Откачные вакуумные системы

Пропиточный состав подается в баки попеременно. Вначале обмотки, предварительно прогретые инфракрасным облучением, загружают в бак 1 без пропитывающего состава (вентиль 6 закрыт),, бак 1 закрывают, открывают вентиль 3 для подключения к вакуумной магистрали и при постоянно включенном подогреве бака производят вакуумную сушку обмоток. Затем вентиль 6 открывают и в бак 1 подается пропиточный состав из бака 2, где к этому времени закончилась пропитка пока происходит пропитка в баке 1, из бака 2 должны быть выгружены пропитанные обмотки, загружены новые, включена откачная вакуумная система (вентиль 4) и высушены обмотки. Цикл длится не более десяти минут, так как при длительном воздействии вакуума на пропиточный состав из него быстро удаляется растворитель, лак загустевает и может стать непригодным для пропитки. При подаче пропиточного состава вакуум уменьшается до 40 мм рт. ст., хотя насосы продолжают работать. [c.92]

Книга посвящена вопросам конструирования и расчета вакуумных электропечей сопротивления и индукционных. Описаны откачные вакуумные системы и конструкции этих печей, дана их классификация, отмечены преимущества нагрева в вакууме, указаны материалы, применяемые в вакуумных электропечах, области их применения, свойства, перечислены особые требования, предъявляемые к вакуумным электропечам. [c.2]

Загрузочная камера смонтирована на поворотном кронштейне, что позволяет отводить ее в сторону для удобства загрузки и выгрузки корзины из камеры. Камера соединена с откачной вакуумной системой. Загрузочные камеры, примыкающие к плавильной сбоку, обычно оснащаются вибропитателем, с помощью которого шихта транспортируется в тигель. [c.175]

ОТКАЧНЫЕ ВАКУУМНЫЕ СИСТЕМЫ [c.77]

Другие работы, включающие анализ очень малых количеств легких газов, были связаны с исследованием газоотделения катодов [1637] в течение 500 час работы. Установление состава этих газов дает возможность выявить их действие и действие продуктов их диссоциации на работу катода. В другом исследовании [1444, 1445, 1598, 1599] прибор с 60-градусным секторным магнитным полем и с отключающейся откачной системой использовали для исследования газов, выделяющихся с оксидных катодов в вакуумных системах. [c.496]

Контейнер с газом, показанный на рис. 6-130, может быть вскрыт без помощи магнита. Для этого контейнер с газом вместе с присоединенными к нему двумя кранами отсоединяют от вакуумной системы и приводят в движение железный боек (или даже стеклянный стержень, что в этом случае оказывается возможным) путем наклона или встряхивания всего узла. В технологическом процессе заполнения металлических тиратронов дозированными количествами смеси криптон — гелий используется небольшой стеклянный сосуд, содержащий требуемое количество газа этот сосуд присоединяется к боковой стороне оболочки тиратрона. После того как тиратрон откачивается вместе с боковым присоединительным отростком и отпаивается от откачного поста, стеклянный контейнер разбивается путем встряхивания всего собранного узла. Газ заполняет тиратрон, после чего присоединенный сбоку сосуд отпаивается от тиратрона (разд. 2, 6-3). [c.411]

Одним ИЗ основных технологических процессов изготовления электровакуумных приборов, определяющих в значительной мере их качество и долговечность, является процесс вакуумной обработки. Вакуумная обработка приборов преследует цель получения такой степени вакуума внутреннего объема обрабатываемого прибора и таких условий для сохранения достигнутого вакуума, которые должны обеспечить нормальное функционирование и работоспособность обработанного электровакуумного прибора на протяжении заданного срока службы. Вакуумная обработка представляет целый комплекс различных операций, больщинство которых производится при непрерывном удалении газов из внутреннего объема обрабатываемого прибора. В связи с этим вакуумная обработка проводится на специальном оборудовании, базой которого является вакуумная система, снабженная различными вспомогательными устройствами для осуществления отдельных операций технологического процесса вакуумной обработки. В качестве этих вспомогательных устройств используются различного рода печи (вплоть до печей с программным управлением), генераторы высокой частоты, различные источники питания для обработки катода и электронной бомбардировки электродов приборы контроля, измерения и записи результатов измерения вакуума, температуры, токов и т. д. Таким образом, для проведения вакуумной обработки требуется довольно сложное специализированное откачное оборудование, выполненное с учетом характерных особенностей откачиваемых приборов. [c.160]

Как уже указывалось, вакуумная система должна обеспечивать откачку электровакуумного прибора и наполнение газом газоразрядных приборов. Правильная работа вакуумной системы и грамотная эксплуатация откачного оборудования невозможны без контроля степени вакуума. Под вакуумом понимают состояние газа в объеме или пространстве, характеризующееся давле- [c.172]

Сверху откачного поста имеется вилка 1 с напаянными на нее для откачки приборами 2. К трубопроводу, соединяющему вилку с высоковакуумным насосом, присоединен ионизационный или термопарный -манометр 3, измеряющий давление в вакуумной системе. С другой стороны трубопровода имеется отросток 4, предназначенный для дутья при напайке приборов. Вакуумный пост имеет четыре стеклянных крана. Первый кран 5 предназначен для отсоединения откачиваемых приборов от пароструйного насоса 6. Второй кран 7 предназначен для разобщения пароструйного 6 и 5 69 [c.69]

Откачные посты предназначены, как правило, для длительной и тщательной откачки они могут быть приспособлены для присоединения приборов к вакуумной системе путем напайки напаянный прибор или одновременно целая партия напаянных приборов проходят весь цикл откачки, затем отпаиваются, и только после этого можно напаивать для откачки следующий прибор или партию приборов. [c.309]

Примерные вакуумные системы откачных постов изображены на рис. 8-23—8-31. На рис. 8-23 представлена простейшая вакуумная система, предназначенная для откачки одного объекта только вращательным насосом. Точного измерения вакуума 1за отсутствием манометров провести нельзя для оценки давления можно пользоваться свечением электрического разряда, возбуждаемым в откачиваемом объекте или трубопроводе (обычно искровым течеискателем). [c.310]

Подготовленные к откачке (заваренные) электровакуумные приборы через открытый конец откачной трубки остаются сообщенными с атмосферой. В то же время многие типы приборов содержат веш,ества, которые окисляются или дезактивируются при длительном соприкосновении с воздухом, например бариевый поглотитель, специальные покрытия и т. п. Такие приборы, если они поступают на операцию откачки не сразу после заварки, а после длительного перерыва, подвергаются предварительной откачке последняя заключается в удалении из прибора атмосферного воздуха,до высокого вакуума (без какой-либо дополнительной вакуумной обработки) после этого прибор отпаивается и в таком виде хранится до основной откачки. Предварительная откачка позволяет сохранять в чистоте чувствительные к атмосферному воздуху вещества внутри прибора кроме того, если прибор окажется натекающим (что можно обнаружить по свечению газового разряда), то он уже не попадает на основную откачку благодаря этому вакуумная система своевременно предохраняется от загрязнения натекающим воздухом. [c.379]

Для создания возможности проверки работы насосов откачной системы необходимо вблизи впускного отверстия каждого насоса иметь манометрическую лампу, а вакуумные вентили и затворы разместить так, чтобы каждый насос можно было отключить от откачиваемого объема и остальной части вакуумной системы с целью проверки его на себя . [c.49]

Измерение парциальных давлений. Вакуумные системы откачных постов и других технологических установок. Электровакуумные и другие вакуумные приборы [c.215]

Вакуумные системы современного оборудования для откачки ЭВП, как правило, состоят из следующих основных узлов откачного гнезда, защитного колпака, коммутирующих элементов, средств откачки и измерения полного или парциального давлений. [c.263]

Откачное гнездо предназначено для соединения электровакуумного прибора с вакуумной системой оборудования путем напайки стеклянного штенгеля или уплотнения через резиновый или металлический уплотнитель. [c.263]

Коммутирующие элементы, включающие краны, затворы, клапаны, натекатели, трубопроводы, предназначены для соединения отдельных частей вакуумной системы со средствами откачки и выбираются в соответствии с требованиями по предельному давлению в вакуумной системе и в зависимости от степени автоматизации откачного оборудования. [c.263]

Прямоточная вакуумная система, построенная по схеме 1 табл. 14.1, проста и широко применяется в лабораторных условиях и в производстве. Вакуумная система состоит из пароструйного диффузионного насоса 1 с маслоотражателем 4 и механического вакуумного насоса 2. Измерение давления производится манометрическими преобразователями 3. Маслоотражатель 4 и присоединительный штенгель чаще всего изготавливаются из стекла. Отпаиваются изделия пламенем газовой горелки в месте сужения откачного штенгеля (перетяжке). В системе отсутствуют какие бы то ни было краны, и в случае внезапного обесточивания системы (или выхода из строя насоса 2) неизбежна порча обрабатываемого изделия. К недостаткам системы следует также отнести неизбежность контакта рабочей жидкости насоса 1 с атмосферой при установке изделия. [c.266]

Откачные позиции конвейерных машин представляют собой независимые вакуумные системы, перемещающиеся по специальным направляющим. [c.278]

Откачные позиции карусельных машин также могут компоноваться из отдельных независимых вакуумных систем. Часто вакуумные системы карусельных машин выполняются таким образом, что с каруселью перемещаются только откачное гнездо и часть вакуумной системы, в то время как другая часть системы остается неподвижной. При этом коммутация между подвижной и неподвижной частями выполняется золотником (см. 16.5). Применение золотника, который также играет роль многоходового вакуумного крана, значительно упрощает конструкцию карусельных машин, управление их вакуумными системами и дает возможность снизить массу и габариты вращающихся частей машины. [c.278]

Вакуумная система, построенная по схеме 2 табл. 14.3, применена в 16-позиционном откачном полуавтомате. Шестнадцать откачных позиций разбиты на четыре группы, каждая из которых обслуживается одним многокамерным механическим вакуумным насосом 7, помещенным на нижней части карусели. Предварительная откачка изделия 17 производится через клапан 3 одной из камер многокамерного механического вакуумного насоса. Эта же камера насоса используется для окончательной откачки через клапан 4 защитного колпака 6. Предварительная откачка колпака 6 выполняется стационарным механическим вакуумным насосом 10 через электромагнитный клапан 13 и клапан 5, управляемый механическим приводом 11. Впуск атмосферного воздуха в колпак перед его подъемом производится через электромагнитный клапан 12 и клапан 5, а в многокамерный механический насос 7 через клапан 14. В это время клапан 13 закрыт. При повороте карусели механизм 11 разобщает клапан 5 и стационарную вакуумную систему предварительной откачки и наполнения колпака. [c.279]

В этой схеме золотник 4 расположен между откачным гнездом и пароструйным диффузионным насосом, и для надежной работы золотника его вакуумные каналы защищены кольцевыми проточками, заполняемыми вакуумным маслом либо откачиваемыми механическим вакуумным насосом. Вследствие большой протяженности высоковакуумных коммуникаций и негерметичности золотника такие вакуумные системы даже при тщатель-к-ом изготовлении всех элементов обеспечивают давление в системе не ниже 0,1 Па. [c.284]

Отличительной особенностью вакуумной системы,, построенной по схеме б табл. 14.3 и имеющей золотник 4 также в области предварительного разрежения, является наличие клапана 7, который исключает необходимость охлаждения пароструйного диффузионного насоса 1 перед постановкой нового изделия 5. В остальном система повторяет предыдущую и используется в карусельных откачных полуавтоматах с более коротким технологическим циклом. Давление в вакуумной системе измеряют с помощью манометрического преобразователя 6. [c.285]

Вся установка смонтирована на сварном каркасе, закрытом легкосъемными кожухами. В качестве рабочей камеры установки используется вакуумный колпак объемом 0,12 м , выполненный из нержавеющей стали. На наружной поверхности колпака имеется змеевик, предназначенный для охлаждения и прогрева его соответственно холодной или горячей водой. Подъем колпака осуществляется при помощи гидравлического механизма вакуумноплотное соединение основания колпака с базовой плитой достигается с помощью резиновой прокладки. На колпаке размещены два смотровых окна, игольчатый натекатель и кран для напуска воздуха. На базовой плите размещены карусель испарителей на пять позиций, заслонка с электромагнитным приводом и высоковольтный ввод. К базовой плите подсоединяется откачная вакуумная система. В случае необходимости в рабочем объеме установки могут быть размещены карусели подложек и масок, электроды ионной очистки, нагреватели подложек и др. Для этой цели на колпаке предусмотрены подсоединительпые фланцы, а на базовой плите — резьбовые гнезда для крепления стоек. [c.269]

На рнс. 102 показана схема установки (усовершенствованной 10 сравнению с первым ее вариантом, описанным в работах [1, 2]). Установка состоит из блока вентилей I—4, к которому при- оед Т яются обменная стеклянная ячейка 5 с исследуемым адсорбентом, игла-шток б для вскрытия ячейки с адсорбентом под вакуумом, ловушка 7, колба 8 для напуска пара воды, капил-тяркый натекатель 9, кварцевая трубка с урановой фольгой /0 нагреваемая в печи 11, датчик термопарного вакуумметра 12, второй капилляр 13, ловушка 14, а также система дозирования тяжелой воды ВгО и откачная вакуумная система. [c.253]

Откачная вакуумная система состоит из форвакуумного насоса 25, диффузионного паромасляного насоса 26, форбаллона 27, форвакуумной ловушки 28, высоковакуумной ловушки 29, металлических вакуумных вентилей 4 я 30 я стеклянных вакуумных кранов 31—34. Для измерения давления применяются датчики термопарного 12 и ионизационного 35 вакуумметров. [c.254]

Откачная вакуумная система состоит из форвакуумного насоса 15, диффузионного паромасляного насоса 16, форбаллона 17, ловушек 18 и 19, металлических вакуумных вентилей 20—23 и стеклянных вакуумных кранов 24—25. Она обеспечивает откачку [c.267]

Вакуумная система стойки состоит из от-качной, подготовительной и иапускной частей. Откачная часть предназначена для создания высокого вакуума и содержит форвакуумный ВН-461М и диффузионный ДРН-10 насосы. [c.16]

Частота модуляции выбирается равной 100—200 гц из тех соображений, чтобы флуктуации фонового давления на частоте модуляции имели незначительную амплитуду. Причиной флуктуаций фонового давления является неравномерность работы откачной системы. С точки зрения инерционных свойств вакуумная система объемом V л, откачиваемая насосом со скоростью откачки 5 л1сек, представляет собой инерционную систему с постоянной времени т=У/5. Частота модуляции сом выбирается из условия [c.113]

Технологический процесс откачки тесно связан с вакуумной системой применяемого откачного оборудования, конструкция и характеристики которого зависят от специфических особенностей откачиваемых приборов. Например, большинство массовых типов приемно-усилительных ламп откачивается на многопозиционных карусельных полуавтоматах без диффузионных насосов. Окончательный высокий вакуум получают за счет газопоглотителя уже в процессе тренировки. Наиболее экономичными и простыми являются полуавтоматы, имеющие диффузионные насосы только на последних позициях. Вакуумная система такого карусельного полуавтомата позволяет поднимать производительность за счет форсирования режимов откачки. Для откачки ламп повышенной надежности и долговечности, приборов СВЧ, модуляторных и импульсных ламп, генераторных ламп.малой и средней мощности, электронно-лучевых трубок, высоковольтных и других приборов, требующих получения высокого вакуума при тщательном обезгажи-вании, применяются высокопроизводительные диффузионные паромасляные насосы в сочетании с механическими насосами предварительного вакуума. Использование паромасляных насосов создает опасность попадания паров масла внутрь объема откачиваемого прибора и требует весьма грамотного выбора технологического режима обработки и правильной эксплуатации оборудования. Технологический режим обработки в этом случае [c.163]

Схема вакуумной системы установки УВН-2М представлена на рис. 3-76. В качестве высоковакуумного средства откачки здесь применен паромасляный насос Н-2Т. Паромасляный насос 1 отсекается от рабочего объема высоковакуумным затвором 2. Во входном патрубке откачной системы располагается азотная ловушка 8. Необходимый форвакуум создается вращательным насосом 3 со скоростью откачки 7 л1сек. Управление вакуумной системой осуществляется вручную при [c.269]

Рис. 1-1. Примерный вид вакуумной системы в разрезе (масштабы деталей не соблюдены), /—электровакуумный прибор, припаянный к вакуумной, системе печв для про-грева стекла) 2—откачная трубка (штенгель) 3—стеклянная ловушка для. вымораживания паров охлаждаемая жидким азотом 4—металли еский пароструйный насос 5—притлифованное соединение стеклянного трубопровода с впускным патрубком пароструйного насоса (конический шлиф" с уплотняющей смазкой) стеклянный кран (с уплотняющей смазкой) 7—вращательный масляный насос 8—резиновые соединения 5—ртутный компрессионный манометр (ат—атмосфера Ч. в, централизованная вакуумная подводка).

Распыление поглотителя можно проводить или в процессе ткачки (на одной из последних позиций откачного автомата), или в отпаянном электровакуумном приборе. Выбор момента распыления зависит от количества содержащихся в поглотителе (вместе с держателями) газов. Если поглотитель обезгаживается с трудом и к моменту испарения он еще продолжает содержать большое количество газов, то распыление следует выполнять как заключительную операцию процесса откачки электровакуумного пpI бора перед отпайкой его с вакуумной системы этим преследуется цель удалить насосом хотя бы часть выделяющихся при испарении газов из прибора до того, как начнется обратное поглощение их парами и зеркалом поглотителя. [c.177]

В гл. 9 указаны методы определения иропускной способности трубопровода и быстроты откачки объекта, а также некоторые вопросы расчета вакуумных систем. Здесь же отметим, что второму условию вакуумная система сможет удовлетворить, если сопротивление трубопровода (включая откачную трубку объекта) оведено к минимуму и насос обладает достаточно большой быстротой действия. [c.278]

Откачка лк>бого электровакуумного прибора сводится к выполнению последовательного ряда операций, в результате которых изготовление прибора заканчивается или же остается выполнить лишь некоторые дополнительные операции (использование поглотителя, цоколевка и т. п.). Операции, последовательно проводимые в процессе откачки, принципиально одинаковы для всех электровакуумных приборов независимо от их типа и конструкции. Прибор присоединяется откачной трубкой к вакуумной системе, из него удаляется основная масса воздуха, далее происходит вакуумная обработка прибора (прогрев стекла, если нужно,— прокаливание металлических деталей и т. п.), доводится до нужного минимума полное давление (в вакуумных приборах) или парциальное давление вредных примесей к газу (в приборах с газовым наполнением), и лЪсле этого прибор отпаивается. [c.308]

В последние годы для электровакуумных приборов, откачку которых трудно механизировать, для различного рода вакуумных испытаний, а также исследовательских работ, связанных с применением высокого вакуума, применяют цельнометаллические вакуумные системы типа откачных постов. Эти системы выполнены только из металлических элементов и соединений, включая вакуумные уплотнения, в качестве которых применяются металлические прокладки (медньте и алюминиевые). [c.315]

Такое положение имеет место при откачке заваренных электровакуумных приборов, имеющих обычно узкие откачные трубки или перетяжки, необходимые для безава-шйной отпайки откачанного прибора с вакуумной системы. [c.337]

Поскольку все электрические индукционные печи для термообработки, спекания и дегазации со вспомогатель-НЫ1М нагревателем принципиально однотипны и различаются лишь геомет1рическими размерами, вакуумной системой и некоторыми вспомогательными устройствами и механизмами, мы ограничимся описанием конструкции двух электропечей ОКБ-530 и ОКБ-533. Эти печи (рис. 17) аналогичны по конструкции и различаются лишь тем, что первая рассчитана на работу с вольфрамовым цилиндром в качестве иалревателя, а вторая — с графитовым. Конструктивно печи выполнены из следующих основных узлов кожуха, крышки, индуктора, футеровки и откачной системы. [c.52]

Вспомогательные откачные средства. Криоконденсационные насосы, как и все насосы поверхностного действия, характеризуются резкой селективностью по откачке различных газов. Поэтому вакуумные системы с использованием этих насосов требуют вспомогательных средств откачки. [c.115]

Вводные замечания. С точки зрения интенсивности газовых нагрузок вакуумные системы разделяются на закрытые и открытые. К закрытым системам относятся те, в которых не происходит напуска газов извне во время проведения технологического процесса (например, в откачных постах при обезгаживании электровакуумных приборов). Обычно закрытые системы характеризуются необходимым достигаемым предельям давлением. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология