Методы переработки ТГИ окислением

Наиболее эффективным методом переработки НС1 является метод окислительного хлорирования органических соединений, основанный на окислении хлористого водорода в присутствии веществ, способных хлорироваться в условиях реакции. Степень использования хлора в таких процессах достигает 100%. [c.133]

Основными методами переработки природного газа являются каталитическая парокислородовоздушная и парокислородная конверсии метана под давлением 0,07 МПа, каталитическая парокислородная конверсия метана под давлением 2 и 2,5 МПа в шахтных реакторах и паровоздушная (без применения кислорода) каталитическая конверсия в трубчатых печах высокотемпературная (метод частичного окисления) конверсия метана под давлением 2—3,5 МПа. На отечественных заводах наиболее распространен метод парокислородовоздушной конверсии метана. Этот процесс ведут в шахтных конверторах при атмосферном давлении. [c.34]

Пирометаллургический способ пригоден для переработки сульфидных, окисленных и смешанных руд. Попутно с медью этот метод позволяет извлекать из руд и концентратов драгоценные металлы. Пирометаллургическим методом получают около 90% всей меди, производимой мировой промышленностью. Гидрометаллургический способ применяется только для переработки окисленных руд, преимущественно бедных по содержанию меди, и для самородных руд. При гидрометаллургическом способе переработки драгоценные металлы из руды обычно не извлекаются. [c.402]

Г л а в а 16. МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТГИ ОКИСЛЕНИЕМ [c.251]

Увеличение ресурсов этилена за последние два-три года, вследствие большого развития термокаталитических методов переработки жидких и газообразных нефтяных фракций и усовершенствования методов окисления и гидратации этилена, привело к быстрой замене карбидного метода получения ацетилена (даже в производстве винилхлорида) на метод получения этилена. [c.392]

Кислородсодержащие соединения обнаруживаются во всех нефтях и продуктах их переработки. В отличие от сернистых и азотистых соединений количество кислородных соединений складывается из присутствовавших в нефти при добыче и из вновь образовавшихся за счет продуктов окисления углеводородного и неуглеводородного состава. Интенсивность окислительных процессов зависит от химического строения исходных материалов (склонности их к окислению), от методов переработки сырья и от продолжительности и условий хранения и применения готовой продукции. [c.15]

Перечисленные выше методы переработки окисление, хлорирование, сульфохлорирование, дегидрирование, нитрование, при использовании в качестве сырья предельных углеводородов, могут применяться как в отдельности, так и в сочетании между собой. [c.493]

Методы переработки побочных продуктов гидроформилирования пропилена многообразны. Наиболее часто применяют гидрирование на гетерогенных катализаторах с получением спиртов, окисление кислородсодержащим газом до соответству- [c.163]

Щелочной метод производства цинка электролизом целесообразно применять для переработки окисленных руд и отходов, для производства актив- [c.302]

Высшие жирные спирты, выделенные из вторых неомыляемых, имеют более благоприятный состав, чем спирты, полученные по методу прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты. В спиртах, выделенных из вторых неомыляемых, содержится до 70% первичных спиртов, что значительно облегчает их переработку в натрийалкилсульфаты. Глубина сульфирования этих спиртов достигает 70% и выше. Однако и в данном случае не удается избежать экстракции несульфированных соединений. [c.170]

Бурное развитие нефтеперерабатывающей промышленности привело к накоплению огромного количества нефтяных загрязнений, вопрос об утилизации которых стоит в настоящее время очень остро. Не вызывает сомнения и то, что в природных экосистемах обязательно находятся микроорганизмы-деструкторы таких соединений, использующие эти соединения в качестве источника углерода и энергии. Несмотря на существование целого ряда физических и химических методов переработки таких ксенобиотиков, неизбежна биологическая детоксикация остатков с целью окисления наиболее токсичных углеводородов. [c.120]

Практическое значение реакций окисления в промышленности органического синтеза, в том числе и в производстве соединений ароматического ряда, очень велико, так как они представляют собой один из основных методов переработки ароматического сырья и получения его из углеводородов нефти. [c.312]

В поисках методов переработки бензола в капролактам наибольшее внимание было уделено процессу получения циклогексанона жидкофазным окислением циклогексана Именно эти исследования легли в основу промышленного способа получения капролактама из бензола в ФРГ, США, Нидерландах и Швейцарии В СССР работы по окислению циклогексана и выделению циклогексанона необходимой степени чистоты проводились М С Фурманом с сотрудниками, начиная с 1955 г [1] [c.7]

К описанному близок метод переработки продуктов окисления циклогексана с целью выделения кислот. Продукты окисления, содержащие кислоты и эфиры, обрабатывают 25%-ным раствором аммиака, добавляемого в соотношении 40 1 к смеси кислот, и разделяют на органический и водный слои. Водный слой нагре- вают до 100—130 под давлением и выделившийся аммиак рециркулируют. Органический слой обрабатывают 20%-ным раствором щелочи с образованием солей органических кислот, которые разлагают серной кислотой. Из водных растворов аммонийных солей после разложения и кристаллизации выделяют 80% кислот, а из органического 70—80%. Таким образом получена смесь янтарной, глутаровой и адипиновой кислот. С водяным паром из раствора солей отгоняют монокарбоновые кислоты — муравьиную и уксусную [208]. [c.111]

Развитие технологии переработки окисленных руд предусматривает более прогрессивные методы электроплавки с получением ферроникеля, последующей его продувки в конверторах и электролитического рафинирования получаемого металла. [c.288]

В качестве одного из новых направлений получения метанола представляется перспективной прямая одностадийная переработка природного газа методом неполного окисления его до ме- [c.196]

Метан, который используется главным образом как топливо, добывают в виде природного газа или выделяют из газов нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов. Одной из самых важных областей применения метана является получение так называемого синтез-газа — смеси водорода с окисью углерода в различных пропорциях. Существует два основных метода переработки метана в синтез-газ конверсия с водяным паром и неполное окисление. В обоих случаях исходным сырьем могут также служить высшие парафины. [c.84]

С переходом химической промышленности на нефтехимическое сырье одним из наиболее перспективных методов переработки олефинов является избирательное каталитическое окисление их молекулярным кислородом. В промышленности органического синтеза так получают окись этилена, акролеин, нитрил акриловой кислоты, малеиновый ангидрид и многие другие продукты. [c.13]

Помимо обычных методов переработки молибденовых концентратов, заслуживают упоминания и некоторые другие, например биологическое окисление сульфидных руд [170] под влиянием определенного вида -бактерий за 9 месяцев окисляется до 36% молибдена из его сульфида, причем присутствие пирита способствует деятельности бактерий, повышая выход окисленного сульфида. [c.81]

Огромное значение в качестве сырья для пластических масс имеют природные и, в частности, попутные газы. Основную часть природных газов составляет метан, из которого в результате электрокрекинга и окислительного крекинга получают ацетилен, являющийся, в свою очередь, основным сырьем для производства ацетальдегида, уксусной кислоты, уксусного ангидрида и виниловых соединений, например хлористого винила и винилацетата. Другими важными методами переработки метана в сырье для полимеров являются хлорирование, окисление и некоторые другие процессы. [c.12]

Исследование окисления полиолефинов проводится главным образом в условиях, приближенных к условиям их переработки, хотя окисление, например, полиэтилена идет уже при комнатной температуре [7]. Обычными методами переработки являются прессование при температурах, на 10—15° превышающих температуру перехода в вязкотекучее состояние, литье под давлением при 200— 250° С и экструзия. Проведение переработки на воздухе резко снижает свойства материала. Так, например, характеристическая вязкость изотактического полипропилена резко падает, как это видно из табл. 3, в процессе гранулирования, литья и дальнейшей эксплуатации при 150° С на воздухе. [c.92]

Детальное раздельное исследование зависимости физических и химических свойств высокомолекулярных компонентов нефти (углеводородов, смол и асфальтенов) от их элементного состава и химического строения позволит, несомненно, решить, наконец, такую важную для здравоохранения и до сих нор не решенную проблему, как установление ответственных за канцерогенную активность нефтей и нефтепродуктов структурных звеньев и атомных группировок в молекулах компонентов нефти. По литературным данным, канцерогенность нефтепродуктов связывается с по-ликонденсированными ароматическими структурами углеводородов и их производных. С этой точки зрения тяжелые нефтяные остатки, в которых все основные компоненты характеризуются именно такой структурой, представляются особенно интересным объектом для исследования. Твердо установлено, что остатки переработки нефти методами пиролиза и каталитического крекинга — остатки с наиболее богатым содержанием конденсированных ароматических углеводородов, характеризуются особенно высокой канцерогенностью. Экспериментально доказано, что канцерогенность этих нефтяных остатков резко снижается или исчезает совсем, если подвергнуть их гидрированию или окислению в присутствии небольших концентраций озона. Снижение канцерогенности в гидрированных нефтепродуктах — это дополнительный довод в пользу применения гидрогенизационных методов переработки тяжелых остатков [31—35]. [c.263]

Выбор метода переработки зависит главным образом от состава отработанной кислоты. Зачастую требуется предварительная подготовка отработанной серной клслоты к регенеращш, которую осуществляют методом экстракции, окисления, высаливания, коагуляции, адсорбции, термического разложения [I]. [c.41]

По масштабам производства ацетальдегид, наряду с формальдегидом, стоит на первом месте среди альдегидов, что обусловлено его большой ценностью в качестве промежуточного продукта органического синтеза. Окислением ацетальдегида получают уксусную кислоту, уксусный ангидрид, а также надуксусную кислоту, применяемую в последнее время в качестве окислителя. Реакцией с синильной кислотой и последующими превращениями циангидрина можно получать молочную кислоту, акрилонитрил и эфиры акриловой кислоты. Другие методы переработки ацетальдегида состоят в процессах типа альдольной конденсации. Этим путем из него получают пентаэритрит, бутандиол-1,3, кротоновый альдегид, -бутиловый спирт и т. д. Конденсация ацетальдегида с аммиаком дает возможность производства гомологов пиридина и различных винилпиридинов — мономеров для синтеза полимерных материалов. [c.322]

Для превращения доменного чугуна в сталь необходимо удалить из него большинство примесей. Удаление этих примесей предложено Генри Бессемером (бессемеровский процесс). По этому методу переработке подвергается чугун с пдвышен-ным содержанием кремния, марганца и углерода. В специальной установке — конвертере — протекают процессы окисления этих элементов [c.265]

Наряду с обычным получением меди путем процессов, проводимых при высоких температурах (пирометаллургия), большое значение имеют методы ее извлечения, основанные на обработке руд теми или иными жидкостями (гидрометаллургия). Для извлечения меди из особенно пригодных для гидрометаллургической переработки окисленных руд часто пользуются р тбав-ленным раствором серной кислоты. Медь сульфидных руд может быть переведена в раствор по схеме СигЗ + 2Рб2(504)з = 4Ре304 + 2Си504 + 8. Из образующегося разбавленного раствора медной соли металл выделяют затем либо электролизом, либо действием металлического железа. [c.419]

Помимо комплексного пиро-гидроэлектрометаллургического метода переработки руд разработан также метод прямого химического выщелачивания штейнов, сульфидных концентратов и окисленных руд растворами аммиака или серной кислоты обычным способом или в автоклавах с восстановлением никеля водородом или в результате электролиза. Находит применение и так называемый карбонильный метод обработки штейна оксидом углерода под давлением 20 МПа с получением легко-летучих и разлагающихся карбонильных соединений М(СО). Оба метода — актоклавный и карбонильный — в последнее время интенсивно развиваются. [c.405]

Катализ применяется при получении важнейших неорганических продуктов основной хи.мической промышленности водорода, аммиака, серной и азотной кислот. Особенно велико и разнообразно применение катализа в технологии органических веществ, прежде всего в органическом синтезе — в процессах окисления, гидрирования, дегидрирования, гидратации, дегидратации и др. При помонги катализаторов получают основные полупродукты для синтеза высокополимеров. Непосредственное получение высокомолекулярных соединений полимеризацией и поликонденсацией мономеров также осуществляется с участием катализаторов. На применении катализаторов основаны многие методы переработки нефтепродуктов каталитический крекинг, риформинг, изомеризация, ароматизация и алкилирование углеводородов. Жидкое моторное топливо из твердого (ожижение твердого топлива) получают при помощи катализаторов. [c.210]

Хлорирование молибденовых огарков, окисленных промежуточных продуктов и чистых соединений молибдена. Хлорирование — перспективный метод переработки низкосортных огарков, окисленных концентратов и промежуточных продуктов обогаш,ения окисленных руд, содержаш,их молибден. Хлорирование может также применяться для получения чистых хлоридов с целью выработки из них металлического молибдена методами диссоциации или металлотермии. Хлорировать можно хлором, летучими хлоридами (например, Sg l , ССЦ), твердыми хлоридами. Хлорирование низкосортных концентратов, содержащих сульфиды, целесообразно применять к обожженным огаркам таких концентратов. Ректификацией продуктов хлорирования могут быть получены соединения высокой чистоты [42]. [c.211]

Получение нитратов калия и натрия взаимодействием хлоридов с NOj или с азотной кислотой является одним из экономичных путей производства этих продуктов при условии использования хлора, выделяющегося в газовую фазу в виде СЬ, НС1 и NO I. Особенно важно использование хлористого нитрозила, так как в противном случае потеря содержащегося в нем азота делает производство нерентабельным Хлористый нитрозил может быть окислен до NO2 и I2 кислородом воздуха в присутствии концентрированной азотной кислоты или в присутствии катализаторов МпОг, РегОз и др. Хлористый нитрозил может быть использован также для хлорирования окислов и других веществ освобождающаяся при этом N0 может быть переработана в азотную кислоту. Существуют и другие методы переработки хлористого нитрозила, В последнее время интерес к этому способу привлекает внимание еще и потому, что хлористый нитрозил, ранее не находивший применения, может быть использован для получения полупродуктов, применяемых в производстве полиамидных смол. [c.441]

Термохимические — это методы переработки ТГИ, в которых сочетается применение различных реагентов или растворителей и температур, но последние играют подчиненную роль. К ним относятся а) восстановительные процессы термопластификация, гидрогенизация, термическое растворение, экстракция, производство адсорбентов (получаются связующее для пластмасс, пленкообразующие синтетическое жидкое топливо масла фенолы, ароматические соединения, связующее, сырье для топлива, горный воск, адсорбенты, углепластики) 6) окислительные процессы окисление кислородом, озоном, галогенами, кислотами (бензол-карбоновые кислоты, органические кислоты жирного ряда, пленкообразующие и ионообменные материалы) в) гидролиз щелочами ТГИ низкой стадии зрелости (гуминовые кислоты, сложные удобрения). [c.124]

Однако, если принять во внимание уникальность получаемых при Окислении КАУ продуктов, то станет очевидным, насколько необходимо привлечь внимание исследователей к проблеме расширения ассортимента продуктов переработки смолы, в частности получения индивидуальных КАУ и к разработке приемлемых методов их окисления и синтеза на базе полнкарбоновых ароматических кислот, хинонов и ароматических кетонов. [c.116]

Очистка коксового газа по способу Аммониа-Такахакс с переработкой насыщенного поглотительного раствора методом жидкофазного окисления внедрена на заводе в Хирохате [ 5]. Производительность установки [c.31]

Разработанная в настояшее время сорбционная технология переработки окисленных и смешанных медных руд позволяет дополнительно к традиционному флотационно-пирометаллурги-ческому методу повысить суммарное извлечение меди. Не останавливаясь на важности увеличения объема продукции, надо подчеркнуть, что себестоимость меди, получаемой сорбционным способом, еще высока. Ее снижение может быть достигнуто за счет совершенствования как технологии, так и аппаратурного оформления процессов. Как правило, в настоящее время технология определяют задачи аппаратурши-ков. Связь технология - аппаратура рассматривается в одном направлении, обратная связь аппаратура - технология отсутствует, В то же время использование современной аппаратуры позволяет усовершенствовать технологию, т.е. улучшить ее технико-экономические показатели не только за счет самой аппаратуры, но и за счет изменения технологических приемов. [c.148]

Для окисленных никелевых руд гидрометаллургический метод переработки разложением серной кислотой оказался экономически нерентабельным, NiSiOa труднорастворимое соединение, а присутствие в руде соединений железа и других примесей обусловливает большой расход H2SO4. [c.414]

За исключением высокотемпературных процессов, основанных на возгонке летучих фторидов, все рассмотренные методы, начиная от растворения и кончая переработкой реакторного горючего, проводятся при низкой температуре (ниже 150°С). Однако большие усилия затрачиваются на разработку других неводных высокотемпературных. методов переработки горючего. Некоторые из них основаны па физических превращениях, при которых не изменяются валентности компонентов твэла. Другие основаны на селективном окислении продуктов деления. Пооколику все эти методы, включая методы, основанные на возгонке летучих фторидов, проводятся при высоких температурах, они получили наименование высокотемпературных процессов, или пиропроцессов. [c.262]

Эффективным методом переработки осадков сточных вод является жидкофазное окисление. Метод был открыт независимо друг от друга Цедерквистом (Швеция) в 1949 г. и Циммерманом (ФРГ) в 1950 г. Про- [c.64]

Несмотря на то что в промышленности получила распространение окислительная прокалка хромита с целью переработки его в соли шести- и трехвалентого хрома, в отдельных случаях могут представить интерес и другие методы переработки хромовых руд. Следует также отметить, что щелочная прокалка хромита с окислением его кислородом воздуха экономична лишь при использовании высококачественных руд с малым содержанием кремнезема. [c.622]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология