Бронзы избирательная

На поверхности медных сплавов коррозия происходит избирательно в результате удаления компонентов сплава, оставляя ослабленную пористую основу меди. Такого рода коррозия называется обесцинкованием (удаление цинка) в латуни, обез-алюминированием (удаление алюминия) в бронзах и т. д. в зависимости от сплава. Она протекает как под воздействием атмосферы, так и в водной среде. Коррозия обычно усиливается из-за недостатка кислорода в коррозионной среде. Особенно часто она происходит в скрытых трещинах или под слоем ила. [c.115]

Избирательная коррозия наблюдается преимущественно в латунях, реже в оловянных и алюминиевых бронзах и совсем редко в медноникелевых сплавах. При этом виде коррозии конфигурация изделия сохраняется, но вместо компактного сплава остается губчатая медь. Прокорродировавшие детали теряют свои прочностные свойства. Избирательная коррозия может возникнуть в морской, речной и водопроводной воде, растворах, содержащих хлориды, и в других агрессивных растворах. Сильно разбавленные растворы хлоридов в присутствии бикарбоната натрия способны вызвать избирательную коррозию почти любых латуней, включая и латуни, содержащие алюминий, и алюминиевые бронзы. [c.119]

Так как скорости коррозии всех латуней, за исключением сплавов DA № 280 и № 675 были весьма близкими, то для построения кривых на рис. 108 использовали их средние значения для каждого данного времени экспозиции, глубины и характера среды. Значения скорости коррозии сплавов DA № 280 (мунц-металл) и DA № 675 (марганцовистая бронза А) были существенно большими по сравнению со всеми другими латунями. Такие высокие скорости были обусловлены агрессивной избирательной коррозией (обесцинкованием), которой подверглись эти два сплава. [c.274]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства трех видов латуни приведены в табл. 93. Механические свойства адмиралтейской латуни не изменились, в то время как у мунц-металла и №—Мп бронзы они снизились. Степень снижения возрастала с длительностью экспозиции на обеих глубинах — 760 и 1830 м. Степень снижения механических свойств обоих сплавов приблизительно согласовывалась со степенью интенсивности избирательной коррозии. [c.275]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства четырех бронз приведены в табл. 97. Механические свойства фосфористых бронз А и О изменились после экспозиции. Уменьшение (на 12, 27 и 29 %) относительного удлинения алюминиевой бронзы произошло за счет избирательной коррозии. Ухудшение механических свойств кремнистой бронзы А после 403 сут экспозиции в донных отложениях на глубине 1830 вызвано также избирательной коррозией. [c.277]

Все латуни, содержащие от 10 до 42 % 2п, кроме адмиралтейской, алюминиевой и никелевой латуни, всех алюминиевых и кремниевых бронз, были подвержены избирательной коррозии. [c.279]

Алимарин и Гибало [575] отделяют компоненты бронз от бериллия избирательной экстракцией бериллия в виде ацетилацетоната четыреххлористым углеродом из водного раствора (pH 9), содержащего комплексон III. [c.173]

В парах трения бронза — сталь в условиях граничной смазки обнаружено явление избирательного переноса меди из твердого раствора медного сплава на сталь и обратного ее переноса со стали на медный сплав, сопровождаемого уменьшением коэффициента трения до коэффициента трения, соответствующего жидкостному трению и приводящего к значительному снижению износа пары трения [33 J. Самопроизвольное образование в зоне контакта пары трения бронза— сталь тонкой медной пленки, обладающей низким сопротивлением сдвигу, наблюдается при смазке глицериновой смесью, консистентными смазками ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-203 и другими смазками, содержащими поверхностно-активные вещества восстановительного характера. [c.78]

Явление избирательного переноса может быть использовано для нанесения антифрикционных покрытий (бронзы, меди и латуни) на стальные детали с целью предохранения их от схватывания. [c.78]

Бериллиевая бронза имеет высокую коррозионную стойкость в пресной, морской воде, различных атмосферных условиях (0,01 мм/год), малостойкая (1,47 мм/год) в 10%-ной соляной кислоте при 20° С и нестойкая (21,64 мм/год) в 10%-ной серной кислоте при 60° С. При повышенных температурах газообразные фтор, хлор, бром, йод вызывают избирательную коррозию, а при действии влажного аммиака и воздуха бериллиевая бронза подвергается межкристаллитной коррозии. [c.93]

Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами. Бронзы различают а) по составу — простые и сложные б) по структуре — однофазные и двух-,или многофазные в) по способу изготовления деталей — литейные и деформируемые. Для химического оборудования широкое распространение получили алюминиевые бронзы, достаточно прочные и обладающие более высокой коррозионной стойкостью, особенно в кислотах, чем медь. Однако при длительной эксплуатации в растворах некоторых солей (сульфатов, хлорида натрия), а также едких щелочей наблюдается избирательная коррозия алюминиевых бронз, в результате которой постепенно снижается прочность и пластичность сплавов. При введении марганца коррозионная стойкость алюминиевых бронз повышается. [c.114]

Суть избирательной коррозии состоит в растворении одного из структурных компонентов сплава, что ведет к ослаблению его механических свойств. Избирательной коррозии подвержены серые чугуны, латунь, алюминиевая бронза и некоторые другие многофазные сплавы. При коррозии серых чугунов растворяется железо, а оставшийся графит образует мягкую пористую массу. Это явление носит название графитизации чугуна. В латуни, погруженной в морскую воду или в пресную воду, содержащую СОг, развивается избирательная коррозия, [c.16]

Обесцинкование (термин избирательная коррозия здесь не подходит) чаще всего наблюдается у латуней. Этому виду коррозии реже подвергаются оловянистые и алюминиевые бронзы и очень редко — медноникелевые сплавы. [c.262]

Процесс избирательного переноса заключается в следующем. При трении поверхностей деталей, образованных парой бронза — сталь и погруженных в смазку, содержащую поверхностно-активные вещества с восстановительными свойствами (например, глицерин, спирто-глицериновая смесь, масло АМГ-10, консистентные смазки ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-203 и др.), никакого износа за.мерить не удавалось. Но было отмечено появление на обоих образцах красновато-медного налета, гладкого, как зеркало. В результате трения атомы этого налета мигрируют, переходят с одной поверхности на другую, а основной материал не изнашивается. Процесс был назван атомарным. [c.158]

Одним из первых решений этого вопроса является использование в технологии так называемого эффекта Гаркунова, известного советского ученого. Этот эффект встречается преимущественно в парах бронза-сталь или латунь-сталь и состоит в том, что на местах контакта под действием трения происходит самостоятельный избирательный перенос меди на стальную поверхность. Возникающий при этом слой меди, толщиной 0,1 мкм уменьшает износ. В качестве смазки используется глицерин, что ускоряет образование атомов водорода и помогает избежать возникновения очагов окисления. Необходимая для процесса медь из бронзы или латуни путем самостоятельного анодного растворения переходит в глицерин и диспергируется там. При этом срок службы металлической пары увеличивается в сто раз. [c.194]

Бериллиевая бронза, подобно меди, мало склонна к межкристаллитной коррозии, однако, находясь под большим напряжением и действием влажного аммиака и воздуха, диафрагмы из бериллиевой бронзы растрескивались. Вообще можно считать, что сплавы меди с бериллием не склонны к избирательной коррозии. Впрочем известно, что галогены при несколько повышенных температурах окисляют в сплаве только бериллиевую составляющую. [c.237]

Медь в морской воде корродирует незначительно сплавы меди в морской воде подвергаются избирательной коррозии. Так, латуни в морской воде разрушаются со скоростью до 5 Г/м в сутки при этом происходит обесцинкование сплава, что делает его непригодным для применения. Более высокой стойкостью в морской воде обладают оловянистые бронзы, скорость коррозии которых не превышает 0,7 Г/м в сутки. Еще более стойки в морской воде алюминиевые сплавы, скорость коррозии которых составляет 0,03—0,05 Г1м в сутки. [c.561]

Наиболее известным примером избирательной коррозии является обесиинкование латуни (см. 8.4) (рис. 26). При обесцинковании цинк избирательно растворяется, а пористый медный оааток теряет конструктивную прочность. Аналогичными коррозионными процессами являются обезалюминивание алюминиевой бронзы и селективное растворение олова в фосфористой бронзе. [c.30]

Для латуней и алюминиевых бронз при выделении менее стойких фаз (Р фаза в а-латуни), содержание СиМа в алюминиевых бронзах типа БрАМц9-2) приводит к структурно-избирательным видам коррозии. Для алюминиевых сплавов при выделении менее стойких фаз в направлении прокатки опасность представляет расслаивающая коррозия. [c.34]

Этому виду коррозии подвержены металлические материалы, в составе которых есть фазы с различной химической стойкостью. Наиболее распространенными видами избирательной коррозии являются графитизация серого литейного чугуна (избирательное растворение ферритных и перлитных составляющих), обесцинковаине латуней (селективная коррозия цинка), обезалюминивание алюминиевых бронз (растворение фаз, обогащенных алюминием). [c.53]

Избирательной коррозии (см. табл. 96) были подвержены все алюминиевые бронзы (обезалюминирование) и кремнистые бронзы (появление меди на поверхности сплава). Избирательная коррозия была наиболее сильной на литейном сплаве, содержащем 10, И и 13 % А1. Она была гораздо меньшей на деформируемых алюминиевых бронзах, где наблюдалось весьма небольшое число случаев слабой избирательной коррозии сплава, содержащего 5 7а А1, и большее число случаев коррозии сплава, содержащего 7 % А1. Избирательная коррозия кремнистых бронз встречалась очень редко, но ее скорость изменялась от небольшой до высокой. [c.276]

Реакция метилового эфира стеароловой кислоты (1) с диазоуксусным эфиром в присутствии медной бронзы приводит к диэфиру, который гидролизуется в дикислоту (2). Дикислоту превращают в соответствующий хлорангидрид (3). При обработке хлорангидрида (3) хлоридом цинка или другой кислотой Льюиса осуществляется избирательное декарбонировапие с образованием никлопропениевого иона (4). Затем при добавлении метанола хлорангидрид (4) превращают в метиловый эфир (5). Наконец, восстановление эфира (5) боргидридом натрия дает метиловый эфир стеркуловой кислоты (6). [c.237]

Селективному вытравливанию подвержены сплавы на основе меди — хорошо известное явление, называемое обесцинкованием латуней. При селективном вытравливании интерметаллида РезА1 из алюминиевой бронзы на ее поверхности образуются ярко выраженные разрушения типа коррозионных язв. Частными случаями структурно-избирательного растворения является развитие МКК нержавеющих сталей в сильноокислительных средах, когда преимущественному растворению подвергаются выделяющиеся на границах зерен карбидные фазы, зарождение питтингов вследствие преимущественного растворения включений сульфида марганца, развитие язвенной коррозии углеродистых и низколегированных сталей, спровоцированное выделением в их структуре включений сульфида кальция. [c.134]

Дальнейшие исследования тех же авторов [ШОХ, 34, 738 (1964) ЖОРХ, 1,465 (1965) 2,3 (1966)] показали, что дигалокарбены могут присоединяться как к 1,3- так и к 1,4-енинам, а также к 1,3-енинам, содержащим конечную ацетиленовую связь. Ни в одном из этих случаев не удалось наблюдать присоединения дихлоркарбена по тройной связи евина. Не были выделены также соответствующие диаддукты (продукты одновременного присоединения по двойной и по тройной связи). Карбэтоксикарбен (из диазоуксусного эфира и медной бронзы) как менее избирательный реагент присоединяется к сопряженной ениновой системе с образованием как моно- (по двойной связи), так и диаддукта в случае реакции с несопряженными енинами удалось изолировать оба моноаддукта (присоединение по двойной и тройной связям в отдельности)—И. А. Д ь я к о н о в, Р. Н. Г м ы-зина, Л. П. Данилкина, ЖОрХ, 2, 2079 1966). — Прим. редактора. [c.402]

Алюминиевые бронзы (а-фаза) нечувствительны к коррозии, однако они негомогенны даже при превышении пределов, определяемых диаграммой, состояния. При содержании более 8% А1 (р-фаза) наблюдается обезалюминивание в разбавленных кислотах и под воздействием пара Это явление, однако, не наблюдается в морской воде. В двухфазном состоянии богатая алюминием фаза растворяется в безводной плавиковой кислоте [69, 73]. В содержащей марганец оловянистой бронзе (85% Си, 10% Мп, 5% 5п) в лабораторных условиях была установлена избирательная коррозия марганцевой фазы [70]. [c.265]

Тенденция максимального упрочнения ловерхностных слоев Материала с целью уменьшения износа сменилась в настоящее время на противоположную — создание положительного градиента пластичности в направлении к зоне трения, позволяющего локализовать сдвиговые деформации и реализовать в отсутствие окислительных реакций эффект безызносности. Одним из путей достижения эффекта минимального износа является избирательное растворение атомов поверхностного слоя металла или сплава, например при трении бронзы по стали в среде глицерина (эффект Крагельского — Гаркунова) [22]. Избирательное растворение наблюдается также лри трении полимеров ло сплавам металлов, например пентапласта по латуни. Проведенные в ИММС [c.16]

В ряде случаев целесообразно использовать так называемые металлоплакирующие смазочные материалы, представляющие собой высокодисперсные порошки мягких металлов, например свинца или бронзы. Металлоплакирующие смазочные материалы позволяют в условиях трения скольжения реализовать эффект избирательного переноса. При их использовании коэффициент трения снижается на 20—30 /о и повышается противозадирная стойкость трущихся пар. [c.10]

Предполагается, что от образования защитной пленки, прилегающей непосредственно к поверхности сплава, зависит также и окисление сплавов, содержащих алюминий, но само образование защитных пленок во многом определяется такими экспериментальными условиями, как температура [474, 475]. Вероятный механизм, лежащий в основе этого явления, рассматривался нами на стр. 185. Как уже отмечалось, образованию защитных пленок должно способствовать избирательное окисление. В действительности, как это наблюдали Прайс и Томас [258], предварительное окисление 5%-ной алюминиевой бронзы в течение 15 мин в смеси НгО — Нг (НгО Нг = 0,001) повышало ее сопротивление окислению. При благоприятных условиях алю.миний способен снизить скорость окисления меди почти до нуля, причем максимальное сопротивление окислению достигается присадкой 8% А1 [795]. Добавки алюминия значительно повышают сопротивление окислению и латуни 70/3U [609]. Влияние марганца, титана, хрома, железа и никеля на окисление алюминия исследовали Нисимура, а также Престон и Биркумшоу (см. Тайлкот [265]). Какого-либо дополнительного новы- [c.347]

В целях усовершенствования методов анализа сплавов цветных металлов и бронз И. П. Харламов и Д. В. Романов [32] разработали способ отделения бериллия от алюминия или от меди на катионите СБС в NH4-форме. В первом случае колонку, после введения в нее анализируемой смеси, промывали 5 %-ным раствором карбоната аммония бериллий переходил в фильтрат, а алюминий затем вымывали из колонки соляной кислотой. При разделении смеси бериллия и меди карбонат аммония вводили в анализируемый раствор из этого раствора медь поглощалась катионитом в форме аммиаката, а бериллий переходил в фильтрат. Д. И. Рябчиков и В. Е. Бухтиаров [33] разработали ионообменные методы отделения меди от алюминия и железа и железа от марганца. После введения анализируемой смеси в колонку катионита СБС железо избирательно вымывали раствором пирофосфата патрия в аммиачной среде, алюминий — виннокислым аммонием в присутствии избытка аммиака алюмииий и железо совместно — сульфосалициловым аммонием такнда в присутствии избытка аммиака. Во всех случаях медь оставалась иа колонке в форме комплексного аммиаката. При разделении смеси железа и марганца железо вымывалось раствором оксалата аммония с pH 5. Д. И. Рябчиков и В. Ф. Осипова [26] для отделения хрома от железа, марганца и никеля предложили пропускать через колонку анализируемый [c.132]

Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидиые и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 °С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покрытия разложение может ускоряться или замедляться, либо сохраняется скорость разложения свободной пленки. [c.180]

Существенное влияние на старение оказывают компоненты лакокрасочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражатель ны ш свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализаторами или инициаторами химических процессов. Так, введение в состав перхлорвиниловых и хлор-каучуковых покрытий свинцовых пигментов заметно повышает их термостойкость, тогда как железоокиспые пигменты и окись цинка ускоряют разложение. Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидные и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 "С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. Перхлорвиниловые покрытия, полученные из хлорбензольных растворов, оказываются менее термостойкими, чем такие же покрытия, изготовленные из растворов в ксилоле или ацетоне. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покръ1тия разложение может ускоряться, замедляться или сохранять скорость разложения свободной пленки. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология