Аммиачный способ с получением удобрений

Твердые азотные удобрения. Аммиачная селитра (нитрат аммония, 33,5% N). До и во время второй мировой войны аммиачную селитру использовали, главным образом, для производства взрывчатых веществ. Существовавший способ получения позволял выпускать ее в виде мелких неоднородных по размерам гранул, мало пригодных для сельскохозяйственных целей. Кроме того, применению аммиачной селитры в качестве удобрения мешали неблагоприятные физико-химические свойства (повышенная гигроскопичность, способность слеживаться, огне- и взрывоопасность). [c.474]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%), более трети мирового запаса фосфорных солей и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). У нас есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатации твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Выемку соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде —для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы [c.70]

Способы переработки азотнокислотной вытяжки по характеру получаемых продуктов — односторонних или сложных удобрений — можно подразделить ка способы раздельного получения фосфатов (дикальцийфосфата, монокальцийфосфата) и нитратов. (кальциевой или аммиачной селитры) 47,74-77 jj способы получения сложных удобрений , [c.572]

При существующем способе получения целлюлозы из древесины образуются отходы — сульфитные щелока, которые трудно обезвредить в такой степени, чтобы они не оказывали губительного воздействия на природу. В последнее десятилетие появился новый способ получения целлюлозы — переработка измельченной древесной щепы с помощью аммиачного раствора и кислорода. При этом нет выброса аммиака в атмосферу (так как отходящие газы содержат только СОг), а в жидких отходах находятся органические вещества, которые могут быть использованы в качестве удобрения, а также для выращивания кормовых дрожжей. [c.165]

Из апатитовой фракции получают фосфорную кислоту, ее соли, суперфосфат и другие удобрения, фторид-ные соли, гипс, цемент и концентрат редкоземельных элементов. Химическая переработка нефелина осуществляется на алюминиевых заводах, где кроме алюминия получают цемент, соду, галлий, ванадий и другие ценные продукты. Сода, полученная при такой переработке, в три раза дешевле, чем при обычном аммиачном способе. Одновременно выделяются сульфат калия и поташ. [c.513]

Получение аммиака. Основной способ производства аммиака в промышленности — синтез его из молекулярного азота и водорода. Этот аммиак используют для изготов-иения твердых и жидких аммиачных удобрений, а также для получения азотной кислоты и ее солей. Кроме сельского хозяйства, соли аммония широко применяют в различных отраслях промышленности. [c.195]

Аммиак КНз — бесцветный газ с резким характерным запахом, почти в два раза легче воздуха, легко сжижается (т. кип.— 33,4 °С). А. очень хорошо растворим в воде (при 20°С в 1 объеме Н2О растворяется 700 объемов N1 3). Раствор А. в воде называют аммиачной водой и.чи нашатырным спиртом. С кислотами А. дает соответствующие соли аммония. При действии А. на соли некоторых металлов образуются комплексные соединения — аммиакаты. Щелочные и щелочноземельные элементы реагируют с А., образуя в зависимости от условий нитриды пли амиды металлов. На каталитическом окислении А. (до оксидов азота) основан один из методов производства азотной кислоты. В природе А. образуется при разложении (гниении) азотсодержащих органических веществ. Основной промышленный метод получения А.— синтез его в присутствии катализаторов при высокой температуре п высоком давлении из азота воздуха и водорода. А. используют для получения азотной кислоты и ее солей, солей аммония, мочевины, синильной кислоты, соды по аммиачному способу, аммиачных удобрений и др. А. применяют в органическом синтезе, как хладоагент, для азотирования стали, в медицине (нашатырный спирт). [c.16]

НИТРОФОСКА. Сложное удобрение, содержащее азот, фосфор и калий. Общее содержание питательных веществ, в зависимости от метода производства, колеблется от 35 до 52%, а в Н., получаемых на основе фосфатов аммония, может достигать 60%. Все виды Н. выпускаются в гранулированном виде, обладают удовлетворительными физическими свойствами, малогигроскопичны, не слеживаются и хорошо рассеваются. Наиболее распространенным способом получения Н. в большинстве стран является разложение природных фосфатов азотной кислотой или смесью азотной с серной или фосфорной кислотами, с последующей нейтрализацией аммиаком и добавлением калийных солей. По одному из способов Н. получают, вымораживая из азотнокислотной вытяжки нитрата кальция. Н. М01ЖН0 получить также путем сплавления фосфатов аммония с аммиачной селитрой и калийными солями. Наиболее целесообразно применение Н. в тех случаях, когда необходимо в один прием вносить азот, фосфор и калий. Особенно велика потребность в Н. в нечерноземных районах и во влажных районах лесостепной зоны. [c.201]

В зависимости от цели переработки растворов, полученных азотнокислотным разложением фосфатов, различают способы раздельного получения фосфорных и азотных удобрений и способы получения сложных удобрений. Из способов производства односторонних (фосфорных и азотных) удобрений наиболее изучен способ раздельного получения фосфорного удобрения — преципитата, и азотного удобрения — кальциевой селитры или аммиачной селитры. Сущность способа заключается в следующем. В растворе, полученном разложением фосфатов азотной кислотой, фосфорную кислоту нейтрализуют известняком или известковым молоком. Образующийся при этом дикальцийфосфат (преципитат) осаждается и отфильтровывается от раствора кальциевой селитры. Преципитат высушивают и выпускают в качестве фосфорного удобрения. Кальциевую селитру выделяют из раствора в виде кристаллической соли, используемой как азотное удобрение. Нитрат кальция можно при помощи карбоната аммония конвертировать в нитрат аммония. [c.660]

АММИАЧНЫЙ СПОСОБ С ПОЛУЧЕНИЕМ УДОБРЕНИИ [c.154]

Полученная таким способом аммиачная вода может быть непосредственно использована в качестве жидкого азотного удобрения. Если аммиачная вода из коксового газа направляется в производство азотной кислоты, то из нее выделяют газообразный аммиак путем нагревания в присутствии известкового молока. Аммиак коксового газа используется также в производстве сульфата аммония (стр. 228). [c.143]

Двуокись углерода применяется главным образом при производстве соды по аммиачному способу, мочевины и сахара, используется как углекислое удобрение , способствующее росту растений в теплицах, а также для газирования фруктовых и искусственных минеральных вод и других напитков. Твердая двуокись углерода сухой лед — применяется для взрывных работ на угольных разработках, для получения низких температур, для охлаждения и сохранения скоропортящихся продуктов. [c.32]

Аммиачный способ (нециклический). По данному способу отходящие газы очищают от 80д промывкой их раствором сульфита. Половину полученного при этом бисульфата аммония обрабатывают какой-либо кислотой (серной, азотной, фосфорной). При этом получают ЗОз в концентрированном виде и соответствующую аммонийную соль, которую можно использовать как удобрение [c.138]

Аммиак коксового газа был единственным техническим источником получения КНз до создания промышленного способа синтеза аммиака. На коксохимических заводах аммиак улавливают преимущественно в виде сульфата аммония (МН )2804 или концентрированной аммиачной воды. Оба эти продукта используются в качестве азотных удобрений. [c.93]

Смешанные К,у. (тукосмеси) приготовляют на относительно небольших установках вблизи районов потребления сухим способом-мех. смешением гранулированных и порошковидных простых и сложных удобрений. Осн. достоинство способа-возможность получения тукосмесей любого заданного состава для всех почвенно-климатич. зон. Физ. св-ва тройных тукосмесей в значит, мере определяются качеством исходных компонентов, к-рые должны быть сухими, рассыпчатыми, малолетучими, не сильно различаться по Ерушюсти и плотности зерен и т. д. Поэтому для смешения пригодны не все удобрения напр., суперфосфаты и щелочные удобрения (фосфатшлак, цианамид кальция), карбамид и аммиачную селитру не смешивают. [c.439]

Аммиачная селитра является одним из важнейших азотных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве. Применяемый в настоящее время способ получения аммиачной селитры основан на взаимодействии аммиака и азотной кислоты [c.289]

Запасы азота в атмосфере буквально неисчерпаемы — над каждым гектаром земной поверхности в воздухе его имеется свыше 70 тыс. т. Если превратить только это количество азота в аммиак, а последний в аммиачную селитру, то можно получить более 200 тыс. т ценнейшего удобрения такое количество селитры достаточно для удобрения растений на площади около 2 млн. га. Следовательно, для удовлетворения нужд сельского хозяйства нашей страны в азотном удобрении, при посевных площадях, близких к 200 млн. га, достаточно было бы ежегодно использовать азота из воздуха над площадью всего лишь 100 га. Однако для получения аммиака необходим не только азот, но и водород, которого в атмосфере практически нет. Наиболее доступный способ получения водорода — улавливание и очистка отходящих газов коксовых печей, состоящих наполовину из водорода. Водород можно получать и при действии воды на раскаленный уголь при этом вода разлагается на водород и кислород. Кислород сгорает, в результате чего образуется углекислый газ, а водород освобождается. В настоящее время водород получают также из природного газа — метана. [c.71]

Совместное получение оксидов азота и пентаоксида фосфора приводит к суш ественному улучшению экономических показателей производства слабой азотной кислоты. С повышением цен на природный газ и упорядочением цен на провальную электроэнергию эта технология станет конкурентоспособной с имеюш имся в настоя-ш ее время аммиачным способом производства сложных азотно-фосфатных удобрений. [c.129]

Данный способ характеризуется высокой степенью выделения аммиака из коксового газа. К недостаткам способа относится низкое качество сульфата аммония как удобрения, а также невозможность получения более ценных продуктов, в частности мочевины, аммиачной селитры, жидкого аммиака. [c.170]

Итак, проблема обеспечения японской содовой промышленности солью, используемой в качестве сырья, имеет чрезвычайно серьезный характер, причем решить эту проблему, добиться снижения высоких расходов на соль невозможно даже при переключении на ра110ны поставок, близко расположенные от Японии, или при пшроком внедрении отечественного оборудования для переработки рассолов. В подобных условиях особо важное значение для рационализации процесса получения соды аммиачным способом, для снижения издержек производства кальцинированной (и каустической) соды, для повышения конкурентоспособности продукции приобрело эффективное использование дорогой соли, поставляемой содовой промышленности в качестве сырья. Единственный заслуживающий внимания путь рационализации производства аммиачной соды состоял в том, чтобы отказаться от применения хлористого аммония, не имевшего прежде почти никако11 практической ценности при регенерации аммиака, и выпускать его в виде удобрения. Другими словами, речь шла о переходе к методу получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов. При производстве соды аммиачным способом коэффициент использования соли [c.304]

Аммиачный способ получения кальцинированной соды можно существенно упростить и превратить практически в безотходный, если отказаться от стадии регенерации маточной (фильтровой) жидкости. Известно, что в этой жидкости на каждую тонну Naa Os приходится 1 т NH4 I. Большие количества получаемого при этом хлорида аммония нуждаются в крупных потребителях этого продукта он может быть использован в качестве азотного удобрения под рис и кукурузу. [c.181]

В производстве аммиачной селитры основной задачей как для вновь строящихся мощных агрегатов, так и для существующих цехов является повышение качества этого удобрения с получением гранулированного продукта, неслеживающегося в условиях его хранения на складах у потребителей. В связи с этим серьезное внимание уделяется разработке и внедрению способов получения высококонцентрированного плава аммиачной селитры с минимальным содержанием воды (99,6—99,7% NHiNOg), образования в грануляционных башнях плотных и однородных по гранулометрическому составу гранул, эффективного охлаждения их и равномерного припудривания поверхности гранул (конечная температура охлаждения гранул должна исключать возможность перехода одной кристаллической модификации NH4NO3 в другую). [c.13]

Наиболее подробно изложены физико-химические основы и способы производства удобрений, получивших в СССР широкое распространение (аммиачная селитра, сульфат аммония, карбамид, суперфосфат, хлористый калий и др.). Наряду с этим в книге описаны также сравнительно новые технологические процессы— получение жидких удобрений, фосфорной кислоты, двойного суперфосфата, обесфторенных фосфатов, фосфатов аммония, нитрофоски и других сложных и сложно-смешанных удобрений. Некоторые из них из-за отсутствия достаточного промышленного опыта рассмотрены менее подробно. Кратко описаны удобрения, выпускаемые пока в относительно небольших количествах или получаемые простой механической обработкой сырья (кальциевая и натриевая селитры, углекислые соли и хлорид аммония, цианамид кальция, преципитат, калийные смешанные соли, сульфат калия, микроудобрения, металлургические шлаки, фосфоритная мука, смешанные удобрения). [c.7]

Прм Основа для производства минеральных удобрений при получении соды аммиачным способом — по Сольве (см. НХ 4.3.2) при получении HNO3 — способ Оствальда (см. ниже) в медицине в текстильной промышленности для отбеливания и крашения в производстве красок, фенольных смол в металлургии (нитрозакалка) жидкий — как хладагент. [c.77]

Раствор, полученный азотнокислотным разложением фосфатов, называемый азотпокислотной вытяжкой, содержит в основном фосфорную кислоту и нитрат кальция. Способы переработки азотнокислотной вытяжки по характеру, получаемых продуктов — простых или сложных удобрений — можно подразделить на способы раздельного получения фосфатов (дикальцийфосфата, монокальцийфосфата) и нитратов (кальциевой или аммиачной селитры) и способы получения сложных удобрений. [c.320]

Из данных табл. 49 видно, что относительные количества P2O5 и N в аммофосе не соответствуют составу уравновешенных удобрений (стр. 239), в которых соотношение P20s N не должно превышать 2 1. Состав же удобрительного диаммофоса более близок к соотношению питательных веществ в уравновешенных удобрениях. Для увеличения содержания азота в удобрении в процессе его изготовления к фосфорной кислоте добавляют серную кислоту, которая в результате последующей нейтрализации превращается в сульфат аммония. Разработан, например, способ получения сульфоаммофоса (смесь аммофоса и сульфата аммония) путем замены 15—17% серной кислоты при разложении апатита готовым (N1 4)2804. Можно также смешивать аммофос с другими азотными удобрениями (аммиачной селитрой, карбамидом). [c.242]

При нитратном методе переработки нефелинового концентрата получается смешанный раствор натриевой и калиевой селитры. Этот раствор может быть использован в качестве сырья для получения соды по аммиачному способу и смешанны.к нитратны.х удобрений. Решение этого вопроса требует данных о растворимости бикарбоната натрия в пятикомпонентной взаимной системе Na, К, NHi I НСО3, NO3—Н2О. В литературе таких сведении нет. [c.8]

Найден простой способ получения из бурых углей Башкирии комплексных органо-минеральных удобрений (углегумат натрия, углегумат аммония и углегу-мат калия) и жидких препаратов—ростовых веществ для бобовых и зерновых культур, для картофеля и сахарной свеклы. Углегуматы из бурых углей Башкирии получены путем их обработки аммиачной водой, натриевыми и калиевыми щелочами. [c.359]

В зависимости от числа основных питательных элементов (N, P, К), содержащихся в удобрениях, различают односторонние удобрения (один элемент) и многосторонние (два и более элементов) двойные — азотно-калиевые, фосфорно-калиевые, азотно-фосфорные и тройные (полные) — фосфорно-азотно-калиевые. Многосторонние удобрения разделяю г по способам получения на а) смешанные удобрения (тукосмеси)— приготовляются механическим смешением разных удобрений (например, селитра аммиачная-)-преципитат) и б) сложные удобрения — питательные элементы образуют одно химическое соединение (фосфат аммония и др.), эти удобрения получаютсятакже совместной кристаллизацией или сплавлением ряда удобрений (например, нитрофоска из МЬЦМОз, КС и аммофоса) [c.103]

В соответствии с Продовольственной программой расширяются масштабы использования торфа в сельском хозяйстве не только в традиционном направлении (для удобрения), но и получения из него торфоминеральных аммиачных удобрений. Способ состоит в следующих операциях подготовка торфа путем грохочения его мелких классов составление смеси торфа с минеральными удобрениями смешивание компонентов для гомогенизации насыщение смеси газообразным аммиаком порционирование смеси в тару. В качестве минеральных компонентов служат аммофос (с содержанием азота 11 % и усвояемой 50 %) и калий сернокислый. На 10 тыс. т торфа влажностью 50 % применяют 500 т аммофоса, 500 т <280,, и 215 т жидкого NN5. [c.260]

Основные научные исследования посвящены разработке теоретических основ технологии получения новых видов жидких и твердых комплексных минеральных удобрений методом азотнокислотной переработки фосфатов и улучшению физико-химических свойств промышленных удобрений. Разработал и внедрил способы производства неслеживающейся аммиачной селитры 0949), аммонизированного суперфосфата (1952), микроэлементсодержащего аммофоса (1975). Автор монографии Азотнокислотная переработка фосфатов (т. 1—2, 1976). [22] [c.349]

Контрольные вопросы. 1. Охарактеризовать подгруппу азота с точки зрения электронного строения. 2. Как получается азот в лабораторных условиях и в промышленности З- Какие важнейшие водородные и кислородные соединения азота вам известны Дать их краткую характеристику. 4. Каким характерным свойством отличается азотная кислота от других кислот 5. Какие азотные удобрения применяются в сельском хозяйстве 6. Определить процентное содержание азота в следующих важнейших азотных удобрениях а) чилийской селитре б) аммиачной селитре в) норвежской селитре г) сульфате аммония д) цианамиде. 7. Как различить растворы нитрата и нитрита 8. Какими способами получается аммиак в лабораторных условиях и в промышленности 9. Какой реакцией можно обнаружить ион аммония 10. Какими способами получают азотную кислоту в промышленности 11. Какие известны виды диссоциации и в чем заключается разница между термической диссоциацией и реакцией разложения 12. Почему при получении азотной кислоты из селитры не применяют соляную кислоту 13. Что является окислителем и что восстановителем при получении азота из нитрита аммония NH4N0s 14. Почему азотная кислота проявляет только окислительные свойства, а азотистая — окислительные и восстановительные 15. Написать уравнения реакций а) аммиака с серной кислотой б) аммиака с фосфорной кислотой в) гидроокиси аммония с фосфорной кислотой. 16. Написать уравнения реакций взаимодействия NOa а) с водой б) с КОН. 17. Почему при реакции взаимодействия цинка с разбавленной азотной кислотой аммиак не выделяется в виде газа Что с ним происходит 18. Сколько литров [c.200]

Аммиак, содержащийся в коксовом газе, до создания промышленного способа синтеза аммиака был единственным источником технического получения этого продукта. Аммиак на коксохимических заводах улавливают преимущественно в виде сульфата аммония (NHJaS04, используемого как удобрение, а также в виде концентрированной аммиачной воды. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология