Прочность ударопрочных пластиков

В практических целях такие неупругие элементы в виде блоков или примеси полимера с низкой Г" (как правило, это эластомеры) сознательно вводят в пластмассы или стекла, чтобы придать им ударную прочность (ударопрочный полистирол, АБС-пластики и т. п.), т. е. понизить предел хрупкости. По вполне понятным причинам ударная прочность коррелирует с положением и шириной области высоких механических потерь, как раз характеризующих диссипацию энергии, т. е. неупругий ответ полимера на быстрое воздействие. [c.101]

При одинаковом содержании каучука более высокая прочность АБС-пластиков, полученных привитой сополимеризацией, по сравнению с прочностью ударопрочного полистирола, полученного тем же способом, по-видимому, частично обусловлена меньшими размерами доменов эластомера в них, а это ограничивает размер образующихся микротрещин. [c.108]

Эти сополимеры (СН) выпускаются в виде бесцветных (слегка желтоватых) порошков или гранул, применяемых главным образом для литья под давлением. Они также используются, как отмечалось выше, для получения ударопрочного пластика (СНП) методом механохимии. Сополимеры стирола с акрилонитрилом растворяются в ацетоне, хлороформе, метилэтилкетоне, циклогексаноне, этилаце-тате и других органических растворителях. Они более стойки, чем полистирол, к действию бензина, керосина, смазочных масел, четыреххлористого углерода, щелочей и неокисляющих кислот. Сополимеры СН обладают высокой атмосферостойкостью, сохраняя первоначальный блеск и механическую прочность при длительной ( года) выдержке на свету. [c.115]

Тройные сополимеры стирола с каучуком и акрилонитрилом известны под названием пластики АБС ударная прочность этих пластиков выше, чем ударопрочных полистиролов. [c.156]

Повышенная ударная прочность ударопрочного полистирола значительно расширила области применения полистирольных пластиков. Стало возможным изготавливать из ударопрочного полистирола изделия больших размеров и детали, подвергающиеся при эксплуатации действию ударных нагрузок. [c.160]

В промышленности полистирол начали выпускать с 1930 г., полистирольные пластики большое развитие получили после второй мировой войны. Ценные физические и химические свойства и наличие большой сырьевой базы для производства обеспечивают широкое применение их в различных отраслях народного хозяйства и в быту. Сополимеризацией стирола с акрилонитрилом и другими винильными мономерами получены пластики с повышенной теплостойкостью и химической стойкостью. Модификацией полистирола синтетическими каучуками получены ударопрочные пластики. Газонаполненные полистирольные пластики обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, сохраняя при этом химическую стойкость и диэлектрические свойства полистирола. Развивается производство тройных сополимеров — стирола, бутадиена и акрилонитрила, имеющих высокие прочностные характеристики и большую химическую стойкость. Начато производство полистирольных пластиков, наполненных стекловолокном и обладающих в связи с этим повышенной теплостойкостью и прочностью. [c.64]

Для получения ударопрочных пластиков применяют синтетические волокна из термопластов [1, 2]. Известно наполнение термореактивных смол (эпоксидных и фенольных) рубленым полиамидным (капрон, амид) и полиэтилентерефталатным волокном [3, 4]. Применение полиамидных синтетических волокон в качестве наполнителя фенольных смол позволяет получить материал, имеющий высокую водостойкость, прочность на удар, устойчивость к истиранию. [c.106]

Полистирол — термопластичный материал с высокими диэлектрическими показателями. Он химически стоек, водостоек и бесцветен, однако имеет низкую механическую прочность и невысокую теплостойкость. В связи с этим модификация свойств полистирола направлена на улучшение его перерабатываемости, повышение его ударопрочности, огне- и атмосферостойкости, прозрачности. Улучшение качества и придание требуемого комплекса свойств полистиролу достигается путем введения в него различных добавок, а также способом химической модификации (блочная и привитая сополимеризация). Получение полистирольных пластиков с новыми качественными характеристиками расширяет сферу их применения в промышленности. [c.376]

При литье деталей из ударопрочного полистирола и АБС-пластиков в поверхностных слоях (у стенок форм) могут возникать поверхностные и ориентационные напряжения, которые приводят к снижению прочности сцепления металлического покрытия, а также прочности и жесткости детали. Поверхностные напряжения появляются в случае, если температура расплавленной массы выше температуры кристаллизации, но ниже температуры текучести. Ориентационные напряжения возникают в результате изменения размера, формы и расположения макромолекул полимера и формируются по направлению текучести массы. [c.24]

АБС-пластики по сравнению с ударопрочным полистиролом имеют повышенные химическую стойкость и ударную прочность (в 2—3 раза больше). [c.108]

Особенно высоки химич. стойкость, прочность к ударным нагрузкам и диэлектрич. свойства пластиков на основе политетрафторэтилена и сополимеров тетрафторэтилена. В материалах на основе полиуретанов удачно сочетается износостойкость с морозостойкостью и длительной прочностью в условиях знакопеременных нагрузок. Полиметилметакрилат используют для изготовления оптически прозрачных атмосферостойких материалов, применяемых в качестве ударопрочных, легких, легко штампуемых, механически обрабатываемых и свариваемых органических стекол. Объем производства термопластов с повышенной теплостойкостью и органич. стекол составляет ок. 10% общего объема всех полимеров, предназначенных для изготовления П. м. [c.317]

АБС-пластики — группа конструкционных материалов, аналогичных по строению ударопрочному П., в к-рых матрица и привитые цепи представляют собой сополимер С. с акрилонитрилом. АБС-пластики содержат 5—25% бутадиенового или бутадиен-стирольного каучука, 15—30% акрилонитрила и С. Размер частиц дисперсной фазы (привитой сополимер С.— акрилонитрил на каучуке) менее 1 мкм. АБС-пластики характеризуются значительно более высокими прочностью при растяжении и жесткостью, устойчивостью к действию динамич. нагрузок, чем ударопрочный П. АБС-пластики — непрозрачные, обычно темноокрашенные материалы. В промышленном масштабе выпускаются также материалы этого типа, в к-рых бутадиеновый каучук заменен на бутадиен-нитрильный или акрилатный (АСА-пластики) прозрачные модификации, содержащие четвертый компонент (метилметакрилат). [c.273]

К привитым сополимерам стирола относятся такие материалы, как ударопрочный полистирол, АБС-пластики и прозрачные МБС-пластики. Наибольшее распространение получили ударопрочный полистирол и АБС-пластики благодаря уникальному сочетанию таких эксплуатационных свойств, как жесткость, высокая ударная вязкость, прочность, формуемость, химическая стойкость (для АБС-пластиков). [c.159]

Сополимер стирола с акрилонитрилом обладает повышенной прочностью и теплостойкостью. При совмещении этого сополимера с каучуками получают- пластик с повышенными механическими свойствами (ударопрочный полистирол). [c.270]

Представляет интерес также зависимость прочностных свойств материала от размера частиц при постоянной концентрации каучука как такового, а не только эластомерной фазы (случай рассмотренный выше). Поскольку эластомерная фаза в полимерной смесн, полученной привитой сополимеризацией, содержит как кау чук, так и окклюдированный пластик (см. рис. 3.2), то эти две величины не эквивалентны. В рассматриваемом случае ударная прочность ПС возрастает, поскольку объем частиц также увеличивается за счет повышения содержания полистирола в каучуковой фазе [147]. Этот эффект можно также объяснить уменьшением расстояния между частицами и, как следствие, уменьшением скорости роста трещины. Кроме того, чем больше, конечно в разумных пределах, доля полистирола в эластомерной фазе ударопрочного ПС, тем больше рассеяние энергии (связанное с температурой стеклования полибутадиена)—факт, который может иметь отношение к ударной прочности. [c.107]

При использовании различных пленок прочность склеивания различна максимальная прочность при сдвиге (8,3 МПа) и наименьшая продолжительность обработки ультразвуком О с) для пары полифениленсульфид — фенольный пластик получены при давлении 2 МПа при использовании в качестве основы клея сополимера этилена с винилацетатом для пары полифениленсульфид — полиацеталь экстремальные значения прочности (6,5 МПа) и продолжительности обработки (2 с) при давлении 2 МПа получены в случае использования клея на основе феноксисмол. Клеи на основе сополимеров этилена с винилацетатом являются также лучшими для пары полифениленсульфид — ударопрочный полистирольный пластик. [c.180]

Развитие полистирольных пластиков в СССР направлено на увеличение производства ударопрочного полистирола, характеризующегося высокой прочностью, стойкостью к щелочам, бензину и хорошо перерабатываемого в изделия различными методами. [c.44]

Сополимеры АБС, или АБС-пластики, получают сополимеризацией стирола с акрилонитрилом в присутствии бутадиенового или бутадиен-стирольного каучука. По сравнению с ударопрочным полистиролом АБС-пластики обладают более высокой механической прочностью, достаточной тепло-, морозо- и атмосферостойкостью. Они стойки к воздействию бензина, смазочных масел. Сополимеры АБС хорошо перерабатываются, в том числе в крупногабаритные изделия, различными методами — литьем под давлением, вакуумформованием и т. д. Детали из АБС-пластика имеют хороший декоративный вид. Этот материал является одним из основных в конструкции автомобиля. Однако, несмотря на хороший внешний вид, высокие механические свойства и большой ассортимент, сополимеры АБС вытесняются другими полимерными материалами. Это объясняется сравнительно высокой стоимостью АБС-плас-тиков, которая в ряде случаев делает их неконкурентоспособными с другими пластмассами. Например, для интерьера автомобиля вместо сополимеров АБС начали использовать полипропилен и его модификации, не уступающие ему как по механическим свойствам, так и по внешнему виду. [c.137]

Необходимо, однако, отметить, что химическая стойкость полистирольных пластиков во многом зависит от их состава для ударопрочного полистирола она выше, чем для обычного полистирола, а для стеклонаполненного полистирола ниже, чем для АБС-стеклопластиков (табл. III.15). При введении стеклонаполнителя химическая стойкость полистирола заметно снижается (ср. табл. III. 14 и 111.15), особенно в нагруженном состоянии. В условиях нагружения более высокая химическая стойкость стеклопластиков АБС проявляется еще отчетливее в средах, в которых стеклонаполненный полистирол разрушается (бензин, гептан), они сохраняют свою прочность на 87% в бензине и на 92% в гептане. [c.73]

Производство полистирольных пластиков во всем иире постоянно растет и в 1975 г. составит 5 млн. т/год. При этом основной удельный вес (60—70%) приходится на долю ударопрочного полистирола и АБС-пластиков. Такое широкое распространение этих типов полистирольных пластиков связано с их высокими прочностными показателями и сочетанием повышенной прочности с теплостойкостью и химической стойкостью (АБС-пластики). [c.5]

Пример №2. Еше в 40-х годах для повышения ударной прочности xpvniбыла создана гамма ударопрочных полимерных материалов с весьма сложной структурой. Фундаментальные исследования о влиянии добавок эластомеров на разрушение стеклообразных поли,черов начались значительно позже, когда уже существовала крупнотоннажная промышленность пронзводства ударопрочных пластиков. В настоящее время существует по крайней мере шесть или семь теорий такого упрочнения [24, 25], но все они носят качественный характер и не обладают предсказательной силой. [c.49]

Разработаны композиции ХСПЭ с 5-50 мас>. ч, хлорированного изотактического ПП с повышенной эластичностью. Композиции ХСПЭ (как и ХПЭ) с ПВХ или хлорированным ПВХ обладают повышенной жесткостью и ударной прочностью, хорошо перерабатываются и используются для получения ударопрочных пластиков, искусственных волокон и кожи, покрытия тканей, в обувной промышленности и т,п, ХСПЭ и ХПЭ при-. ле шются в производстве как эффективные яевыпотевающие пластификаторы ПВХ. [c.58]

Механические свойства определяются соотношением стирола и акрилонитрила в сополимере, акрилонитрила и бутадиена в каучуке и их количествами в смеси. Сополимеры, содержащие 10—15% акрилонитрила, хорошо совмещаются с 10—25% акрилонитрилбутадиенового каучука. Если такой каучук выступает как пластификатор, то ударопрочный пластик имеет пониженную теплостойкость и удовлетворительную прочность на удар. Применение разветвленного каучука позволяет избежать его хорошего совмещения (растворения) с сополимером и добиться дисперсного распределения в сополимере. При этом достигается повышенная прочность на удар при хорошей теплостойкости. Разветвленный каучук может быть получен при добавлении перекиси в процессе перемешивания каучука в смесителе. Степень разветвленности каучука выражается количеством в нем геля (нерастворимой части). [c.140]

Повышенной ударной прочностью обладают так называемый ударопрочный полистирол, представляющий сополимеры стирола и бутадиен-стирольного каучука, получаемые методом привитой сополимеризации, и сополимеры стирола, акрилонит-рила и акрилонитрил-бутадиенового каучука, получаемые ме-ханохимическим методом (АБС-сополимеры, пластик СИП). [c.396]

АБС-пластик-непрозрачный, обычно темноокрашенный материал, обладающий высокими влаго-, масло-, кислото-и щелочестойкостью, устойчивостью к действию орг. р-ри-телей. По мех, прочности, ударной вязкости, теплостойкости и жесткости превосходит ударопрочный полистирол, Атмосферостойкость пластика относительно невысока, что обусловлено присутствием в макромолекуле каучука не-насыщ, связей. Повышение атмосферостойкости достигается заменой полибутадиена на насыщ, эластомер, напр, бу-тилакрилатный (ААС-пластик), бутилкаучук, двойной эти-лен-пропиленовый, хлориров. полиэтилен. Прозрачную модификацию пластика получают, используя 4-й мономер-метилметакрилат (при этом повышается и атмосферостойкость сополимера). [c.19]

Для получения материалов, обладающих более высокими теплостойкостью и ударной прочностью, чем П, используют смеси последнего с др полимерами и сополимеры стирола, из к-рьгх наиб пром значение имеют блок- и привитые сополимеры, т наз ударопрочные материалы (см АБС-пластик Полистирол ударопрочный), а также статистич сополимеры стирола с акрилонитрилом, акрилатами и метакрилатами, а-метилстиролом и малеиновым ангидридом Статистич сополимеры с вшшловыми мономерами получают по той же технолопш, что и П, -чаще всего суспензионной или эмульсионной сополимеризацией [c.24]

Жесткий пластик на основе поливинилхлорида — винипласт, в том числе эластифицироваиный (ударопрочный), формуется значительно труднее полиэтиленовых пластиков, но прочность его к статич. нагрузкам много выше [напр., прочность нри растяжении 60 Мн мР (600 кгс с.и-) по сравнению с 15 Мн м (150 кгс см ), ползучесть ниже и твердость выше. Наиболее широкое применение находит пластифицированный поливинилхлорид — пластикат. Оп легко формуется и надежно сваривается, а требуемое сочетание в нем прочности, деформационной устойчивости и теплостойкости достигается изменением количества пластификатора и твердого наполнителя. См. также Поливинилхлоридные пласт.массы. [c.318]

Пластики на основе полистирола формуются много легче, чем из винипласта, их диэлектрич. свойства близки к свойствам полиэтиленовых П. м., они оптически прозрачны и по прочности к статич. нагрузкам мало уступают винипласту, но более хрупки, менее устойчивы к действию растворителей и горючи. Низкая ударная вязкость (10—12 кдж1м , или кг-с.ч см ) и разрушение вследствие быстрого прорастания мтп<ро-трещин устраняются при наполнении полистирольных пластиков полимерами или сополимерами с темп-рой стеклования ниже —40 °С. Эластифицированный (ударопрочный) полистирол наиболее высокого качества получают полимеризацией стирола на частицах латекса из сополимеров бутадиена со стиролом или с акрилонитрилом. Материал, названный АБС (см. Стирола сополимеры), содержит около 15% гель-фракции, состоящей из блок- и привитых сополимеров полистирола и указанного сополимера бутадиена, эластифицирую- [c.316]

По свойствам феноксисмолы подобны поликарбонатам. Основными преимуществами этих смол являются их прозрачность, прочность, твердость и малая усадка. Они имеют высокую ударопрочность и наиболее низкий коэффициент линейного расширения из всех ненаполнен-ных пластиков, а также обладают гибкостью, стойкостью к действию щелочей, кислот, углеводородов, жиров, высокой износостойкостью, хорошими клеевыми свойствами, очень низкой газопроницаемостью, огнестойкостью. [c.253]

Ударная прочность изотактического полистирола в несколько раз выше ударопрочности обычного пластика (100 кг-см1см вместо 15—20 кг - см1см ). [c.86]

АБС-пластики, т. е. пластические массы на основе соноли ме-ров стирола с акрилонитрилом (15—30%) и с бутадиеном или бу- тадиен-стирольным каучуком (5—25%) отличаются от ударопрочного ПС более высокими значениями прочности при растяжении и жесткости, а от ПЭ и ПВХ — более высокой твердостью и прочностью при изгие. Эти качества наряду с высокой влаго-и химической стойкостью сохраняются, разумеется, и у вспененных изделий, в том числе и интегральных. Не случайно поэтому доля интегральных АБС в мировом объеме производства ИП до недавнего времени составляла 30% [177, 579] сегодня, однако, эта цифра несколько ниже за счет большего развития ИП на основе полиуретанов и ПО. В промышленном масштабе интегральные АБС начали производить с 1967 г. [1981 в настоящее время в индустриально развитых странах выпускается несколько десятков коммерческих марок этого материала [19, 22, 25, 29, 31, 49, 54 60, 189, 198, 261, 402, 470, 508, 535, 590, 643-647]. [c.134]

Улучшить адгезионные свойства полистирольных пластиков можно, напыляя на их поверхность медные покрытия (га- льванохимические покрытия). Адгезионная прочность клеевого соединения ударопрочного полистирола, выполненного эпоксидным клеем на основе смолы ЭД-20, после такой обработки возросла в 2,5 раза [267]. [c.163]

Детали из УППС, получаемые литьем под давлением, нашли широкое применение в производстве мебели. Однако, хотя УППС и считается ударопрочным, но по своей ударной прочности он не может конкурировать с целым рядом пластиков и, в первую очередь, с полиэфирным стеклопластиком, поэтому как конструкционный материал он используется реже, чем пенополистирол. Например, для производства стульев чаще используются такие материалы, как полипропилен, АБС-пластики, полиамиды и стеклопластики на основе термореактивных смол. [c.429]

При склеивании ударопрочных полистиролов наряду с полиуретановыми клеями (например, ПУ-2, ВК-И [123, с. 366]) применяют эпоксидные клеи, отверждаемые аминами или полиамидами [16, 357, 358]. Однако прочность соединений на эпоксидных клеях невелика например, в случае соединения ударопрочного полистирола типа СВ друг с другом или со сталью разрушающее напряжение на сдвиг при сжатии составляет всего 2,2 и 5,5 МПа [358]. После обработки поверхности пластика в хромово-серной ванне прочность соединения повышается до 18 МПа. Дублирование ударопрочных полистиролов с другими материалами выполняют клеямн на основе нитрильного каучука. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология