Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Десорбер

Таблица 21. Материальный баланс (в кг/ч) абсорбера-десорбера Таблица 21. <a href="/info/24682">Материальный баланс</a> (в кг/ч) абсорбера-десорбера

    В секцию отпарки (десорбер) 5 через штуцер 6 подается водяной пар для вытеснения поглощенных компонентов с поверхности угля. Десорбер обогревается каким-либо теплоносителем. Десорбированные компоненты вместе с парами воды выводятся через коллектор из верхней части десорбера. В нижней части колонны имеется устройство для регулирования скорости циркуляции слоя угля. Уголь с низа колонны поступает на пневмотранспорт. [c.259]

    Основные размеры абсорбера и десорбера определяются так и е, как для ректификационных колони. [c.248]

    Адсорберы с движущимся слоем адсорбента также применяготси для адсорбционного разделения газов и жидкостей. В отличие от адсорберов со стационарным слоем адсорбента здесь процесс адсорбции и десорбции ведется непрерывно, а аппарат состоит из двух частей — адсорбера и десорбера, причем эти аппараты нередко совмещаются в общем корпусе. [c.258]

    Сточп111е воды многих химических ироизводств загрязнены летучими неорганически.ми всптествами сероводородом, сероуглеродом, аммиаком и др. Выделение растворенного газа из сточных вод осуществляется в десорберах — насадочпых, распылительных, барбо-гажпых и пенных. [c.219]

    Процесс десорбции, в отличие от абсорбции, сопровождается поглощением теплоты, которая должна быть подведена извне. Необходимое количество теплоты рассчитывается на основании теплового баланса десорбера. [c.76]

    Десорбер, как п абсорбер, обычно представляет собой тарельчатую колонну. Теплота десорбции может подводиться с помощью кипятильника либо горячей струи . [c.248]

    Процесс десорбции (регенерации) абсорбента прямо противоположен процессу абсорбции. При десорбции из насыщенного абсорбента отпариваются целевые компоненты, т. е. из жидкой фазы переводятся в газовую. Газовая фаза в десорбере создается подачей в нижнюю часть аппарата инертного газа (газа отпарки). Если счет тарелок в десорбере вести снизу вверх, а фактор абсорбции заменить фактором десорбции (отпарки) 8 = то можно получить формулу десорбции, аналогичную [c.82]

    Блок абсорбции и стабилизации верхнего продукта первой ректификационной колонны 6. Основным аппаратом блока является фракционирующий абсорбер 13, разделенный глухой перегородкой на две части нижнюю — абсорбер-десорбер с 31 тарелкой и верхнюю— абсорбер второй ступени с 6 тарелками. В абсорбере-де-сорбере из газа поглощаются пропан и бутаны, а из жидкой фазы отпариваются метан и этан. Абсорбентом служит фракция н. к.— 85 °С. Абсорбер второй ступени предназначен для поглощения паров бензина, увлеченных сухим газом из абсорбера-десорбера. Абсорбентом служит фракция 140—240 °С. Насыщенный абсорбент из абсорбера второй ступени насосом подается в первую ректификационную колонну б сухой газ, выходящий с верха абсорбера второй ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции в абсорбере-десорбере снимается в трех точках по высоте абсорбционной части аппарата циркуляцией абсорбента через холодильники. [c.107]


    ООО — 4 435 ООО = 3 535 ООО Это тепло подается в низ стабилизатора путем циркуляции через печь части нижнего продукта. Материальный баланс абсорбера-десорбера установки типа А-12/9 приводится в табл. 21. Материальный баланс абсорбера II ступени приведен в табл. 22. [c.152]

Таблица 23. Тепловой баланс абсорбционной части абсорбера-десорбера Таблица 23. <a href="/info/28187">Тепловой баланс</a> абсорбционной части абсорбера-десорбера
    Насыщенный абсорбент поступает в турбину 3, где снижается его давление с давления абсорбции до давления десорбции. Турбина 3 служит приводом насоса, что существенно снижает энергетические затраты на перекачку абсорбента. Насыщенный абсорбент после снижения давления поступает в теплообменник 5 с целью повышения его температуры и далее в верхнюю часть десорбера 6. В нижнюю часть десорбера 6 подается горячий десорбирующий агент VI, предназначенный для снижения парциального давления целевых компонентов в газовой фазе с целью повышения движущей силы массопередачи. Из верхней части десорбера 6 уходят целевые компоненты V, из нижней — регенерированный абсорбент III. Регенерированный абсорбент после рекуперации теплоты в теплообменнике 5 через промежуточную емкость 4 насосом через воздушный или водяной холодильник 2 возвращается в абсорбер 1. [c.72]

    В целях предотвращения разложения раствора МЭА температура греющего пара не должна превышать 180 °С. Для нормальной экс- плуатации блока очистки предельное насыщение раствора МЭА сероводородом не должно превышать 0,4 моль на 1 моль или 22 м сероводорода (при нормальных условиях) на 1 м раствора МЭА. Нарушение данного требования приведет к усилению сероводородной коррозии аппаратуры и трубопроводов узла очистки газов, а в ряде случаев будет способствовать растрескиванию металла десорбера, теплообменника и рибойлера. [c.126]

    Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорбера-десорбера, сообщается теплоносителем — выходящей из основной [c.150]

    Процесс десорбции осуществляется в массообменных аппаратах, называемых десорберами, конструктивно мало отличающихся от абсорберов. Абсорбент, освобожденный в процессе десорбции от целевых компонентов, называется регенерированным. Регенерированный абсорбент после охлаждения снова подается насосом на абсорбцию. Таким образом, получается замкнутый абсорбционно-десорбционный процесс. [c.71]

    Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ (см. рис.5.22) используется фракционирующий абсорбер 1. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер—десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера [c.205]

    В последних патентах описано разделение пропана и пропилена на люлекулярных ситах. Для этого рекомендуется цеолит А [61 и адсорбенты с диаметром входов в поры 5 А [7]. Во втором случае в качестве десорбера предлагается парафин С —С,. [c.50]

    Табл и ца 24 Материальный и тепловой балансы десорбционной части абсорбера-десорбера [c.154]

    Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости (водоотделителе) также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманометром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами. [c.223]

    Тепловой баланс абсорбционной части абсорбера-десорбера приведен в табл. 23. [c.152]

    Взято Нижний продукт абсорбера-десорбера 35 289 156 108,8 3 840 ООО [c.153]

    В-ка честве абсорбента в колонке 7 используется ацетон. Темле-рат)фа верха абсорбера поддерживается равной минус 98 °С для предотвращения уноса ацетона с сухим газом. Ацетон регенериру-ется в десорбере 8. Целевыми фракциями установки являются этиленовая и пропиленовая франции метано-водородная фракция используется в качестве топлива или направляется ща выделение водорода этановая и щропановая фракции возвращаются на пиролиз этиленовая фракция направляется на химическую переработку, а фракция 2С4 и выше разделяется в дальнейшем на фракции С4 и С5. [c.297]

    Компоненты, поглощенные в процессе абсорбции, должны быть выделены из насыщенного абсорбента в процессе десорбции. В результате десорбции получаются целевые компоненты в виде продукта и регенерированный абсорбент, возвращаемый в процесс абсорбции. Чем полнее отпарены целевые компоненты из абсорбента, тем выще коэффициент извлечения их в процессе абсорбции. Чтобы целевые компоненты могли перейти в процессе десорбции из насыщенного абсорбента в газовую фазу, концентрация их в ней должна быть ниже равновесной. Для этого в десорбер подают инертный отпарной газ, не содержащий целевых компонентов и (или) подводят теплоту в нижнюю часть десорбера. [c.85]


    Компоненты газ из абсорбера-десорбера абсор- бент всего сухой газ насыщен- ный абсорбент всего [c.153]

    Расчет десорбера или отпарной колонны может также вестись но уравнению Кремсе1)а и Брауна для десорбции [c.247]

    Материальный и тепловой балансы десорбционной части абсорбера-десорбера приводятся в табл. 24. [c.154]

    Блок абсорбции-десорбции (фракционирующий абсорбер). Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания С5 в уходящем сухом газе подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания Сз в уходящем сверху газе расход деэтаиизированной фракции н.к.— 140 °С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания Сг в жидкой фазе уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется. [c.224]

    Э 1 аноламииовая очистка горючих газов ведется на установках (риг.5.5), состоящих из абсорбера и десорбера колонного типа (об)рудо1зашюго соответственно 20 и 15 тарелками) и вспомогательного оборудования. В е1из абсорбера К-1 поступает исходный газ про 1 ивотоком контактирует с нисходящим потоком раствора М3 А. С верха К-1 через каплеотбойник уходит очищенный газ, а [c.159]

    Тепло, внесенное в абсорбер насыщенным абсорбентом п водяны1 г каром и подводимое через кипятильник, отводится отпаренным абсорбентом и газом. Из теплового баланса десорбера находим количество тепла, подлежащее подводу через кипятильник  [c.248]


Смотреть страницы где упоминается термин Десорбер: [c.248]    [c.87]    [c.90]    [c.90]    [c.283]    [c.284]    [c.285]    [c.287]    [c.296]    [c.157]    [c.158]    [c.159]    [c.159]    [c.270]    [c.102]    [c.145]    [c.167]    [c.168]    [c.10]    [c.72]    [c.76]    [c.83]   
Смотреть главы в:

Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах -> Десорбер


Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. Изд.3 (1978) -- [ c.0 ]

Массообменные процессы химической технологии (1975) -- [ c.228 ]

Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей (1975) -- [ c.173 , c.267 ]

Очистка сточных вод (1985) -- [ c.158 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.202 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.194 ]

Холодильная техника Кн. 2 (1961) -- [ c.497 ]

Регенерация адсорбентов (1983) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты нефтегазопереработки Изд2 (1987) -- [ c.272 , c.277 ]

Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности Издание 2 (1974) -- [ c.50 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии (1983) -- [ c.160 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов (1983) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Абсорбер-десорбер

Абсорберы, адсорберы. и десорберы

Адсорберы и десорберы

Баланс десорбера

Возможные аварии при эксплуатации абсорберов, адсорберов и десорберов

Выбор давления и температуры в абсорберах и десорберах

Высота десорбера

Графический расчет числа теоретических тарелок в десорбере

Давление в абсорбере и десорбере

Десорбер адиабатический

Десорбер баланс материальный

Десорбер давление

Десорбер для регенерации диэтиленгликоля

Десорбер для регенерации раствора диэтиленгликоля

Десорбер для регенерации раствора моноэтаноламина

Десорбер доля отгона

Десорбер зависимость степени десорбции

Десорбер многоступенчатый

Десорбер моноэтаноламина

Десорбер непрерывного действия, конструкции ЛТИ Ленсовета

Десорбер от среднего времени пребывания адсорбента

Десорбер простой

Десорбер размеры

Десорбер расстояние между тарелками

Десорбер расчет

Десорбер с центробежным разделением

Десорбер сложный

Десорбер температура

Десорбер температурный режим

Десорбер тепловой

Десорбер число тарелок

Десорбер число теоретических тарелок

Десорберы в производстве

Десорберы в производстве бутадиена

Десорберы в производстве изопрена

Десорберы время стока жидкости

Десорберы диаметр

Десорберы каскадными промывным

Десорберы коэффициент избытка флегмы

Десорберы насадочные

Десорберы решетчатыми

Десорберы с падающей пленкой

Десорберы с ректификационной секцией

Десорберы с тарелками

Десорберы скорость паров

Диаметр абсорберов и десорберов

Доля отгона в десорбере для регенерации

Колонны десорберы

Массопередача в тарельчатых десорберах

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ВОДНОГО КОНДЕНСАТА ДЕСОРБЕРА РЕКТИФИКАЦИЕЙ

Обследование работы десорберов установок масляной абсорбции

Основные типы абсорберов и десорберов

РАСЧЕТ ДЕСОРБЕРА С ПРИМЕНЕНИЕМ ОТДУВОЧНОРАСЧЕТ ДИАМЕТРА КОЛОННЫХ АППАРАТОВ

Расчет адсорбера — десорбера

Расчет десорберов непрерывного действия

Расчет основных размеров адсорбера (десорбера)

Реактор давление у основания десорбер

СМОЛЯК. Мате штичес кое описание тарельчатнх десорберов аымиачно-содового производства

Скорость паров в абсорберах и десорбера

Схемы работы абсорбера, десорбера и ректификационной колонны. Вывод основных расчетных уравнений

Температура в абсорберах и десорберах

Теоретическая тарелка в десорбере

Тепловой баланс десорбера

Установка десорберов непрерывного действия

Число в десорбере

Число тарелок в многоступенчатом десорбере, расчет



© 2025 chem21.info Реклама на сайте