Полые изделия формование

Процессы получения полых изделий из полипропилена и используемое оборудование подобны применяемым в производстве полых изделий нз полиэтилена. Для переработки методом раздувания пригодны сорта полипропилена с высокой вязкостью расплава, применение которых облегчает технологический процесс формования и обеспечивает получение изделий хорошего качества. [c.271]

Свойства поливинилхлорида в значительной степени определяются способом его изготовления и переработки зз. Поэтому технологии получения поливинилхлорида различных марок и его переработки посвящается очень много работ з4-84о Подробно описывается аппарат для непрерывного получения поливинилхлорида его переработка по методу Драй-бленд и ва-куум-формованием 43-848 Большое внимание уделяется формованию жесткого поливинилхлорида с мол. весом 1400 849-852 ри котором часто применяют различные системы ВЧ-подогрева ззз и формованию полых изделий з54-8бо Отмечается, что при получении полых изделий выдувным формованием можно применять композиции на основе как мягкого, так и твердого поливинилхлорида 3 [c.500]

Ротационным формованием изготовляют емкости, манекены, куклы, поплавки п др. полые изделия. Для этого дозированную порцию П. загружают в металлич. форму, к-рую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации П. форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие. Подробнее см. Ротационное формование. [c.271]

Изготовление изделий из стекла состоит из двух стадий первая стадия (выработка) заключается в получении изделия из расплавленной стекломассы, имеющей температуру около 1200°С, разнообразными приемами формования — выдуванием полых изделий, вытягиванием в листы, трубки и длинные нити, прокаткой между вальцами, подобно металлу, прессованием. [c.378]

Производство пластин, плит из фе-но- и аминопластов, формованных деталей из поливинилхлорида, полистирола и полиэфирных смол Нанесение связующего вещества на древесные волокна, пряжу, опилки, упаковка и нанесение антикоррозионных покрытий (пленки) Производство полых изделий (бутылок и других сосудов) [c.508]

Отсутствие реакций отверждения во время формования термопластов дает возможность предельно интенсифицировать процесс переработки, производить вакуум- и пневмоформование ранее изготовленных листов и профилей, раздув трубчатых заготовок в пленки и полые изделия, сборку сложных конструкций сваркой и повторное формование амортизированных изделий. Поскольку вязкость расплава высокомолекулярных полимеров велика, формование термопластов на литьевых машинах или экструдерах требует уд. давлений 30—130 Мн/м (300—1300 кгс/см ). [c.317]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

Гранулированные П. п., имеющие высокую мол. массу (30—60 тыс.) и индекс расплава 1—4, перерабатывают экструзией, в том числе экструзией с раздувом. Из П. п., синтезируемых анионной полимеризацией, получают крупногабаритные изделия или блоки непосредственно на стадии синтеза из мономера. Детали сложного профиля можно изготавливать механич. обработкой блоков из этих П. п. получают также трубы и др. полые изделия центробежным или ротационным формованием и др. методами. [c.364]

Р. ф. имеет нек-рые преимущества перед др. методами изготовления полых изделий — литьем под давлением и экструзионно-раздувным формованием. 1) простота изготовления крупногабаритных изделий сложной замкнутой формы и многослойных конструкций 2) возможность получения изделий с постоянной толщиной стенок 3) отсутствие отходов материала 4) отсутствие внутренних напряжений в готовых изделиях 5) простота и дешевизна оборудования 6) высокая экономичность. Основной недостаток Р. ф.— длительность процесса. [c.177]

Непрерывное формование полых изделий. Полые изделия можно получать экструзией одновременно двух листов или складыванием одного листа. Затем двойной слой зажимается между двумя негативными формами, а концы листов свариваются, и за счет вакуума листы втягиваются в форму, образуя полое изделие. Такие изделия можно получать методом вакуумного формования при использовании сложных складных форм. Так во Франции и США получают маленькие бутылки, в США сложные трубы из полиэтилена высокой плотности для автомобильной промышленности. [c.100]

Выдувание и формование из ластовых материалов применяют в тех случаях, когда требуется изготовить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, целлулоида, ацетилцеллюлозы, винипласта. [c.416]

Формование полых изделий выдуванием осуш,ествляется несколькими способами, [c.109]

Исторически раздувное формование было технологией, предназначенной для получения полых изделий из стекла. Подобно компрессионному формованию, этот способ изготовления изделий был разработан достаточно давно. Технология заключается в раздувании полого изделия из вязкого жидкого материала в форме посредством сжатого газа, который прижимает расплав к стенкам матрицы, форму которой и принимает изделие. [c.220]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Использование автомата возможно как на оборудовании непрерывного действия (экструзионные установки, машины для выдувного формования полых изделий и пр.), так и на машинах, работающих в циклическом режиме (литьевые машины и т. п.). Максимальная производительность зависит от интенсивности перемешивания, а тем самым, и от времени пребывания материала [c.246]

Термопласты перерабатываются в пленки, листы, стержни и моноволокно, трубы и другие профилированные изделия, кабельную изоляцию, полые изделия и прессованные, формованные и литьевые изделия разнообразной формы. [c.257]

Наплывы и излишки материала, образовавшиеся пос ле процессов пневматического формования, обрезают вручную или специальными обрезными штампами. Полые изделия из полиэтилена широко применяют для хранения растворителей, химикатов, бензина и других материалов. [c.137]

При выборе того или иного способа формования обычно руководствуются следующим правилом если глубина формуемого полого изделия меньше половины размера наименьшего отверстия (горловины) изделия, то производят негативное формование, если же глубина изделия больше размера горловины, то производят позитивное формование. [c.230]

Рис. 1. Схема формования полых изделий методом прессования i — форма г — пуансон Л — формовое кольцо 4 — поддон.

На модернизированной литьевой машине I мощностью 240 г цикл длительность цикла формования полых изделий составляет 12 сек [60]. [c.114]

Формование полых изделий из порошковых материалов. Перспективным методом иереработкн термопластов является формование полых изделий из порошковых материалов [225—228]. Основное достоинство метода заключается в низкой стоимости оборудования. Размеры получаемых изделий ограничиваются только возможностью изготовления формы. Суть метода состоит в расплавлении термопластичного порошка в обогреваемой форме с последующим его уплотнением и охлаждением готового изделия. Процесс может осуществляться как на существующем оборудовании для центробежного литья иластизолей, так и на специально разработанном оборудовании. Некоторые трудности ири литье на существующем оборудовании могут бг ть связаны с извлечением готовых изделий, что определяется большей их жесткостью ио сравнению с изделиями из иластизолей. Это приводит [c.190]

Экструзию термопластов можно совмещать с др. методами формования, напр, раздуванием (т. наз. экструзионно-раздувное формование), в результате чего из экструдир. заготовки получают крупногабаритные тонкостенные полые изделия (рис. 5). [c.8]

Методом ротац. формования изготовляют тонкостенные полые изделия, а также наносят покрытия на внутр. пов-сти разл. емкостей из порошкообразных полимеров и пластизолей. Порцию П. м. загружают в полую металлич. форму, герметично закрывают ее и в зависимости от конфигурации детали вращают форму вокруг одной или двух взаимно перпендикулярных осей. Одновременно форму нагревают, для того чтобы полимер расплавился или набух в пластификаторе. Во время вращения расплав смачивает оформляющую пов-сть формы и распределяется по ней равномерным слоем. Частоту вращения подбирают так, чтобы линейная скорость движения точек, лежащих на оформляющей пов-сти, была равна скорости стекаиия расплава с этой пов-сти под действием сил тяжести. Такой режим вращения обеспечивает получение равнотолщинных изделий. В отличие от центробежного формования полимер удерживается на стенках преим. силами адгезии и инерции. После охлаждения вращающейся формы и затвердевания полимера вращение прекращают и извлекают из формы готовое изделие. [c.10]

Экструдеры разделяют на одночервячные и многочервячные, одностадийные и многостадийные. Эструдеры позволяют изготовлять из термопластов гранулы, листы, трубы и различные профили, пленку, а также трубчатые заготовки для формования полых изделий методом выдувания. Экструдеры применяются также для смешения и пластификации реактопластов. Работа эструзионных машин характеризуется высокой производительностью, непрерывностью и высокой степенью автоматизации процесса. Червячные экструдеры различают главным образом по диаметру червяка и отношению длины червяка к диаметру. [c.115]

Изостатическое прессование. Способ формования порошкообразного ПТФЭ с помощью воздуппюго или гидравлического давления через эластичную мембрану позволяет изготовлять полые изделия, в том числе сложной конфигурации (рис. VH.4). Резиновая или другая эластичная мембрана может служить либо пуансоном, либо матрицей, при этом второй элемент матрицы выполняется жестким ю металла. Порошок ПТФЭ засыпается в зазор между матрицей и пуансоном, после чего под давлением он уплотняется и формуется в заготовку для спекания. Спекание заготовки проводится по описанному ранее режиму. [c.188]

Выдувание является способом формования изделий, присущим исключительно стеклу и определяемым своеобразными свойствами стекла, а именно поверхностным натял<ением и температурной зависимостью вязкости. Способ выдувания получил очень широкое распространение для изготовления полых изделий любой формы. [c.107]

В последние годы были разработаны различные технологии раздувного формования для производства не только полых изделий простой формы, но также ориентированных труб и бутылок с повышенной ударной прочностью. Большое внимание уделялось изготовлению подобных изделий из атактического полистирола, несмотря на известную хрупкость этого материала. Патенты Фишера [25], сотрудника компании Siemens, и ранее упоминавшиеся работы Клирмена [16, 17] из Dow hemi al являются примерами таких исследований. В патентах в качестве перерабатываемых материалов наиболее часто указаны полиолефины [26-28]. [c.221]

За последние несколько лет в производстве полых емкостей (таких, как чашки, чашечки для мороженого, крышки для чашек, емкости для замороженных фруктов и т. д.) большое место стали занимать вакуумный и другие способы формования термопластичых листовых материалов. Важной особенностью этих процессов является то, что с их помощью могут быть легко отформованы чрезвычайно тонкостенные полые изделия, которые невозможно изготовить методом литья под давлением. Эти изделия благодаря небольшому расходу материала и низкой стоимости применяются для упаковки. [c.259]

Агрегаты с гидравлическим приводом снабжаются гидравлической системой, которая приводит в действие исполнительные механизмы выдувного устройства. Процесс производства полых изделий двухстадийный первая стадия—получение заготовки на червяч- -ном прессе вторая стадия — формование изделия в форме. Чтобы обеспечить непрерывность процесса, выдувное устройство обычно снабжается несколькими формами. Это позволяет одновременно вести на одних формах раздувание и охлаждение изделий, а на других—приемку заготовок. [c.220]

Для полых изделий, какими в производстве кислотоупоров. являются насадочные кольца, изготовляют мундштуки с сердечниками, определяющими размеры внутреннего диаметра колец.. Для равномерного продвижения и уплотнения массы при формовании полых изделий сердечник делают конусной формы с направлением конуса к головке пресса. Угол конуса определяется свойствами массы. Практикой установлено, что конусность не должна превышать 18°. [c.81]

ИнжекциОнно-выдувной метод формования полых изделий впервые был применен фирмой Granbull Tool o. Ltd (Англия) в 1953 г. [57]. При этом методе формования вначале отливают на литьевой машине в специальной форме заготовку, которая затем [c.109]

Недостатками метода являются невысокая производительность и более ограниченное (чем при экструзионно-выдувно-м методе) количество видов перерабатываемых термопластов, а также внутренние напряжения в формуемых изделиях. При изготовлении полых изделий обычно необходимо две-три формы (для литья под давлением заготовки и выдувания изделия). Однако в некоторых случаях изготовляют одну форму, пригодную для отливки заготовок и окончательного формования изделий. Инжекционно-выдувной метод применяют в основном при изготовлении мелких изделий, а также с целью универсального использования литьевых машин. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология