Давление вакуумного единицы

Кривые увеличения давления со временем при длительном изолировании вакуумной системы от насосов дают представление о том, вызвано ли увеличение давления лишь истинными течами (прямолинейная зависимость 1, рис. 1-2), одними лишь кажущимися натеканиями (участок насыщения — кривая 2) или сочетанием истинных и кажущихся течей (кривая 3). Измерения необходимо продолжать (особенно в случаях 2 и 3) до тех пор, пока форма кривой не определится. Первый участок кривой 3 указывает на существование течей двух типов, а угол наклона последующего прямолинейного участка дает величину скорости натекания (см. табл. 1-3) на единицу объема Ар/Л/. Таким образом, скорость натекания Qr, в испытуемый объем выражается как [c.11]

В последние годы в нефтепереработке и нефтехимии резко возросла роль процессов, проводимых под вакуумом. Для данных процессов наибольшее значение имеет величина гидравлического сопротивления, приходящаяся на единицу высоты разделительной способности (ВЭТТ - высота эквивалентная теоретической тарелке). Данная характеристика в значительной мере определяет перепад давления по высоте колонны, а значит и давление в кубах ректификационных колонн, которое весьма существенно влияет на экономичность процесса разделения. Современные вакуумные колонны оснащаются регулярной насадкой, которая позволяет в несколько раз снизить сопротивление по сравнению с тарельчатыми устройствами. [c.13]

Насадочные ректификационные колонны имеют меньшее по сравнению с тарельчатыми колоннами гидравлическое сопротивление, приходящееся на одну теоретическую тарелку. По этому показателю они вполне пригодны для разделения смесей под вакуумом. Наиболее распространенный тип насадочных массообменных колонн — аппараты с насыпной насадкой. Важнейшей частью колонн этого типа является насадка, служащая для развития поверхности контакта фаз, которая образуется жидкостью, смачивающей насадку. Важнейшими характеристиками насадки являются удельная поверхность а, т. е. поверхность единицы объема насадки, и свободный объем Уев- Увеличение удельной поверхности насадки благоприятствует повышению ее разделяющего действия. Однако это чаще всего связано с уменьшением свободного объема, что приводит к повышению гидравлического сопротивления. Поскольку при разделении смесей под вакуумом важно обеспечить достаточное разделяющее действие при минимальном гидравлическом сопротивлении, при выборе насадки создается ситуация, требующая принятия компромиссного решения. Наиболее распространенные и традиционно применяемые насадки для аппаратов, работающих при атмосферном или близком к нему давлении, в большинстве своем "оказались малопригодными для вакуумных аппаратов. Это потребовало разработки конструкции, исследования и организации производства новых типов насадок, обеспечивающих эффективную работу вакуумных аппаратов. [c.38]

С — массовый расход сырья для одного потока, кг/с ё — внутренний диаметр трубы, м — плотность жидкости при средней (в пределах рассчитываемого участка) температуре, кг/м X — коэффициент гидравлических сопротивлений (для атмосферных печей рекомендуется значение X = 0,020-0,024, для вакуумных X = 0,018 — 0,020) е и -соответственно начальная и конечная массовая д(5ля отгона (на рассчитываемом участке), доли единицы р — средняя плотность паров при давлении р = 10 Па, кг/м . В общем случае эта величина может быть вычислена из уравнения [c.554]

При применении конденсаторов поверхностного типа в результате конденсации паров воды, отсасываемых из вакуумной колонны, образуется водный конденсат, характеристика которого приведена в табл. 5.5. Как видно из приведенных данных, в конденсате содержится небольшое количество сероводорода, несмотря на то что при его контакте с конденсатом парогазовой смеси последний должен насыщаться сероводородом, как это происходит при образовании технологических конденсатов. В соответствии с законом Генри, количество газа, растворенного в единице объема воды, пропорционально его парциальному давлению над поверхностью воды [c.174]

Скорость откачки вакуумного насоса равна объему газа, откачиваемого из эвакуируемого пространства при данном давлении за единицу времени [c.132]

В идеальной вакуумной камере давление, достигаемое в момент отделения камеры от насосов, должно сохраняться бесконечно долго. В любой реальной камере после ее отсоединения от системы откачки наблюдается повышение давления. Это вызывается проникновением газа извне в вакуумную камеру и десорбцией газа с поверхности деталей камеры или с ее стенок. Скорость повышения давления в единицу времени составляет [c.9]

Истинная скорость натекания определяется как количество газа в единицах произведения единицы давления на единицу объема, проходящего в единицу времени из окружающего пространства внутрь вакуумной камеры. Очевидно, об идеальной вакуумной плотности камеры можно говорить лишь в том случае, когда истинная скорость натекания внутрь камеры равна нулю однако достичь этого так же невозможно, как достичь давления, равного нулю. [c.9]

Вращательные и диффузионные насосы имеют более или менее постоянную скорость откачки в довольно щирокой области давлений. Во вращательных насосах теоретическая скорость откачки подсчитывается по геометрическим размерам. В течение одного оборота выталкивается объем V газа, тогда 5 = пУ, где п — число оборотов в единицу времени. В диффузионных насосах скорость откачки зависит от ряда причин, связанных как с конструкцией насоса, так и со свойствами рабочей жидкости. Однако любой вакуумный насос имеет предельное давление, при котором его скорость откачки падает до нуля. Это предельное давление зависит от качества применяемого масла, от утечек 54 [c.54]

Процесс фильтрования характеризуется скоростью — количеством фильтрата в единицу времени с единицы площади поверхности фильтрования, величиной перепада давления на фильтре и гидравлическим сопротивлением перегородки и осадка. В зависимости от изменения этих параметров во времени различают два предельных режима фильтрования при постоянном перепаде давления — скорость фильтрования с ростом толщины осадка уменьшается (фильтрование гидростатическое с постоянным столбом жидкости над перегородкой, вакуумное или при подаче суспензии центробежным насосом при постоянном давлении на выкиде) при постоянной скорости — с ростом толщины слоя осадка давление увеличивается (подача суспензии поршневым или плунжерным насосом). При подаче суспензии центробежным насосом без специального регулирования скорость фильтрования уменьшается, а давление на входе фильтра возрастает. [c.188]

Кажущаяся плотность — масса единицы объема твердого материала, включая объем пор. Кажущуюся плотность определяют на установке, изображенной на рис. 5.11. Для этого навеску образца 6 помещают в предварительно взвешенный прибор 5. Нижнюю часть прибора вакуумным шлангом 4 соединяют с бюреткой 1, а верхнюю — с форвакуумным насосом, с помощью которого откачивают воздух из образца. Остаточное давление замеряют вакуум-манометром 3. Далее открывают краны, и ртуть заполняет образец. Затем краны закрывают, и ртуть вдавливается [c.254]

Необходимая площадь конденсации определяется количеством паров, поступающих в единицу времени Следует учитывать, что полнота конденсации зави сит не только от температуры стенки ловушки, но и от скорости движения паров, интенсивности теплоотвода и т д Даже незначительный подсос воздуха в вакуумную систему увеличивает скорость движения паров в ловушке и резко снижает ее эффективность На этот факт следует обратить особое внимание при использо вании механических насосов для вакуумной перегонки Регулирование давления при перегонке нередко осу ществляется путем впуска воздуха в вакуумируемую систему Кран для впуска воздуха следует располагать таким образом, чтобы воздух попадал непосредствен [c.128]

Пересчетные коэффициенты между различными единицами давления, используемыми в вакуумной технике, приведены в приложении А-1. [c.5]

Расчет цилиндрических аппаратов, нагруженных наружным давлением. Под наружным давлением находятся вакуумные аппа- раты, корпуса аппаратов с рубашками и различные внутренние устройства (греющие камеры выпарных установок и др.). При этом (в стенках возникают сжимающие напряжения. Толщину стенки аппарата, находящегося под наружным давлением, рассчитывают на прочность по тем же формулам и с теми же запасами прочности, что и аппараты с внутренним давлением. Коэффициент прочности сварного шва в этом случае принимают равным единице. Однако для аппаратов, находящихся -под внешним давлением, одного расчета на прочность недостаточно. Необходимо проверить также ус- тойчизость оболочки. Тонкостенные оболочки под действием на- ружного давления могут потерять свою первоначальную фюрму и [c.40]

При расчетах вакуумных систем пользуются аналогией между вакуумной системой и электрической цепью. Поток газа Q для данной системы остается постоянной величиной, в какой бы точке системы мы ни определяли значения р я V при подсчете Q = рУ. В связи с этим можно установить аналогию между потоком Q и силой тока в электрической цепи. Так же как сила тока пропорциональна числу электронов, проходящих через любое сечение в единицу времени, так и поток газа пропорционален числу молекул, которые проходят через любое сечение в единицу времени (по формуле Q = kNT). Потенциалу в электрической цепи будет соответствовать давление в каждой точке рассматриваемой вакуумной системы. [c.34]

Наличие течения газа- по трубопроводу означает, что на газ, молекулы которого находятся в хаотическом тепловом движении, действует сила, обусловленная перепадом давлений Р) и р2 на концах трубопро-зода. Объем газа, протекающего через поперечное сечение в единицу времени, пропорционален разности рг —рь По аналогии с процессом прохождения, количества электричества в электрической цепи в вакуумной технике введено понятие сопротивления течению W. Под сопротивлением понимается отнощение перепада давлений в рассматриваемом участке вакуумной системы к потоку газа, проходящему через этот участок [c.35]

В вакуумной технике часто применяется обратная величина — пропускная способность. Пропускная способность элемента вакуумной системы и — это поток газа через этот элемент, приходящийся на единицу падения давления на элементе [c.14]

В типичном масс-спектрометре проба вводится в вакуумную камеру в виде паров или газа. Следовательно, твердые вещества или очень высококипящие жидкости (с температурой кипения > 250°С), как правило, не могут быть подвергнуты анализу с использованием обычного масс-спектрометра. Давление внутри масс-спектрометра приблизительно в миллиард раз ниже нормального атмосферного давления, таким образом непрерывный ввод пробы при оп-1те-анализе представляет достаточно сложную техническую задачу. Для того чтобы поддержать низкое давление в масс-спектрометре без перегрузки его вакуумных насосов, необходимо использовать специальный ограничитель потока. Существует четыре способа подключения масс-спектрометра к котро-лируемым технологическим линиям капиллярный ввод, молекулярное натекание, пористая прокладка и мембранное соединение. После того как проба введена в масс-спектрометр, она ионизируется в ионизационной камере. Наиболее общий метод ионизации — ионизащя электронным ударом. Следующей стадией за ионизацией молекул пробы является разделение заряженных частиц в соответствии с их массой. Эта стадия в приборе выполняется в масс-анализаторе. Различают два основных типа масс-анализаторов, используемых в масс-спектрометрах для промышленного анализа магнитные и квадрупольные масс-анализаторы [16.4-32,16.4-33]. Магнитные анализаторы обычно дают наиболее стабильные показания. Масс-спектрометры, способные проводить измерения ионов с массой более чем 200 атомных единиц массы (а.е.м.), обычно имеют квадрупольные анализаторы, поскольку они менее дорогие и более компактные по сравнению с магнитными анализаторами. [c.661]

Внутри вакуумной системы во время откачки непрерывно выделяется, какое-то количество газа, т. е. создается дополнительный поток. Количество газа, выделяемого стенками вакуумной системы и телами, находящимися внутри системы, определяется в тех же единицах, что и поток газа (см. главу II, раздел 1). Если выразить поток в весовых единицах, то одинаковая величина потока для разных газов будет соответствовать различной величине натекания. В то же время одинаковый поток для разных газов содержит одно и то же количество молекул, так как одинаковые объемы различных газов при одном и том же давлении. содержат одинаковое число молекул. [c.66]

Характерные параметры вакуумного насоса предельное (.минимальное) давление, создаваемое насосом производительность насоса (количество газа, удаляемое в единицу времени) в г/сек или в л мм рт. ст. сек [c.451]

За единицу натекания обычно принимается величина 1 лмк/сек, т. е. величина натекания,- равная 1 л/сек нри давлении в системе 1 мк или 10 мм рт. ст. Величина допустимого натекания зависит от технологических требований к аппарату, от объема вакуумной системы и от производительности откачивающих аппаратов. [c.536]

Наиболее употребляемой единицей измерения давления в вакуумной технике является миллиметр ртутного столба — давление, производимое ртутным столбом высотой в 1 мм при температуре 0° С. [c.9]

Газодувки, или нагнетатели (1,1 <Рг Р <3,5), создают давление от 0,015 до 0,115 МПа и используются для пневмотранспорта, при рециркуляции горячих газов в сушилках и топочных газов в печах, для предварит сжатия воздуха или его смеси с топливом (т наз наддув) перед подачей в двигатели внутр сгорания и др К газодувкам относятся также вакуум-насосы (см Насосы) и эксгаустеры Последние характеризуются большой производительностью и применяются для отсасывания газов, напр пыльного воздуха, из производств помещений, газ всасывается при пониж давлении, сжимается до давления, равного атмосферному либо превышающего его, и выбрасывается в атмосферу Компрессоры (p lPi > 3,5) применяют для перемещения по трубопроводам сжимаемых при охлаждении газов, перемешивания и распыливания жидкостей, увеличения степени превращ исходных в-в и т п Эти машины подразделяют на вакуумные (начальное давление ниже атмосферного, т е <0,115 МПа), низкого (р = 0,115—1 МПа), среднего (1 10 МПа), высокого (10-100 МПа) и сверхвысокого (св 100 МПа) давления Компрессоры бывают одно- и многоступенчатые, одно- и многосекционные (секция единичная ступень либо группа ступеней, после к рой газ отводится в холодильник или направляется потребителю) Прочностная характеристика ступени либо секции, конструктивные особенности предохранительных и др клапанов и применяемые материалы определяются рабочим давлением, размеры ступени (напр, диаметр рабочего органа - цилиндра, колеса и т п) производительностью Q, или объемом газа, перемещаемого машиной в единицу времени Компрессорная установка кроме собственно компрессора с приводом включает межступеичатую и концевую теплообменную аппаратуру, влагомаслоотделнтели, трубопроводы, а также контроль-но-измерит приборы, ср-ва защиты (вибрационной, акустической и т д) и автоматики [c.445]

При прочих равных условиях наиболее желательной является ректифицирующая часть, дающая возможно большую степень обогащения на единицу длины. Однако может оказаться, что на выбор типа ректифицирующей части в зависимости от особк задач разгонки большее влияние окажут другие факторы. Пропускная способность или производительность колонны является одним из факторов, который определяет время, потребное для выполнения ректификации. Тарельчатые и насадочные колонны имеют, в общем, значительно большую пропускную способность, чем простые колонки со смоченной поверхностью той же эффективности. Рабочая задержка также является одним из важных факторов при выборе ректифицирующей части. В общем, желательно иметь возможно меньшую задержку, в особенности, если разгоняемая загрузка содержит некоторые составные части в малых количествах. Простые колонки со смоченной поверхностью имеют меньшую задержку по сравнению с тарельчатыми или насадочными колоннами. Необходимо также учитывать перепад давления в ректифицирующей части, особенно при вакуумной ректификации. Перепад давления в тарельчатых колоннах относительно выше, чем в колоннах другого типа при той же пропускной способности. [c.155]

Каждая молекула в газовой среде движется прямолинейно до тех пор, пока она не столкнется с другой молекулой или со стенкой вакуумной системы. Среднее расстояние, проходимое каждой молекулой газа между двумя соударениями, называется средней длиной свободного пробега. Средняя длина свободного пробега I обратно пропорциональна количеству молекул в единице объема, т. е. для данной температуры она обратно пропорциональна величине давления [c.5]

Если вакуумная машина в начале работы отсасывает газ из сосуда с атмосферным давлением, пока в сосуде еще не образовалось разрежение, то теоретическая работа отсасывания будет равна нулю, так как Рх = т. е. степень сжатия равна единице. Когда весь воздух из сосуда будет отсосан, давление в сосуде Ро = О и, следовательно, работа отсасывания также будет равна нулю. [c.205]

Нафтеновые кислоты — вязкие жидкости, свежеперегнанные в вакууме — бесцветны и не имеют запаха. Температура застывания их ниже —80°С, относительная плотность меньше единицы. Эти кислоты хорошо растворимы в нефтепродуктах и почти во всех органических растворителях, но нерастворимы в воде. В свою очередь нафтеновые кислоты сами хорошо растворяют каучук, смолы, лаки. Низшие члены ряда нафтеновых кислот перегоняются из керосина без разложения при нормальном атмосферном давлении при температуре 215°С. Кислотам, кипящим выше 300°С, при перегонке без разложения необходима вакуумная дистилляция. Нафтеновые кислоты, являясь насыщенными соединениями, имеют йодное число, близкое к нулю. [c.47]

В изолированных вакуумных сосудах (или статических вакуумных системах) допустимая удельная скорость натекания зависит от допустимого увеличения давления в единицу времени йр1Ш (см. табл. 1-3), объема сосуда V и длины уплотнения Ь [c.16]

К гидрогеиизациоииым промышленным процессам отпосятся гидроочистка топлив и масел и гидрокрекинг. В лаяисимости от глубины назиачв1шем гидроочистки является удалепие из топлив серосодержащих соединений и непредельных углеводородов или, кроме того, гидрирование ароматических. В первом случае гидроочистка осуществляется при умеренном давлении водорода (3—5 МПа, т. е. 30—50 кгс/см - ) и температуре 360—420 °С. Такой гидроочистке подвергают бензины перед направлением на риформинг, реактивное и дизельное топлива реже — сырье каталитического крекиига (вакуумный газойль). Менее распространена вторая разновидность процесса — глубокая гидроочистка дизельных топлив под давлением 10—15 МПа (100—150 кгс/см ). Глубокую гидроочистку используют в основном для снижения содер-я ания ароматических углеводородов в дизельных дистиллятах каталитического крекинга для повышения их цетанового числа. Последнее достигается превращением ароматических углеводородов топлива в нафтеновые и частично в парафиновые. При этом цетановое число может быть повышено на 20—25 единиц. [c.165]

Расчет необходимой высоты колонны для вакуумной ректификации предлагается проводить по следующей схеме. Используя опытные данные по относительной летучести примеси в широком интервале давлений, рассчитывают необходимое число единиц переноса МауШ полученные результаты представляют в виде линейной зависимости [125] [c.121]

Измерения показали, что один регистрируемый за период колебания ион аргона соответствует парциальному давлению аргона 1 10" ммрт. ст. в области ионизации (или 10 ООО ионов в секунду). Уровень шумов электронного умножителя, измеренный в интервале масс, равном единице, составляет около одного импульса, равного по величине импульсу, создаваемому одним ионом, за 10 колебаний, что соответствует парциальному давлению в ионном источнике 1 -10 мм рт. ст. Абсолютная чувствительность, однако, ограничена в действительности не шумами, а составом и количеством остаточного газа в вакуумной системе. Специально не предпринималось никаких мер для достижения максимального вакуума путем длительного прогрева, хотя конструкция прибора позволяет осуществить тако11 прогрев. Мы считали вполне достаточным ограничиться давлением около 1-10 ммрт. ст. Ртутный насос с эффективной ловушкой дает очень низкое парциальное давление газов почти во всей области масс-спектра. [c.255]

Диаметр отверстия в них для прохода воды равен 10 мм. Суммарная площадь отверстий для разбрызгивания воды должна равняться половине сечения подводящего трубопровода. Расход воды на единицу площади барботажного дегазатора принимают равным 60 м /(м2. ч). Удельный расход воздуха прн барботаже — 10 м /м воды. Вакуумные дегазаторы позволяют значительно интенсифицировать процесс дегазации воды и повысить его эффективность. Различают вакуумные дегазаторы без подогрева и с подогревом воды. Последние применяют в тех случаях, когда необходима глубокая дегазация, а вакуумное устройство не обеспечивает тонижения давления до соответствующего точке кипения воды при данной температуре или близкого (рис. 11.9). [c.972]

За единицу натекания принимают 1 л сек при давлении I -10 мм рт. ст. Чтобы установить места течи в вакуумной системе, применяется метод опрессовки трубопроводов. В испытываемой системе создают давление от 1,5 до 3 ати н промазывают места соединений мыльным растдаором или препаратом ОП, который дает большое вспенивание. [c.89]

Единицы давления, используемые в вакуумных измерениях, определяются как сила, приходящаяся на единицу площади (например, н/л2, (Зн/слг , кг1м и т. п.) или как высота столба жидкости, уравновешиваемого определенным давлением газа (например, сантиметр водяного столба, миллиметр или микрометр ртутного столба и т. п.). [c.5]

Основной единицей давления, принятой в вакуумной технике, является торр (1 мм рт. ст.) она составляет 1/760 величины нормального атмосферного давления (1,013250/760 дн1см ). [c.5]

Однако и многослойной изоляции присущи недостатки важнейшими из них являются I) необходимость создания и поддержания высокого вакуума в нежстенном пространстве (понижение давления до I мПа > 2) сложность монтажа на оборудовании из-за необходимости размещения в изоляции опор, подвесок и трубопроводов 3) высокая стоимость изоляции на единицу объема изолируемой конструкции. Тем не менее, стоимость конструкции с многослойной изоляцией, равноценной по эффективности сосуду с вакуумно-порошковой изоля-т цией, оказывается меньшей [12]. Из-за отмеченных недостатков многос. юйную изоляцию во всех случаях нельзя считать рентабельной [9],, [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология