при сравнительно высоких концентрациях полиэтилена в смеси. [c.117]

Расплавленная композиция впрыскивается в форму, объе. оформляющей полости которой на момент впрыска значительно меньше объема готового изделия. Небольшое время впрыска н высокое давление в форме (около 100 МПа) предотвращают вспенивание расплава. При это.м поверхностные слои уплотняются и в них подавляется образование газовых пузырей. Через несколько секунд после впрыска, когда образуется монолитная поверхностная корка, задняя плита формы отходит назад, форма раздвигается и давление в ней становится ниже давления насыщения газа в расплаве происходит вспенивание срединной части материала. По этому методу можно изготавливать изделия плотностью 200—800 кг/м с высокой точностью размеров. Из-за сложной конструкции раздвижных форм максимальная масса изделий не превышает 5 кг изделия, как правило, имеют простую конфигурацию. Недостатком метода является наличие следов на поверхности изделия от движущихся частей формы. [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология