Полиэтиленовые и свойства полиэтилена

Термопласты и ПКМ на их основе характеризуются тем, что при нагреве они плавятся, а при охлаждении затвердевают, сохраняя те же свойства, что и до нагревания. Процесс нагревания и охлаждения может повторяться многократно. Примеры термопластов - полиэтилен, полипропилен и т.п. Обычно применяют неармированные термопласты, например полиэтиленовые трубы, используемые в газопроводах низкого давления. Иногда используют армированные (например, джутовыми волокнами) термопласты, однако эти материалы обладают относительно низкой прочностью. [c.473]

Утилизовать отходы. Отходы полиэтиленовой пленки собирают и пускают на вторичную переработку. Вторичный полиэтилен уступает по свойствам свежему продукту, но находит широкое применение. Вторичный капрон получают из чулок и носков. Изделия из реактопластов нельзя вновь расплавить. Сначала ученые искали способы разложить их химическими или биологическими методами. Но это невыгодно энергетически. Возможный путь-использование размолотых полимеров в виде наполнителей для композитов. [c.42]

Влияние молекулярного веса полиэтилена на свойства композиций мало изучено. Известно, что низкомолекулярный полиэтилен (молекулярная масса 500—1000) незначительно повышает температуру размягчения и одновременно повышает пенетрацию [177]. Полимер в данном случае находится в полужидком состоянии. Полиэтиленовые воска с молекулярной массой 2000—10000 у. е. в значительной степени повышают температуру размягчения битума, тогда как пенетрация остается практически постоянной. Наконец, высокомолекулярный полиэтилен повышает температуру размягчения композиции, но значительно понижает пенетрацию. Температура хрупкости композиций понижается незначительно, хотя значение интервала пластичности возрастает за счет [c.66]

Широкое применение в сельском хозяйстве получили пластмассовые пленки. Основные материалы для их изготовления — полиэтилен низкой плотности и поливинилхлорид. В США и странах Западной Европы широко применяют пленки из полиэтилена низкой плотности, в Японии в 70-е годы преобладали пленки из поливинилхлорида. Такое положение сложилось исторически вследствие того, что в Японии производство поливинилхлорида получило развитие раньше и в больших масштабах, чем производство полиэтилена. Пленки из поливинилхлорида имеют лучшие атмосферостойкость и теплоизоляционные свойства, чем полиэтиленовые, однако они значительно дороже (на 70—80%) и легко загрязняются. Обычно поливинилхлоридные пленки используют для длительного применения, полиэтиленовые, особенно тонкие, — для кратковременного. В последнее десятилетие в Японии происходило вытеснение поливинилхлоридных пленок полиэтиленовыми. Использование полиэтиленовых пленок в сельском хозяйстве Западной Европы в 1979— 1982 гг. составило 240 тыс. т/год, Японии в 1978 г.—130 тыс.т (потребление поливинилхлоридных оценивалось в начале 80-х годов в 50—60 тыс. т/год), США в 1980 г. — 56 тыс. т, во Франции в начале 80-х годов — 50 тыс. т/год. [c.292]

Значительный интерес в качестве объекта исследования в научном и практическом отношении представляют полиэтиленовые воски, занимая по молекулярной массе промежуточное лоложёние между н-парафинами и полиэтиленом. Целена-лравленных исследований по использованию полиэтиленовых восков в качестве модифицирующих структуру парафина до- бавок в литературе приведено крайне недостаточно. В связи с этим целью данной работы явилось исследование влияния полиэтиленовых восков (ПВ) различной молекулярной массы на температурные и структурно-механические свойства нефтяного парафина. [c.97]

В США разработаны методы прививки к полиэтиленовым цепям других мономеров с помощью облучения или у-лучами. Прививка акрилонитрила к полиэтилену повышает его температуру размягчения до 160 °С и улучшает адгезионные свойства, а прививка стирола делает возможным сульфирование этого материала с целью получения катионообменных мембран. [c.160]

При малом удельном весе (0,91) полипропилен обладает большей жесткостью и прочностью, чем полиэтилен. Пленки из полипропилена могут изготовляться совершенно прозрачными и отличаются от полиэтиленовых еще меньшей влаге- и газопроницаемостью. Изменяя определенным образом условия синтеза полипропилена, можно получать продукты с различным содержанием стереорегулярной части (мол. в. от 10 ООО до 150 ООО), обладающие вследствие этого различными свойствами, в частности большей или меньшей жесткостью и эластичностью. Полипропилен дает очень прочное волокно. [c.249]

Полиэтиленовые материалы электроизоляционного назначения используют в качестве различных электроизоляционных лаков, изделий, пленочных и листовых материалов, кабельных покрытий. Показаны преимущества применения сшитого полиэтилена в производстве проводов и кабелей. После сшивания полиэтилен имеет те же электрические свойства, что и обычный полиэтилен, но приобретает большую устойчивость к перегрузкам по току и коротким замыканиям, высокой окружающей температуре, действию растворителей и химических реагентов, утрачивает пластическую текучесть. Отмечено, что сшивание можно производить химическим путем и действием радиации свойства материала, получаемого обоими способами, почти одинаковы, но химический процесс более экономичен [c.293]

Исключительные свойства полиэтилена определяли его широкое применение для изготовления высокочастотной кабельной изоляции, для радиолокаторов, радио- и телевизионных, телеграфных и телефонных деталей. Благодаря водонепроницаемости и негигроскопичности полиэтилен применяется для производства пленок, используемых для упаковки и для изготовления пищевой и фармацевтической тары. Полиэтиленовые мешочки применяются, например, как тара для мяса, свежей и соленой рыбы, яичного меланжа и других пищевых продуктов. [c.75]

Полиэтилен недостаточно устойчив к действию жиров. Постепенно поглощая их, он ухудшает свои физико-.механические свойства. От прогоркания поглощенного жира может появиться неприятный запах. Вследствие этого не следует в полиэтиленовых мешочках хранить жирные продукты. [c.154]

Полиэтиленовые воски, такие как АС полиэтилен 629 и эпо-ленЕ, получаемые синтетическим путем, имеют постоянные свойства они значительно дешевле, чем карнаубский воск. Политуры [c.191]

Широкий ассортимент парафинов может быть получен путем компаундирования различных компонентов, которое в какой-то мере уже осуществляется в промышленных условиях. Так, остатки от перегонки жидких парафинов вводят в твердые парафины, направляемые на СЖК. В дальнейшем необходимо будет вырабатывать твердые парафины марок 50/52 52/54 54/56 56/58 путем смешения в различных соотношениях компонентов, имеющих температуры плавления 50—52 и 58—60°С. Вероятно, потребуется разработать технологию смешения парафинов с церезинами, полиэтиленом, полиэтиленовым воском, полпизобутиленом, каучукамии другими полимерными материалами, способными улучшить их отдельные свойства. Обычно парафины смешивают друг с другом, с церезинами и полиэтиленовым воском при 70—110°С в мешалках, оборудованных паровым нагревом. При необходимости смещения парафина с полиэтиленом или полиизобутиленом вначале на каландрах, валках или резиносмесителях готовят (при 100— [c.192]

При том же значении дозы, при котором равновесный модуль впервые начинает отличаться от нуля, в полимере впервые возникает нерастворимая фракция (гель), количество которой продолжает расти с дозой. В точке гелеобразования и после нее полимер при нагревании и размягчении не переходит в вязкотекучее состояние он становится неплавким. Так, полиэтилен обычно теряет кристалличность и размягчается при 110—115° при этом он теряет способность поддерживать напряжение и теряет форму уже под действием собственного веса. Прессованная полиэтиленовая бутыль, например, деформируется и расплывается в бесформенную массу при температурах выще 110—115°. Изделия из полиэтилена, облученные - -лучами или быстрыми электронами, при дозах более 10 мегафэр становятся неплавкими и переходят при температурах ПО—-115° не в вязкотекучее, а в резиноподобное состояние. Они сохраняют свою форму даже при 300°, хотя потеря кристалличности у них происходит примерно при тех же температурах, что и у необлученных материалов. На рис. 17 демонстрируется вид полиэтиленовых бутылей, получивших дозы О, 5, 10 и 20 лгегафзр от электронов с энергией 800 кв, а затем прогретых 15 мин. при 135°. Доза 5 мегафэр дает заметный эффект. Однако требуется по крайней мере 10 (желательно даже 20) мегафэр для получения хорошей термостабильности в данных конкретных условиях. Все эти изменения являются результатом образования сплошной пространственной сетки. Условия создания такой сетки мы рассмотрим более подробно в следующей главе. Если разрывы цепей превалируют над сшиванием, так что сплошная пространственная сетка не образуется, то действие излучений на физические свойства вначале менее заметно, чем при образовании пространственной сетки, но затем проявляется в уменьшении прочности и появлении хрупкости полимера. Политетрафторэтилен теряет свою прочность при облучении - -лучами или электронами. При дозе 10 мегафэр это становится заметно даже при поверхностном осмотре. При дозе 100 мегафэр и выше политетрафторэтилен теряет всю свою прочность и легко крошится. Деструкция растворимых полимеров, например полиметилметакрилата, сопровождается непрерывным уменьшением вязкости растворов, но это не является однозначным критерием деструкции, так как [c.77]

П. перерабатывается всеми известными методами (см. Пластических масс переработка). Изделия из него отличаются стойкостью к истиранию и поверхностной твердостью, к-рая у П. значительно выше, чем у полиэтилена. Основная область применения П.— производство волокон, как технических, так и текстильных (см. Полипропиленовое волокно). Его используют также для произ-ва упаковочной пленки (по лоску и прозрачности полипропиленовые пленки превосходят полиэтиленовые), посуды, эластичной и высокопрочной изоляции, труб, шестерен, деталей холодильников и радиоприемников и т. д. Для повышения морозостойкости и эластич. свойств П. модифицируют другими олефинами или каучуком либо смешивают с полиэтиленом. [c.101]

Для изготовления труб применяют полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и другие пластмассы. В санитарно-технических установках жилых зданий полиэтиленовые трубы являются наиболее пригодными по санитарным условиям, так как полиэтилен не имеет запаха, не оказывает токсического действия на питьевую воду и не влияет на ее вкусовые свойства. Полиэтиленовые трубы имеют небольшой вес, работают при давлении до 10 ата в условиях комнатных температур и обладают высокой антикоррозийной стойкостью. На внутренних поверхностях этих труб не отлагаются осадки и сопротивление движению воды в них значительно меньше, чем в металлических трубах. Трубы из полиэтилена не разрушаются от замерзания в них воды. Такой трубопровод поглощает гидравлические удары и шум протекающей воды, не реагирует на электрические токи. Недостатки полиэтиленовых труб зависимость механической прочности от температуры перемещаемой среды хруп- [c.102]

Диэлектрические свойства стабилизованного сшитого полиэтилена следующие г—2,5 (при 60 гц)-, tgo — 0,005 (при 60 гц), р— 10 ом-см. Этот материал кмеет также высокие механические показатели. Предел прочности при растяжении в исходном состоянии 168 кгс1см , относительное удлинение 560%. Эти показатели мало изменяются в процессе старения при 150° С (в течение 20 суток). У вулканизованного полиэтилена без введения сажи е = 2,3, tg 6 = 0,0004. Пробивное напряжение изоляции из вулканизованного полиэтилена, испытанное на кабеле (6 кв), больше на 10—20% пробивного напряжения полиэтиленовой изоляции. Вулканизованный полиэтилен стоек к истиранию. [c.105]

Высокие технические свойства полиэтилена определили ег широкое применение для изготовления высокочастотной кабельной изоляции, радио- и телевизионных, телеграфных и телефонных деталей. Благодаря водонепроницаемости, негигроскопично-сти и нетоксичности полиэтилен применяется для производства пленок, используемых для упаковки и изготовления пищевой и фармацевтической тары. В сельском хозяйстве полиэтиленовая пленка применяется для заполнения световых проемов парников и покрытия междурядий с целью сохранения влаги в почве и предотвращения роста сорняков. Из полиэтиленовой пленки изготовляют воздушные шары и аэростаты. [c.82]

Обладая высокими диэлектрическими свойствами в очень большом диапазоне частот, полиэтилен сделался незаменимым материалом для гибких и эластичных телевизионных, радиолокационных и других высокочастотных кабелей. Высокая химическая стойкость этого пластика обусловила применение его как материала для оболочек подводных и других кабелей и для защитных покрытий аппаратов, резервуаров, труб, напыленных покрытий, прессованных и литых изделий в химической, машиностроительной, пищевой и других отраслях промышленности. Прочность, гибкость и водонепроницаемость полиэтиленовой пленки делают ее прекрасным упаковочным материалом для пищевых, фармацевтических, химических продуктов и реактивов, для консервации металлических деталей, для укрытий парников и теплиц. Нетоксичность и инертность полиэтилена обусловили распространенность различных бытовых изделий из него, деталей восстановительной хирургии и т. д. [c.3]

Полиэтилен с меньшей текучестью ориентируется сильнее, так как дезориентация молекул затруднена высокой вязкостью расплава, и поэтому изменение механических свойств при увеличении степени вытяжки у него происходит более заметно. Для получения прочных полиэтиленовых труб скорость отвода труб следует приближать к скорости экструзии (К(,1/э с)-Заметного изменения механических свойств с изменением скорости вращения шнека не наблюдается. Поэтому можно ре- [c.68]

И двойные связи, и карбонильные группы изменяют свойства полиэтиленовых покрытий. Поэтому максимально допустимой температурой газопламенного напыления следует считать 290°, когда полиэтилен при кратковременном нагреве еще достаточно стоек к деструкции. [c.225]

Исследована смешанная композиция битумов с полиэтиленовым воском, полиэтиленом, полипропиленом, разнообразными латексами и каучуками. Показано, что при содержании в битуме полимера в пределах 0,1—6,0% (масс.) он после охлаждения расплава образует в массе битума дискретную структуру нри концентрациях полимера 6—15% (масс.) образуется пространственная структура, решающим образом влияющая на свойства системы при концентрациях выше критической (более 15% масс.) система неоднородна, так как происходит разрушение макроассоциатов битума и коагуляция асфальтенов. [c.150]

Алюминиевая фольга непроницаема для воды и ее паров, газов, обладает механической прочностью и хорошим, внешним видом. Эти свойства позволили применить ее для упаковки различных материалов. Нанесение на фольгу полиэтиленового покрытия усиливает эти свойства. Полиэтиленом можно пропитывать ткань и получать покрытие на ткани. По одному из способов [182] пропитку ткани производят на 3-валковом каландре. В зазор между первым и вторым валками вводят полиэтилен, а между вторым и третьи-м — ткань. Первыр п третий валки нагревают до температуры ниже температуры размягчения иол1гэтилена, а второй валок — выше 120° С. [c.55]

Для упаковки охлажденного мяса, к-рое необходимо предохранять от изменения цвета (обусловленного разрушением миоглобина при отсутствии доступа кислорода) и др. органолептич. свойств, а также от действия бактерий наиболее пригоден целлофан с наружным лаковым покрытием. Для этой цели используют также нелакированный целлофан, пленки из поливинилхлорида, сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом (саран), полиэтилена, полистирола, гидрохлорида каучука. Срок хранения мяса в полимерной упаковке 2—3 сут при О °С и 1,5 сут при 6 °С. См. также Гидратцеллюлозные пленки, Поливинилхлоридные пленки, Поливинилиденхлоридные пленки, Полиолефиновые пленки, Полистирольные пленки, Гидрохлоридкаучуковые пленки. Соленое мясо, предназначенное для длительного хранения, расфасовывают и упаковывают (напр., в США) на высокопроизводительных автоматах в вакууме или в атмосфере инертного газа. В качестве упаковочных материалов, к-рые должны защищать продукт от проникновения кислорода и влаги, а также от действия света применяют многослойные пленки целлофан — полиэтилен, полиэтилентерефталат — полиэтилен, полиамид — полиэтилен (см. также Полиэтилентерефталатные пленки. Полиамидные пленки), саран — поливинилхлорид — саран и целлофан — фольга — полиэтилен. Используют также пленки из поликарбоната, полиуретана или поливинилового спирта в сочетании со сваривающейся (обычно полиэтиленовой). пленкой. [c.468]

Благодаря сочетанию отличных электроизоляционных и механических характеристик, полиэтилен нашел широкое применение для изоляции кабелей. Этому способствуют также его хорошие технологические свойства, позволяющие применить простой и вместе с тем высокопроизводительный непрерывный способ наложения изоляции опрессование жил кабеля полиэтиленом с помощью червячных прессов. Полиэтиленовая изоляция применяется для различных видов кабелей радиочастотных, дальней связи, городских телефонных, подводных телефонных, силовых и др. [c.100]

Требования к полиэтиленовым покрытиям. Применение полиэтилена для защитных покрытий трубопроводов обусловлено его высокой механической стойкостью к ударам, повышенной прочностью по сравнению с битумом при низких температурах, малой адсорбцией воды, незначительной диффузией водяных паров, высоким диэлектрическим сопротивлением и малым его изменением при эксплуатации покрытий. Однако для полиэтилена характерна сравнительно высокая степень кислородной и водородной диффузии. Полиэтилен вследствие особой молекулярной структуры обладает свойствами не-полярносги и имеет невысокую адгезию к стали. При этом коэффициент линейного расширения полиэтилена в 5,83 раза больше, чем стали. Полиэтиленовые покрытия должны наноситься сравнительно толстым слоем, не менее 0,8 мм, а с учетом механических испытаний в условиях транспортирования и укладки — не менее 1,8 мм. [c.107]

Кабели со слоистой оболочкой имеют жилы с полимерной изоляцией. В качестве полимерного материала может быть применен сплошной или ячеистый полиэтилен. Ячеистый (микропористый) полиэтилен представляет собой вспененный полиэтиленовый материал, имеющий другие электрические свойства, чем сплошной полиэтилен. Поры, образующиеся при вспенивании, иногда заполняют пластичным нефтепродуктом для предотвращения проникновения влаги и недопущения продольной во-допроницаемости. Эту конструкцию обматывают полимерными лентами и металлической лентой для экранирования. Лента может быть алюминиевой или медной она имеет полимерное покрытие. На металлический экран дополнительно наносят оболочку и защитное покрытие из полиэтилена методом экструзии. Кабели почтового ведомства ФРГ с полимерным покрытием снабжаются тисненой маркировкой. В отличие от поливинилхлорида на полиэтилене можно выполнять только выпуклое тиснение, поскольку выдавливание углублений приводит к возникновению внутренних напряжений, и материал может разрушиться в результате коррозионного растрескивания под напряжением. [c.300]

При сополимеризации в обычном понимании этого слова свойства результирующего сополимера тем более своеобразны, чем больше разнятся между собой звенья полимерной цепи, отвечающие данной паре мономеров. Например, уже небольшое содержание винилацетатных групп в полиэтиленовой цепи приводит к уменьшению кристалличности полимера и существенно увеличивает его эластические свойства по сравнению с самим полиэтиленом. Если же такой сополимер омылить, т. е. заменить ацетатные группы на гидроксильные, кристалличность полимера благодаря малым различиям в размерах Н-атомов и ОН-групп практически восстанавливается, а выигрыш в эластичности снова утрачивается. [c.260]

Как показывают исследования и практика, материал емкости оказывает довольно большое влияние на качество и сроки хранения пенообразователей из-за взаимодействия их со стенками тары. Внешне взаимодействие проявляется в образовании осадка и изменении цвета пенооб разователя. Результаты наблюдений показали, что наибольшие изменения качества всех пенообразователей и их водных растворов происходят при хранении в железобетонных емкостях, так как бетон разрушается с образованием окиси кальция. Образующиеся соединения изменяют качество пенообразователей. Лучшими материалами для изготовления емкостей, как показали испытания, являются нержавеющая сталь и полиэтилен, которые обеспечивают длительную сохранность пенообразователей и их растворов. Допускается хранение пенообразователей в резервуарах, сосудах я другой таре, изготовленных из обыкновенной углеродистой стали м,арки СтЗ. Однако через некоторое время материал корродируется с образованием окислов железа, ухудшающих свойства хранимых продуктов. Поэтому внутрь емко.стей из углеродистой стали марки СтЗ наносят полиэтиленовое покрытие. [c.67]

Полиэтилен благодаря своим отличным электроизоляционным свойствам (малые диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь в весьма широком диапазоне частот и высокая электрическая прочность), а также влагостойкости и влагонепроницаемости является незаменимым материалом для изоляции радиочастотных, телевизионных и подводных телефонных и телеграфных кабелей. Он находит также применение в качестве изоляции снловых кабелей (от 250 до 30 ООО в) и кабелей местной и дальней связи. Полиэтиленовая изоляция позволяет обходиться без свинцовых и других металлических оболочек и конструировать новые, более совершенные типы кабелей. [c.180]

Резиновые смеси. Б. совмещается с нол1тэт1шеном, полиизобутиленом, сополимерами изобутилепа и стирола на основе таких смесей получают вулканизаты с повышенной твердостью и хорошими диэлектрич. свойствами. Совместимость с полиэтиленом позволяет перерабатывать Б. в резиносмесителе при темп-рах выше 125° С вместе с полиэтиленовой пленкой, используемой для упаковки каучука. Б. пе вулканизуется в присутствии каучуков с высокой ненасын(енностью (натурального и синтетич. изопренового, бутадиенового, бу-тадииг-стирольного, бутадиен-нитрильного). Вулканизаты смесей Б. с 15—20 мае. ч. хлоропренового каучука и хлорсульфированного полиэтилена обладают повышенной теплостойкостью. [c.178]

Физико-механические свойотва полиэтилена низкой и высокой плотности в сравнении с некоторыми материалами приведены в таблицах 27 и 28. Химическая стойкость труб из полиэтилена при действии различных агрессивных сред определяется содержанием в ооставе полиэтилена наполнителя, качеством исходного полимера и зависит от температуры и концентрации агрессивной среды.По данным некоторых исследователей, введение наполнителей повышает механические свойства и снижает стоимость полиэтиленовых труб, но снижает их механическую стойкость [э]. Результатом снижения химической стойкости полиэтиленовых труб является их набухание, увеличение массы, изменение цвета, ухудшение механическихавойотв материала. Набухание предшествует разлолЕению материала и является началом диффузионного процесса воздействия агрессивной среды яа полиэтилен во времени. Б зависимости от температуры и среды очаги разрушения лрояикают в глубь материала, а связанное с набуханием увеличение объеме вызывает значительные напряжения, которые приводят к разрушению структуры полиэтиленовых труб. [c.67]

Сравнение свойств электроизоляционных материалов, изготовленных из полиэтилена высокого и низкого давления, проведенное Лурн и Снайдером [856], показало, что полиэтилен низкого давления имеет значительные преимущества перед полиэтиленом высокого давления он имеет лучшую морозостойкость, меньше деформируется при тех же температурах, более устойчив при механических напряжениях, устойчив к растрескиванию, имеет вдвое большую прочность на разрыв, в связи с чем изоляция из него может иметь более тонкие стенки. Разработана электропроводящая полиэтиленовая композиция (10—40% полиэтилена, 20 —60% полиизобутилена с мол. в. —100 ООО, 20—50% ацетиленовой сажи, О—5% стеариновой кислоты и О—5% микрокристаллического воска [882]), электропроводящие пластики на основе полиэтилена, включающие различные металлы [1262], и композиция, применяемая в качестве поглотителя ультразвуковых волн, состоящая из 5—30% графита, 30—50 о полиэтиле- а и необходимого количества 5102 или АЬОа [883]. [c.247]

Полиэтилен высокой плотности с высокой степенью кристалличности может быть переработан в волокна экструзией из расплава с последующей вытяжкой, при которой происходит ориентация кристаллических частей полимера. Полученные таким образом волокна обладают интересными физическими, химическими, механическими и электрическими свойствами. Благодаря очень низкой относительной плотности полиэтилена (0,96) полученные из него волокна являются самыми легкими из всех существующих. Полимер может быть переработан в моноволокно, филаментарные нити или штапель. Большая часть волокна перерабатывается в такие изделия, как рыболовные сети, канаты, фильтровальные ткани, изоляции электрокабелей и т. д. 3430-3452 Патентуются способы улучшения накрашиваемости полиэтиленовых волокон 3453-3459 данНЫе об их стойкости к облучению 3460. [c.294]

Полипропилен размягчается при температуре около 160°, т. е. он более теплостоек, чем даже полиэтилен низкого давления. По прочности на разрыв он также превосходит полиэтилен низкого давления. Пленки полипропилена более прозрачны, чем полиэтиленовые. Из полипропилена можно изготовлять посудохозяйственные изделия, отличающиеся высокой прозрачностью и способные стерилизоваться в кипящей воде без каких-либо признаков дефоримации. Учитывая неограниченные сырьевые возможности и хорошие свойства полипропилена, его. можно считать одной из наиболее перспективных пластмасс. [c.154]

Полиэтилен низкой плотности, окрашенный полиэтиленовым концентратом, по механическим свойствам должен соответствовать исходному полиэтилену. Полиэтилен марок, предназначенных для изоляции кабелей, должен удовлетворять по диэлектрическим свойствам следующим требовамням [c.418]

В работе 225] прививка стирола к полиэтилену осуществлялась методом предоблучения. При этом полиэтиленовая пленка облучалась на воздухе дозами 10—20 Мрад. Выше указывалось, что при облучении полиэтилена на воздухе в нем образуются органические перекиси и гидроперекиси, которые стабильны при комнатной температуре, но при нагревании разлагаются с образованием перекисных радикалов. Если разложение происходит в присутствии мономеров, то образующиеся радикалы инициируют их прививку. При прививке стирола к полиэтилену и последующем сульфировании или аминировании были получены соответственно катионитная и анионитная мембраны с обменной емкостью до 4 мг-экв г. Для получения мембран с обменной емкостью до 5,5 -иг-экв/г полиэтиленовую пленку, к которой привит полистирол, подвергали фосфорилиро-ванию треххлористым фосфором в присутствии хлористого алюминия. Мембраны с хорошими механическими свойствами и обменной емкостью 5,5 мг-эт г были получены полимеризацией на облученных полиолефиновых пленках смесей мономеров (стирол-винилацетат или стирол-винила1 1етат- [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология