Основные процессы переработки пластмасс

Виброформование полимеров объединяет такие методы переработки пластмасс, при которых перерабатываемый материал получает вибрационные импульсы, что способствует интенсификации процессов, снижению трудоемкости и повышению качества изделий. Для процессов виброформования применяются как специальные установки, так и обычные машины для литья под давлением, экструдеры и другие, оснащенные вибрирующим устройством. Используются установки с низкой, высокой и ультразвуковой частотой вибрации. Основными видами виброформования являются виброэкструзия, виброинжекция (литьевое виброформование) и вибропрессование. [c.295]

Основной тенденцией развития оборудования для переработки пластмасс является увеличение производительности и механизации оборудования. Большое внимание уделяется вопросам автоматизации. В последнее время все большее распространение получают машины для переработки реактопластов. Можно выделить четыре пути развития первые два предусматривают применение электроподогрева с загрузкой в машину порошка, третий — подогрев порошка в форме, четвертый — полную автоматизацию процесса. Применение прогрессивны.х методов изготовления реактопластов позволяет надеяться на дальнейшее расширение области применения этих материалов. [c.169]

Полимерные материалы составляют все большую долю в бытовых и промышленных отходах, поступающих на мусорные свалки. Ввиду огромного количества полимерных отходов и загрязнения окружающей среды повторная переработка пластмасс превратилась в главную заботу промышленности полимерных материалов. Развитие технологий снижения количества полимерных отходов, которые были бы приемлемы как с точки зрения защиты окружающей среды, так и с точки зрения затрат, является трудной задачей из-за массы сложностей, присущих процессу утилизации полимеров. Таким образом, развитие оптимальных технологий рециклинга полимерных материалов остается основной проблемой. [c.331]

Основными процессами переработки пластмасс являются экструзия, выдувное формование, литье под давлением, вакуумное и пневматическое формование, прессование, каландрирование. Быстро развиваются процессы ротационного формования полых изделий, напыления порошкообразных пластмасс и смол на различные детали, некоторые методы формования изделий из стеклопластиков. [c.4]

Проведение технологического неразрушающего экспресс-контроля вязкости, влажности, содержания связующего и толщины СВЧ-методами связано с оценкой влияния на каждый из контролируемых параметров еще какого-либо дополнительного, который при обычном измерении снижает точность контроля основного параметра. Так, при измерении вязкости существенное влияние оказывает влажность, при контроле содержания связующего — толщина ленты или полотна, при контроле кинетики отверждения — температура и т. д. Поэтому в процессе контроля возникает необходимость одновременного контроля сразу двух параметров, из которых один параметр — паразитный. Кроме того, одновременный контроль двух технологических параметров представляет большой практический интерес, так как позволяет повысить оперативность контроля и управления технологическим процессом переработки пластмасс в изделия. Рассмотрим основные принципы и аппаратурное оформление метода одновременного контроля двух технологических параметров. [c.267]

В ближайшее десятилетие не ожидается разработки большого числа принципиально новых процессов переработки полимеров в пленки. Основные задачи в этой области — повышение качества продукции, увеличение производительности труда и интенсификация процессов переработки пластмасс в изделия и полуфабрикаты — будут решаться за счет совершенствования, механизации и автоматизации традиционных процессов переработки. Самым существенным изменением будет не просто автоматизация крупных и сложных процессов переработки, управляемых ЭВМ, но и комплексное управление многими перерабатывающими машинами и цехами. [c.9]

В книге изложены вопросы охраны труда при производстве и переработке пластмасс. Рассмотрены безопасные и безвредные условия труда, а также факторы, влияющие на условия труда. Описаны методы и средства защиты работающих от воздействия вредных производственных факторов. Представлены основные сведения о физико-химических основах горения и взрывов, пожароопасных свойствах горючих веществ и полимерных материалов. Рассмотрены методы обеспечения пожарной безопасности технологических процессов. [c.222]

Взрыво- и пожароопасность на предприятиях по переработке пластмасс связана в первую очередь с высокой запыленностью производственных помещений и вредными выделениями. По СНиП П-92—76 с позиций санитарно-гигиенических характеристик процессы переработки пластмасс относят ко П группе (неблагоприятные метеорологические условия, значительные выделения влаги, пыли, особо загрязняющих веществ, кроме вредных, при значительном— более 84 кДж/(м -ч)—избытке явной теплоты, в основном конвекционной и III группе (резко выраженные вредные факторы при воздействии на работающих веществ 1, 2, 3 и 4 классов опасности). [c.291]

Следует отметить, что в настоящее время процессы переработки пластмасс развиваются особенно быстро. Основным направлением этого прогресса стала максимальная реализация свойств материала в изделия. Благодаря этому удается уменьшать расход материала за счет снижения толщины изделия (т. е. увеличения прочности). [c.37]

Для извлечения фтора из отходящих газов, образующихся при производстве комплексных и сложно-смешанных удобрений, необходимо применение более совершенных методов и приемов по сравнению с очисткой газов, например, в производстве простого суперфосфата, где фтор присутствует в высоких концентрациях. Расширение областей применения фтора (ядерная энергетика, пластмассы, моторные топлива, фреоны, стекло, керамика, цветная и черная металлургия и т. д.) ставит перед промышленностью минеральных удобрений задачу увеличения выхода фтора с единицы фосфатного сырья в полезно используемые продукты. Ниже рассматриваются конкретные технологические схемы извлечения фтористых соединений из отходящих газов производства удобрений, которые внедрены в производство или прошли полупромышленные испытания, либо являются разработками сегодняшнего дня, а затем процессы переработки кремнефтористоводородной кислоты как одного из основных продуктов, получаемых в результате абсорбционной очистки газов. [c.84]

С течением времени происходит изменение удельного веса различных методов в структуре промышленности переработки пластмасс. Так, если в 1958 г. основная доля пластмасс — в СССР 85%—перерабатывалась горячим прессованием, то в 1975 г. на него приходилось уже только 30%. Основными к этому времени стали литье под давлением, экструзия и вакуумформование — типичные процессы переработки термопластов. Это связано не только с возросшей долей производства термопластов, но также с совершенствованием оборудования и оптимизацией процессов переработки термопластов. [c.273]

Принято различать экструдеры для переработки эластомеров (шприц-машины) и экструдеры для переработки термопластов. Основное различие между ними заключается в том, что питание шприц-машин, как правило, осуществляют уже пластицированным материалом, поступающим в виде ленты с валков питательных вальцов, в то время как питание экструдеров для переработки пластмасс осуществляется гранулированным или порошкообразным материалом. Поэтому процессы, протекающие в канале червяка при экструзии термопластов, имеют более сложный характер. [c.201]

В связи с освоением производства термопластов прессование в известной мере утратило свое монопольное положение наряду с этим методом переработки пластмасс стали широко применяться литье под давлением, экструзия на червячных машинах, пневмо- и вакуум-формование и другие процессы. Необходимо подчеркнуть, что и поныне переработка многих марок пластиков производится в основном на прессах, которые в настоящее время находят при- менение в следующих производствах [c.428]

К качеству готового продукта на современном этапе развития техники предъявляются высокие требования. Доказательством может служить тот факт, что такие системы используются сейчас для производства высококачественных продуктов, применяющихся в основном в электротехнике. Окрашивание гранулята или порошка в процессе переработки литьем под давлением, экструзией или выдувным формованием используется практически для всех известных пластмасс. [c.248]

Производства, связанные с переработкой пластмасс и резины, отличаются от всех предыдущих тем, что в них решающую роль играют не химические, а физико-механические процессы, и основным оборудованием для данных производств являются прессы, литьевые машины, смесители, вальцы, экструдеры и другое оборудование для физико-механических процессов. [c.10]

Все технологические процессы, применяемые в производствах по переработке пластмасс, можно разделить на пять основных групп [c.89]

В заключение следует сказать, что существует принципиальное различие между оборудованием для проведения механохимических реакций и оборудованием для переработки пластмасс в обычном смысле этого понятия. Оно заключается в следующем в первом случае механокрекинг является основной стадией процесса, а во втором — нежелательным побочным явлением, ухудшающим в большинстве случаев свойства перерабатываемого материала. Отсюда ясно, что пока еще нет ни одной машины, специфически отвечающей требованиям механосинтеза высокомолекулярных соединений, а все оборудование, применяемое для этой цели, является, по существу, оборудованием для обычной переработки пластмасс. Поэтому задача создания специального оборудования для проведения механохимических процессов в полимерах, особенно управляемого механосинтеза высокомолекулярных соединений, еще ждет своего решения. [c.286]

Процесс гальванопокрытия отличается рядом особенностей, которые необходимо учитывать, начиная с переработки пластмасс (геометрическая форма изделий, кромок, пазов, расположение литника, чистота поверхности и т. д.) и кончая нанесением завершающего металлического покрытия. Чтобы гальваническое покрытие прочно сцеплялось с основой и было равномерным по толщине (рис. 27), при конструировании изделий, подлежащих металлизации, важно руководствоваться следующими основными принципами [c.90]

Наряду с отмеченными выше положительными факторами применения системы ОСТ, следует отметить существенные недостатки, возникающие при использовании этой системы для нормирования точности изготовления деталей из пластмасс 1) отсутствие однозначного определения точности (известно, что мерой точности является единица допуска, одинаковое число единиц допуска во всем диапазоне размеров характеризует одинаковую точность при оценке в определенном же диапазоне размеров точности изготовления разными классами количество единиц допуска оказывается разным и, таким образом, нарушается основной метрологический принцип) 2) значительные скачки в абсолютных величинах допусков при переходе от одного интервала размеров к другому (если на границах использованы разные классы точности) 3) существенное различие в оценке точности изготовления гладких и межосевых размеров (в большинстве случаев допуски на межосевые размеры задаются отвлеченной, не связанной ни с чем величиной, постоянной во всем диапазоне размеров) 4) невозможность учета особенностей свойств и технологии переработки пластмасс (допуски системы ОСТ устанавливались на основе технологических возможностей процессов механической обработки, и, естественно, величины допусков и закономерности их изменения отражают особенности этих процессов). [c.102]

Показателем высокого уровня производств по переработке пластмасс в США является также и то, что не только основное, но также комплектующее и вспомогательное оборудование производится серийно, а это, в свою очередь, позволяет без больших дополнительных затрат организовывать непрерывные методы переработки с полной механизацией и автоматизацией процессов. Номенклатура вспомогательного и комплектующего оборудования очень разнообразна. Сюда можно отнести различные типы смесителей, сушилок и подогревателей, приемных и тянущих устройств. Возрастает количество материалов, перерабатываемых новейшими методами на специальном оборудовании, которое в основном производится фирмами, ведущими переработку. Сюда можно отнести процессы формования изделий из порошкообразных материалов, нанесения покрытий, переработку иенопластов и т. д. [c.169]

Поэтому в настоящее время наряду с совершенствованием технологии синтеза и переработки пластмасс все большее внимание уделяется разработке процессов и методов утилизации или обезвреживания пластмассовых отходов. При этом можно выделить следующие основные направления [c.181]

Влияние текучести на перерабатываемость полимеров и свойства изделий. Текучесть полимеров является одним из основных факторов, определяющих поведение полимеров в процессе переработки и качество получаемых изделий. Полимерные материалы, обладающие малой текучестью, неудовлетворительно заполняют полости пресс-форм и литьевых форм, в связи с чем при переработке таких полимеров требуются высокие температуры и давления формования. Повышение температуры формования приводит к существенному удлинению производственного цикла, увеличению усадки изделий и возрастанию энергозатрат. Повышение давления формования способствует росту ориентационных напряжений в изделиях, в результате чего возрастает анизотропия механических свойств, уменьшается стойкость к растрескиванию, понижается температура коробления и др. При литье под давлением пластмасс, имеющих малую текучесть, с целью понижения потерь давления в форме увеличивают площадь поперечного сечения каналов литниковой системы, что приводит к возрастанию потерь материала в виде отходов. [c.73]

Основное требование, предъявляемое ко всем видам оборудования— обеспечение получения продукции отличного качества при высокой производительности. Повышение производительности достигается при использовании агрегатов большой единичной мощности, многопозиционного оборудования, внедрения прогрессивных технологических процессов. Целесообразно соединение в ряде случаев перерабатывающих производств с производствами получения полимера, предназначенного для переработки на данном оборудовании. Наряду с созданием агрегатов большой единичной мощности постоянной тенденцией является разработка широкой гаммы типоразмеров оборудования. Одним из основных направлений совершенствования процессов и оборудования для переработки пластмасс является внедрение систем автоматического управления технологическими процессами. Для использования этих систем необходимо увеличение надежности оборудования, применение правильно сконструированной оснастки, отработанных рациональных технологических режимов. [c.19]

Выше были перечислены лишь основные технологические свойства полимерных материалов. Важно отметить, что практически все стадии процессов подготовки и переработки пластмасс определяются не одним каким-либо технологическим свойством, а их совокупностью [87, 97]. Конечно, на различных стадиях процессов какой-то показатель (точнее, группа показателей) может иметь большее значение, чем другие, однако универсального показателя, по величине которого можно было бы с уверенностью судить о технологических свойствах полимера (и тем более композиций на его основе), в принципе не существует. [c.191]

Всю номенклатуру изделий химического машиностроения можно разделить на 16 основных групп [3, 8] 1) дробилки и мельницы для измельчения твердых исходных материалов 2) грохоты для сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по их крупности 3) печи и сушилки для удаления влаги из твердых влажных материалов при атмосферном давлении или при вакууме 4) фильтры для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы 5) центрифуги и сепараторы для разделения суспензий и жидкостных смесей 6) смесители для получения смесей твердых, сыпучих или пастообразных материалов 7) прессы, таблеточные машины и форматоры - вулканизаторы для переработки пластмасс и резиновых смесей 8) емкостные аппараты для накопления, хранения и перемещения жидкостей и газов 9) теплообменные аппараты, или теплообменники, для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям) 10) выпарные аппараты для концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии 11) массообменные аппараты для диффузионного переноса одного или нескольких компонентов бинарных и многокомпонентных смесей из одной фазы в другую 12) абсорбционные аппараты для процессов поглощения индивидуального газа, а также избирательного поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем 13) аппараты дистилляции й ректификации для разделения жидких смесей на чистые компоненты или фракции 14) холодильные машины для охлаждения жидкостей или газов (паров) до различных уровней ниже температуры окружающей среды [c.36]

Глава XXII ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС [c.273]

Прнведек справочный материал по основным технологическим процессам переработки пластмасс. Даны характеристики оборудования, сведения по его обслуживанию, режимы получений различных изделий. Особое внимание уделено вопросам организации труда на рабочем месте и в цехе, а также технике безопасности. [c.2]

Литье лод давлением является основным сггособом переработки пластмасс в изделия. Этим способом получают большую часть деталей 3 полимерных материалов. Анализ развития литьевого оборудования свидетельствует о влиянии процессов пластикации и формования на конструкцию инжекционной части. Опыт работы на литьевых машинах показал, что наиболее эффективной является одноцилиндровая (конструкция 1С0 шнековой пластикацией, в (которой Ш1нек совершает вращательное и поступательное движения. Такая конструкция инжекционного узла применяется почти на всех современных литьевых машинах. [c.286]

Естественно, что для того, чтобы приступить к расчету литьевого Щ1кла, необходимо располагать исчерпывающими сведениями о конструкции изделия (чертеж), конструкции формы (чертеж) и характеристиками материала (константы уравнения состояния, кривая течения, коэффициент температурной зависимости вязкости или энергии активации вязкого течения, теплоемкость и скрытая теплота плавления). Предполагается, что такие параметры литьевого цикла, как температура пластикации, до которой необходимо разогреть расплав, и температура формы, известны. Обычно такие данные можно найти в справочных руководствах по технологии переработки пластмасс. Таким образом, задача сводится к теоретическому определению продолжительности литьевого цикла и выбору основных параметров работы червячного пластикатора, обеспечивающих оптимальное использование всего возможного времени для ведения процесса непрерывной пластикации. [c.443]

Огнезащита изделий из пластмасс в основном достигается посредством введения в полимерный материал антипиренов в процессе переработки [ 11,12 ]. Так [c.160]

По данным межотраслевого баланса США, где приведена разбивка химической продукции на 5 групп, рассчитана структура удельных затрат на каждую из них в отдельных отраслях промышленности США (табл. 22). Полученные данные позволяют в общих чертах установить, в каких отраслях преобладает использование химических методов переработки и вспомогательных химических материалов, а в каких — применение химической продукции в качестве сырья и основных материалов. С известной степенью условности вспомогательными химическими материалами можно считать группу основных неорганических и органических продуктов (включающую также красители, клей, желатин, взрывчатые вещества и др.), лакокрасочные материалы, а также ПАВ и моющие средства, объединяемые в одну группу с фармацевтическими и парфюмернокосметическими препаратами. К сырью и основным материалам правомерно отнести полимерные материалы и изделия из резины и пластмасс, применяемые в основных процессах (надо иметь в виду, что изделия из резины и пластмасс используют во всех отраслях промышленности и в виде комплектующих деталей оборудования, тары и упаковочных мате -риалов). [c.46]

Так как производство металлических баллонов сводится к штамповке, выдавливанию и прочим процессам изготовления металлической тары, производство стеклянных баллонов — к несколько моди-фрщированпой технологии изготовления стеклянной тары, а изготовление пластмассовых баллонов и деталей клапанов осуществляется на обычных машинах для переработки пластмасс, то в данной книге эти стороны производства подробно освещаться не будут. Основное внимание будет обращено на возможные конструкции баллонов и клапанов. [c.157]

В 1930-е годы сложилась весьма благоприятная экономическая обстановка, вызвавшая интенсивное развитие промышленной химии ацетилена. Она характеризовалась, с одной стороны, увеличением в странах, где стремительно росла автомобильная промышленность, потребности в синтетических продуктах (растворителях, пластмассах, каучуках, клеях), большинство из которых могло быть получено из ацетилена [320]. С другой стороны, росту престижа ацетилена как одного из основных полупродуктов промышленного органического синтеза способствовало расширение сырьевой базы ацетилена за счет разработанных в 1930-е годы нескольких процессов переработки дешевых углеЕорорсдсв (прк-родный, заводской и коксовый газы) в ацетилен [381—384]. В кон- [c.76]

Термореактивные пластмассы — сложные композиционные материалы. Под действием тепла в процессе переработки они переходят в вязкотекучее состояние, в котором находятся сравнительно короткое время. Именно этот период и следует использовать для формования деталей. В результате протекающего затем отверждения образуется жесткий, неплавкий и нерастворимый материал сетчатой пространственной структуры. Отмеченная особенность термореактивных пластмасс определяется свойствами основного компонента (связующего композиции) — смолы. Необратимые превращения, происходящие с пресскомпо-зицией во время переработки, выдвигают особые требования к качеству исходного сырья, некондиционность которого является источником неисправимого брака деталей по внешнему виду, физическим и геометрическим (размерным) параметрам. [c.5]

Критерием в данном случае должна быть возможность практической проверки (путем расчета, расчетно-экспериментальным или экспериментальным способами) эффекта действия отдельных факторов или их групп. При этом факторы, которые становятся объектами изучения, а в последующем — оценочными критериями, должны быть представительными с точки зрения надежности информации. В производственных условиях, как показывает опыт, этому удовлетворяет фактор усадки р. Усадка деталей из пластмасс происходит в результате любого процесса переработки. Величина ее значительно изменяется в зависимости от условий проведения процесса. Колебание усадки, ее разброс, зависит, в основном, от погрешностей на всех стадиях процесса изготовления детали. Целесообразно кратко рассмотреть, каким образом влияют на усадку отдельные так называемые первичные факторы материальной группы, учитывая, что структура формулы для определения Q будет подобна структуре общей формулы (И-1). Например, истинная плотность пресскомпозиции р при незначительном увеличении заметно уменьшает усадку это связано с повышением объемной плотности массы. Величина истинной плотности р зависит от гранулометрического состава композиции, а для отдельной запрессовки — также и от величины навески. Мак-Глоун и Келлер [26] пришли к выводу, что в расчет должен приниматься фактический вес оставшегося после замыкания в прессформе материала, а не вся величина навески, так как отношения этих весов [c.36]

Модернизацию оборудования для переработки пластмасс необходимо проводить комплексно, охватывая одновременно ряд основных направлений, обеспечивающих наибольший экономический эффект и механизацию в первую очередь тяжелых и трудоемких ручных операций. Одной из основных задач модернизации оборудования является создание услов1ий для последующей комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. [c.4]

Первоначально — и сейчас это наиболее широко распространено на специализированных заводах — основные технологические операции (дозирование, таблетирование, предварительный подогрев, прессование) проводились только на разных рабочих местах или разном оборудовании (соответственно таблеточные машины, генератор ТВЧ, пресс). Сравнительно недавно (около 15—20лет назад) появились машины, агрегаты, технологические линии, в которых совмещены эти операции, что способствовало повышению степени автоматизации прессового производства, интенсивности проведения технологических процессов, улучшению качества изделий. Именно в этих направлениях должно развиваться в дальнейшем оборудование для переработки пластмасс. [c.44]

В брошюре приводятся основшле сведения по технологии переработки пластмасс методом экструзии. Описываются превращения материала при экструзии, современные экструвионш<е агрегаты, конструкция формующего инструмента, технологические процессы производства — пленок, листов, труб и выдувных изделий. Приводятся характеристики полимерных материалов, перерабатываемых экструзией, методы контроля качества готовой продукции, основные правила работы на экструзионном оборудовании. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология