Водород конверсией метана

Водород. Появление больших количеств дешевого водорода с установок каталитического риформинга сделало экономически целесообразным широкое внедрение процессов гидрирования в нефтезаводскую практику (см. гл. IV о гидроочистке). Раньше основным потребителем водорода было производство аммиака, а основным источником водорода — конверсия метана (природного газа) с водяным паром. При температуре порядка 900—1000° С метан взаимодействует с водяным паром по реакции [c.590]

ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА КОНВЕРСИЕЙ МЕТАНА [c.183]

Реакции, протекающие при производстве водорода специальными методами. На нефтеперерабатывающих заводах водород производят главным образом путем конверсии или термического разложения углеводородного сырья. При производстве водорода конверсией метана с водяным паром протекают следующие реакции [c.30]

По сравнению с классическим методом получения водорода (конверсия метана и СО, метанирование) адсорбционный способ имеет следующие преимущества получение водорода высокой степени чистоты, меньшее гидравлическое сопротивление системы, снижение себестоимости. [c.236]

Пример 3. Дымовые газы производства водорода конверсией метана поступают при 900 С в котел-утилизатор, где остывают до 120 °С. При этом в котле образуется перегретый пар с температурой 600 °С и давлением 14 МПа. Какова производительность котла-утилизатора, если он запитывается водой с температурой 25 С, а расход конверторных газов составляет 7860 (н)м7ч [c.80]

Ввиду того, что в программах некоторых нефтяных вузов и факультетов отсутствует курс Общей химической технологии , автор счел возможным включить в это издание учебника краткое изложение технологии получения водорода конверсией метана и получения серы на основе заводских газов, получаемых при переработке сернистых нефтей. Производство водорода осуществлено пока на ограниченном числе заводов, но в связи с развитием гидрокрекинга получит, очевидно, более широкое распространение. [c.7]

Для конверсии углеводородов с водяным паром отечественной промышленностью освоен выпуск никелевых катализаторов (ГИАП-3, ГИАП-3-6Н, ГИАП-4, ГИАП-5, ГИАП-15, ГИАП-16, ГИАП-17 и др.), состоящих в основном из окислов никеля и алюминия [2—7]. Активным компонентом в катализаторе является никель. Никелевый катализатор имеет практически все качества, необходимые для производства водорода конверсией метана он более экономичен по сравнению с другими металлами, активными в этом процессе. Для интенсивной работы катализатора поверхность никеля в нем должна быть возможно максимальной. [c.63]

РИС. 64. Принципиальная схема установки получения водорода конверсией метана [c.213]

Природными источниками алканов являются месторождения нефти и газа. Природный газ (метан) перерабатывается в водород (конверсия метана) [c.400]

Получение водорода конверсией метана. Взаимодействие метана с водяным паром, двуокисью углерода или кислородом протекает по следующим основным реакциям [c.232]

ОКИСЬ углерода и водород — конверсией метана с водяным паром [c.31]

Поворотным этапом в производстве синтетического аммиака явилось применение преобладающего сейчас в промышленности метода получения водорода конверсией метана, содержащегося в природном газе, в попутных нефтяных газах и продуктах нефтепереработки. [c.4]

Реже по технологическому регламенту в аппарат подается смесь горючего газа с воздухом или кислородом (например, при производстве водорода конверсией метана, ацетилена — термоокислительным пиролизом природного газа). Возможность образования горючей смеси в этом случае может быть оценена по соотношению [c.10]

Принцип Ле Шателье следует из закона действующих масс. Если система находится при постоянной температуре, то константа равновесия при внешних воздействиях остается постоянной. Поэтому любое изменение равновесных концентраций (парциальных давлений) одного или нескольких веществ должно приводить к такому изменению равновесных концентраций (парциальных давлений) других веществ, чтобы соблюдалось постоянство константы равновесия. Проиллюстрируем правило Ле Шателье на примере реакций получения водорода конверсией метана [c.147]

Жидкий водород Нг. Жидкий водород получается сжижением газообразного состав последнего устанавливается ГОСТ 3022-61. В газообразном водороде в заметных количествах могут присутствовать кислород Ог, азот N2 и вода Н2О, а при получении водорода конверсией метана и других углеводородов — также окись углерода СО. Растворимость азота, кислорода и воды в жидком водороде мала. При температуре жидкого водорода кислород, азот, вода и окись углерода находятся в твердом состоянии, выпадают в осадок и удаляются. Поэтому жидкий водород имеет малое количество примесей других веществ. [c.14]

К группе гетерогенных каталитических реакций окисления-восстановления относится большое число важных промышленных процессов гидрирование олефинов, ароматических и других соединений с кратными связями, гидрирование СО и СОг До метана, синтез аммиака, синтез углеводородов и спиртов из СО и водорода, гидрогенолиз серусодержащих соединений, получение водорода конверсией метана и СО с водяным паром, окисление 80г в производстве серной кислоты, окисление аммиака в производстве азотной кислоты, полное окисление углеводородов и других органических соединений, парциальное окисление углеводородов и спиртов с целью получения окиси этилена, формальдегида, фталевого ангидрида, акролеина, нитрила акриловой кислоты и других кислородсодержащих продуктов, дегидрирование углеводородов для получения олефинов и диолефинов и многие другие. [c.232]

Пример 5-2. Составить материальный баланс и найти количество подведенного тепла в процессе получения водорода конверсией метана водяным паром, описываемой реакциями [c.158]

С увеличением ресурсов дешевого природного газа стал доминировать метод производства водорода конверсией метана водяным паром [c.258]

Рабочее давление. Многие процессы, осуществлярмые с применением водорода, требуют подачи его под повышенным давлением. В таких случаях может оказаться целесообразным получать водород под высоким давлением. В настоящее время давление конверсии часто достигает 20 ат. Дальше в докладе приводятся результаты, полученные при полузаводс-ком производстве водорода конверсией метана и бутана под давлением 10 и 23 ат. Требуемая чистота водорода влияет иа давление процесса, так как содержание остаточного метана в водороде изменяется пропорционально квадрату давления. Водород чистотой 95% можно получать под давлением 15— 25 ат. [c.172]

Некоторые разработки в области химии углеводородов Романа Дмитри( вича бы.ли использованы для проектирования промышленных установок (Нефтезаводпроект, г. Ленинград), я также были внедрены процессы цементации стальных изделий природным газом (завод Шарикоподшипник, г. Саратов, 1945 г.) получение водорода конверсией метана (Жиркомбинат, г. Саратов, 1951 г.) прямого восстановления железных руд смесями нефтяного газа с водяным паром (Институт черной металлургии, 1959 г.). Важным этапом саратовского периода работы Р.Д. Оболенцева является создание справочной книги Физические константы углеводородов жидких топлив и масел (М. Гостоптехиздат, 1943 2—ое изд. — 1953 г.). [c.194]

Последним достижением в производстве водорода, конверсией метана является способ частичного окисления метана, иначе называемый парокислородной конверсией. Окисление осущестляют с целью подвода тепла в зону реакции. В качестве сырья этого очень гибкого некаталитического процесса можно применять лкхбые углеводородные смеси — от природного газа я пропана до тяжелого топлива. [c.365]

В эти же годы большие усилия ученых и инженеров были направлены на разработку технически совершенных и экономичных методов производства чистых азота и водорода для синтеза аммиака [14—22]. Первые аммиачные заводы работали па азото-водородной смеси, получаемой из полуводяного газа методом конверсии окиси углерода с водяным паром, т. е. фактически сырьем были кокс и каменный уголь. Вскоре после первой мировой войны были разработаны промышленные методы производства водорода из коксового газа глубоким охлаждением его до температуры —200° С. При этом конденсируются все газообразные компоненты коксового газа — этилен, этан, метан, окись углерода, а остающийся нескондепсированным водород промывается жидким азотом для освобождения от следов окиси углерода. Были созданы совершенные электролизеры с униполярными электродами, а также высокопроизводительные электролизеры фильтр-прессного типа с биполярными электродами для электролиза воды, которые нашли широкое применение в Норвегии, Италии и Японии. В небольшом масштабе стал применяться железопаровой способ получения водорода, использовался побочный водород других производств, например производства хлора электролизом раствора поваренной соли. Наконец, был разработан метод производства водорода конверсией метана и углеводородов нефти с водяным паром при атмосферном давлении и под давлением 2—5,1 МПа. Последний метод оказался наиболее экономичным, получил большое распространение после второй мировой войны и начал постепенно вытеснять другие. [c.13]

В начале 50-х годов научно-исследовательские и опытио-копструктор-ские работы для решения этих задач начали развиваться в ряде стран, в том числе в Советском Союзе. Работы но производству водорода конверсией метана с водяным паром в нашей стране были начаты профессором В. А. Каржавиным и А. Г. Лейбуш еще в начале 30-х годов [44] и получили большой размах в ГИА в предвоенный период. По существу эти работы были научной базой для перевода в конце 50-х годов производства аммиака на новую сырьевую базу — природный газ. В ГИАПе для этой цели были разработаны три способа производства [c.27]

Как видно из уравнения, полную конверсию метана можно осуществить в одну стадию с образованием водорода и двуокиси углерода. При нпзкотехмпературной конверсии в продуктах реакции остается значительный процент метана. При. повышенных температурах конверсии газ будет содержать большой процент окиси углерода. Оба способа для смещения равновесия реакции конверсии метана вправо требуют значительного расхода пара. Меньший расход пара требуется при проведении конверспи метана в две стадии. Поэтому в промышленных условиях процесс получения водорода конверсией метана с водяным паром. проводят в две стадии — конверсии метана и конверсии окиси углерода. [c.12]

Технологический кислород используется при получении водорода конверсией метана чистый азот применяется для очистки сырого водорода путем промывки последнего и для образования азото-всдэродной смеси, идущей на синтез аммиака. [c.54]

По окончании выжига кокса прекращается отопление нечи, температура циркулирующ,их газов снижается и давление в системе сбрасывается на свечу. Далее производится продувка и заполнение системы пусковым водородсодержащим газом, включение циркуляционных колшрессоров, подъем температуры и давления и вывод установки на режим. По данным ВНИИнефтехима, объемный состав пускового водородсодержащего газа должен быть следующим водорода — не менее 80 %, кислорода и углекислоты — не более 0,2%, непредельных углеводородов — не более 0,3%, влаги — не более 0,2 гИш . Балластными компонентами водорода в зависимости от способа получения могут быть углеводородные газы — метан, этан и другие или, при производстве водорода конверсией метана, — азот. Пусковой газ не должен содержать аммиака, сероводорода, соединений фосфора и мышьяка, желательно также отсутствие окиси углерода. [c.31]