Медные руды, обогащение

Окисленные медные руды (медный блеск, лазурит, малахит) с содержанием меди от 15 до 45% брикетировали с добавками глины, слабо обжигали, после чего выщелачивали раствором Ре2(804)з и подвергали электролизу со свинцовыми анодами. Отработанный раствор, обогащенный кислотой, вновь возвращался на выщелачивание. [c.219]

Окисленные медные руды плохо подвергаются обогащению, поэтому их перерабатывают преимущественно гидрометаллургическими способами. Гидрометаллургические методы в металлургии меди находят также широкое применение для смешанных окислен-но-сульфидных руд, при извлечении меди из рудничных отвалов, хвостов обогатительных фабрик и рудничных вод. [c.32]

Медные руды, как правило, содержат большое количество пустой породы, так что непосредственное получение из них меди экономически невыгодно. Поэтому в металлургии меди особенно важную роль играет обогащение (обычно флотационный метод), позволяющее использовать руды с небольшим содержанием меди. [c.534]

При флотационном обогащении медных руд, в которых молибдена практически нет, большая часть рения переходит в [c.295]

Если в воде, содержащей небольшую примесь малополярного органического вещества (например, соснового масла), взболтать порошок тонко измельченной медной руды и сквозь всю систему продувать воздух (рис. Х1П-12), то частицы сернистой меди будут вместе с воздушными пузырьками подниматься вверх и перетекать через край сосуда в виде пены, а частицы силикатов осядут ня дно. На этом и основан флотационный метод обогащения, при помощи которого ежегодно перерабатывается более 100 млн. т сернистых руд различных металлов. [c.419]

Извлечение молибдена из низкопроцентных промежуточных продуктов обогащения медно-молибденовых и медных руд. Для извлечения молибдена из медно-молибденовых руд или медных с примесью молибдена, а также из ряда других руд в некоторых случаях оказывается экономичнее подвергать химической (пиро- и гидрометаллургической) переработке не высокопроцентные ( кондиционные ) концентраты, а промежуточные продукты обогащ,ения, не доводя их до кондиций флотацией. Извлечение в перво м случае оказывается более высоким, а процесс в целом экономически более целесообразным. При обогащ,ении медно-молибденовых руд часть молибдена извлекается в составе высокопроцентных концентратов, другая же часть — в виде промежуточных продуктов. При обогащ,ении же руд, в которых молибден находится в значительной мере окисленным, может быть целесообразным всю руду [c.207]

Получение. М. получается переработкой обогащенных сульфидных, оксидных и карбонатных медных руд пиро- или гидрометаллургическим методом. [c.63]

В СССР вместо пирита обжигу преимущественно подвергают флотационный колчедан — продукт флотации (см. стр. 540) медных руд с иизким содержанием меди, и углистый колчедан., получаемый при обогащении каменных углей с высоким содержаи ггм серы. [c.391]

При флотации цинко во-свинцовых и медных руд и обогащении угля также применяют ДС. [c.172]

Распределение селена и теллура при переработке полезных ископаемых. Источники их получения. При обогащении медных руд большая часть селена и теллура переходит в пиритные концентраты в медные [c.118]

Может быть проведено флотационное обогащение сырых свинцовых, цинковых и медных руд с предварительной сульфидизацией их сероводородом, содержащимся в газах РКГ (способ проверен в ИОХ АН СССР и в Институте горного дела). [c.19]

Медные руды. В процессе обогащения медных и медно-цинковых руд, в которых германия бывает обычно л 10 %, он распреде- [c.353]

В ряде стран используется комбинированный способ обогащения упорных медных руд. Перед обогащением проводится обжиг Руды с целью восстановления меди до металлического состояния. [c.129]

НПр Почти всегда встречаются вместе. Первичные месторождения — железные, хромовые, никелевые и медные руды с незначительным содержанием платиновых металлов, вторичные— отложения, обогащенные платиновыми металлами чаще всего с помощью водных потоков (наносный процесс). [c.186]

Медная сульфидная руда подвергается крупному, среднему и мелкому дроблению на конусных и других дробилках, а затем тонкому измельчению на шаровых или стержневых мельницах до такой тонины, что 60—80% ее проходят через сито 10000 отв см . После флотации получают медный концентрат и хвосты, содержащие 0,2—0,5% меди (это медная руда будущих поколений). Извлечение меди в концентрат составляет 75—90%. Содержание меди в концентрате—15—30%. Минералы, входящие в состав руд, не изменяются при обогащении поэтому между составами руд и концентрата есть только количественные различия. [c.191]

Отражательные печи являются наиболее крупными плавильными агрегатами цветной металлургии и широко применяются при производстве меди, никеля и олова. В отражательных печах производят плавление концентратов (обогащенных медных руд), причем конечным продуктом плавки является штейн с содержанием меди от 30 до 40% (в редких случаях до 80%), состоящий из сульфидов РеЗ и СиаЗ (80—90%) и шлаков, содержащих в основном окислы ЗЮ2, АЬОз и СаО. Штейн, полученный при плавке концентратов, содержит меди 10—35% и является полупродуктом при производстве рафинированной и товарной меди с содержанием Си не менее 99%. [c.197]

По материалам Н. И. Данилова и Я. М. Щелокова [4.94], одна из особенностей настоящего времени во всем мире это то, что ресурсы высококачественных руд быстро сокращаются. Возможно, что этот вид минерального сырья использован практически полностью. В этой ситуации заметно растет расход энергии на добычу бедной руды, ее очистку, обогащение с целью получения концентратов с достаточно богатым содержанием необходимого металла. В настоящее время это особенно характерно для трех основных конструкционных металлов — железа, алюминия и меди. Для подготовки исходной руды к плавке (железная руда, глинозем, медные руды) необходимо наличие ресурсов дешевой электрической энергии. Пожалуй, наиболее характерно это для медной руды, которая подлежит переработке, если в ней содержится около 0,2 % меди. Обогащение выполняется до получения концентрата, содержащего около 25 % меди. [c.360]

Окисление загрязняющих сточные воды веществ применяется в тех случаях, когда эти вещества нецелесообразно или нельзя извлечь или разрушить другими способами, в том числе путем биохимического окисления. К таким веществам относятся цианистые соединения, загрязняющие сточные воды м ногих производств, например сточные воды фабрик обогащения свинцово-цинковых и медных руд, цехов гальванических покрытий машиностроительных заводов и т. д. [c.529]

Практически все медные руды, идущие на горячую переработку, подвергаются предварительному флотационному обогащению только в немногих случаях применяют прямую плавку руд при переработке богатых окисленных руд, при частичном переходе благородных металлов из руды во флотационные хвосты, наконец, при извлечении наряду с медью элементарной серы. [c.191]

Бедные окисленные медные руды или смешанные окисленносуль-фидные руды трудно подвергаются обогащению и их перерабатывают гидрометаллургическим путем. Технологический процесс состоит из трех операций выщелачивания руды, приготовления электролита и электролиза. Для выщелачивания руды применяют либо метод перколяции, либо кучное выщелачивание, подземное выщелачивание или выщелачивание пульпы в агитаторах. Полученные растворы подвергают очистке обработкой их известняком. При этом железо и алюминий выделяются в виде гидроксидов, которые адсорбируют примеси мышьяка, сурьмы и фосфора. Для удаления примесей азотной кислоты и других часть раствора выводят в отвал, предварительно выделив из него медь цементацией. К чистому раствору Си 04 добавляется Нг504, и электролит направляют на электролиз с нерастворимым анодом, в качестве которого применяют сплавы свинца с серебром или сурьмой. Катодами являются медные листы, полученные в матричных ваннах. Электролизеры работают по каскадной схеме. Питающий раствор содержит 25— 35 кг/м Си, а отходящий 10—15 кг/м . Катодная плотность тока 1150 А/м . Напряжение на ванне 2 В. Расход электроэнергии 2000—3000 кВт-ч/т меди. Этот метод используется в Африке и Южной Америке. В СССР он практически не используется. [c.309]

Шапиро А.П., Махмутбекова Н.И, Методы переработки окисленных медных руд // Обогащение и металлургическая обработка руд благородных и цветных металлов. М. ЦНИГРИ, 1978. С. 43-47. [c.328]

Хорошо показал себя в качестве флотореагепта для флотации цинково-свинцовых и медных руд и обогащения угля препарат ДС (детергент советский), получаемый из ароматических углеводородов нефти по несложной технологической схеме. Препарат ДС дешев,те ныне применяемых остродефицитных флотационных реагентов. [c.19]

Колчеданы—минералы, содержащие серу, железо, а также медь, мышьяк и примеси. Наибольшее значение имеет серный или железный колчедан FeSa (пирит), который применяют для получения серы и серной кислоты. Известны также мышьяковистый колчедан FeAsS, применяемый для получения мышьяка медный колчедан uFeSa, флотационный колчедан, получаемый при флотации медных руд с низким содержанием меди углистый колчедан, получаемый при обогащении каменных углей с высоким содержанием серы. [c.69]

Помимо ранее известных методов обжнга в настоящее время применяется так называемый сегрегационный обжиг , (позволяющий при обогащении труднообогатимых окисленных медных руд перевести медь из минералов в металлическую, извлекаемую затем флотацией [,185]. [c.135]

Доказательства и условия экономичности химического обогащения упорных окисленных медных руд по методу Мостовича, сурьмяных сульфидно-окисленных продуктов, цинково-медных [c.195]

Осно вные показатели обогащения различных типов медных руд (по ОСТ 48-77-82, ТУ 48-74) [c.90]

Из всех сернистых соединений сырого бензола промышленную ценность имеет только сероуглерод Сероуглерод применяется для производства ксантогената — флотореагента при обогащении медных руд и для борьбы с вредителями сельского хозяйства [c.324]

Бедные сульфидные медные руды и полиметаллические, как правило, подвергаются обогащению методом флотации, при этом получают медные концентраты, содержащие 10—30% меди. Из полиметаллических руд методом селективной флотации, кроме того, получают свинцовые, цинковые, никелевые и другие концентраты, служащие сырьем для производства соответствующих металлов. Богатые месторождения медных руд находятся на Урале, в Казахстане и в других районах СССР, Кроме медных руд, в качестве сырья для производства меди применяют промышленные и бытовые отходы меди и ее сплавев. Из вторичного сырья получают до 30% меди от общего ее производства. [c.402]

Магнитная обработка пульпы перед флотацией пирита на Среднеуральской обогатительной фабрике позволила повысить его извлечение на 4,8% скорость флотации возросла на 14—18%. При этом наблюдалось усиление собирательного действия ксантогенатов. Зависимость этих эффектов от величины напряженности поля имеет полиэкстремальный характер [12, с. 115—117]. Обработка пульпы в аппаратах института Казмеханобр на секции Джезказганской фабрики, предназначенной для обогащения окисленных медных руд по комбинированной схеме, позволила повысить извлечение цементной меди на 5% (от операции) [12, с. 121]. [c.159]

Б. . Христофоров. Об определении хризоколлы в медных рудах и продуктах их обогащения. Бюлл. ВИМС, 1957, № 12 (176), стр. 1—11. [c.95]

Титан. Источником титана в атмосфере в основном являются пьшегазо-выбросы теплоэнергетики, титано-магниевого производства и рудообогащения (главным образом обогащение титановых, железных и медных руд). Годовая эмиссия титана в атмосферу достигает 5 млн. т. Миграция его в воздушной среде преимущественно происходит в аэрозольной форме. Аэрозоли включают твердые частицы зол уноса ТЭС, минералов исходного сырья — ильменита, рутила, сфена. В жидкую фазу атмосферных [c.297]

Для переработки медных руд применяются пирометаллургические и гидрометаллургические способы. Пирометаллургические процессы пригодны для переработки сульфидных, окисленных и смешанных руд после их обогащения, гидрометаллургические — главным образом для окисленных, некоторых смешанных и самородных руд. Преимуществом пирометаллур-гических процессов является извлечение из руд благородных металлов одновременно с медью. [c.191]

Медь чаще всего обнаруживают в природе в ры.хлых силикатных скальных породах в виде сульфида меди uS. Предложите способ обогащения медной руды. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология