Хлориды возгонка

Рис. 9. Прибор для возгонки хлорида аммония

Рис. 15. Возгонка хлорида аммония

Другая особенность солей аммония — их малая термическая устойчивость. Характер термического разложения солей аммония зависит от свойств кислоты, образующей соль. Если кислота не летуча и не проявляет окислительных свойств, то при разложении соответствующей соли аммиак улетучивается, а кислота, как в случае, например, ортофосфата аммония, остается в реакционном сосуде. Если соль аммония образована летучей кислотой, не проявляющей окислительных свойств, то при разложении соли улетучиваются и аммиак, и кислота, а при охлаждении кислота может вновь соединиться с аммиаком, образуя исходную соль аммония примером может служить возгонка хлорида аммония. Наконец, если соль аммония образована кислотой, проявляющей окислительные свойства, то при термическом разложении такой соли происходит окисление аммиака. На этом основаны, в частности, лабораторные способы получения свободного азота и закиси азота [c.170]

Пользуясь циклом Борна — Габера, рассчитайте энергию ионной кристаллической решетки хлорида калия, если известны энтальпия образования КС (к), энтальпия возгонки калия, энергия диссоциации СЬ, энергия ионизации атома калия и сродство к электрону атома хлора. Результат расчета сравните с табличными данными. [c.20]

Почему при возгонке хлорида аммония в железной посуде он загрязняется солью железа [c.87]

В некоторых случаях хлориды используют для получения чистых металлов, применив перекристаллизацию или возгонку (рнс. 1 и 2). [c.15]

Выполнение работы. Очистку иода возгонкой проводят следующим образом. Навеску иода массой 1,0-1,5 г, взвещенную на технических весах, помещают в кристаллизатор, на который ставят круглодонную колбу с холодной водой или снегом. Кристаллизатор осторожно подогревают на сетке небольшим пламенем горелки, чтобы избежать потерь иода. Возогнанный иод снимают с колбы стеклянной палочкой на часовое стекло или в весовой стаканчик. Стекло с иодом ставят на сутки в эксикатор с хлоридом кальция для высушивания. [c.116]

Иногда для очистки твердых веществ проводят возгонку, или сублимацию. Подвергают этой операции те вещества, которые обладают способностью при нагревании испаряться, не плавясь (иод, сера, хлорид аммония и др.). При охлаждении пары таких веществ переходят в твердое состояние, минуя жидкую фазу. [c.38]

Можно проводить возгонку соединений аммония, иода (см. разд. 35.5.1) и хлорида ртути(II) (сублимата), причем простейшее устройство для возгонки состоит из двух часовых стекол (рис. Е.20). Кристаллы сублимата часто имеют характерную форму. [c.496]

При давлении 10 Па испарение хлоридов идет с небольшой скоростью, поэтому возгонку можно вести в этих условиях. При Ю Па возгонка идет со значительной скоростью. Если нужно, чтобы получение и испарение шло одновременно, то реакцию следует вести при температурах, когда давление паров хлорида равно илн близко к 10 Па. В этом случае над хлорируемым веществом можно пропускать сильный ток хлора. Испарение хлоридов позволяет отделять продукт реакции от исходного вещества. Этим методом можно получать и плохо испаряющиеся хлориды. Например, хлорид двухвалентного марганца кипит при 1231 °С. Опыт показывает, что если хлорирование марганца в виде кусочков 2—4 мм вести п-ри температуре 700—800 °С, то через I—2 ч он полностью превращается в хлорид. [c.29]

Рафинирование магния осуществляют или переплавкой его с флюсами или возгонкой. В качестве флюсов используют хлориды магния, калия и натрия, иногда также кальция и бария с обязательной добавкой фторида кальция. Плавку ведут в тигельных печах при 700—750° С. Расплавленный под флюсом металл отстаивается некоторое время под образовавшейся шлаковой коркой, которую затем пробивают и отливают магний в чушки. Для защиты от коррозии готовые чушки пассивируют в горячем растворе хромпика. [c.300]

Смесь азота и водорода мо кно использовать во многих случаях, например в качестве переносчиков хлоридов (при их возгонке), для создания инертной атмосферы. Эту смесь более легко приготовить по сравнению с чистым азотом. [c.198]

Ильменит восстанавливают углем и затем обрабатывают газообразным хлором при 600° С. Образующиеся при этом хлориды железа, алюминия и титана разделяются в процессе возгонки (хлориды железа и алюминия возгоняются при более низких температурах). Полученный тетрахлорид титана гидролитически разлагают кипячением в водном растворе [c.294]

Очистка. Хлорид алюминия должен возгоняться без остатка. Плохие препараты можно очистить возгонкой в условиях защиты от влаги. [c.374]

В ковалентных соединениях, например в хлориде, бериллий образует линейную систему связей хлорид бериллия не имеет момента диполя, что указывает на конфигурацию С1—Ве—С1. Ковалентный тип связи согласуется со способностью галогенидов бериллия к возгонке. Связи Ве—С1 можно рассматривать как результат перекрывания гибридной 5р-орбитали Ве с Зр-орбиталью С1. Более типично для бериллия образование тетраэдрической конфигурации орбиталей, в которой фактически существующие связи удобно описать как гибридные зр -орбитали Ве, перекрывающиеся с орбиталями присоединяемых к нему атомов. Линейные структуры [c.154]

В — при 800°С. И — графитовые тигли для возгонки хлорида натрия. [c.359]

Технология извлечения таллия. Указанные в предыдущем параграфе исходные материалы в большинстве случаев содержат таллий в малой концентрации (порядка сотых долей процента), что делает непосредственное извлечение из них таллия невыгодным. Для получения более богатых концентратов пользуются методом возгонки. Таллий улетучивается при обжиге как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере. Это дает возможность сочетать получение обогащенных таллием возгонов с извлечением других ценных компонентов, например свинца. Так, на некоторых польских заводах различные отходы, в том числе пыли от агломерации свинцовой руды, кадмиевые шламы, свинцовые кеки и т. п., обрабатывают во вращающихся печах вместе с коксом, железом и едким натром. Получаются возгоны с 0,2— 0,6% таллия [189]. На некоторых свинцовых заводах пыли агломерационных машин подвергают окислительному обжигу при 450—500°, чтобы перевести соединения цинка и кадмия в растворимую форму. При этом также получаются вторичные возгоны, сильно обогащенные таллием [190]. Особенно хорошее обогащение получается при хлорирующем обжиге, т. е. с добавкой хлорида натрия или сильвинита. Равновесие обменной реакции [c.343]

Хлорид кадмия Сс1С12 — бесцветные кристаллы (возгонкой можно получить в виде ромбических пластинок) т. пл. 565° С т. кип. 967° С плотность 4,050. В зависимости от условий могут образоваться кристаллогидраты с различным числом молекул (от 1 до 4) воды. С(1С12 термически довольно устойчив. Теплота его образования 347,3 кдж моль. Он очень хорошо растворим в воде склонен к образованию комплексов с координационным числом [c.423]

Очищают полученные хлориды возгонкой в токе хлора.Требующуюся температуру возгонки можно определить по графикам давления паров хлоридов (см. рис. 37). Практически возгонку можно вести уже при давлении пара, равном 15—20мм рт. ст., но процесс при этом идет довольно медленно, и только при давлении пара, равном 100—150 жж рт. ст., возгонка осуществляется со значительной скоростью. Возгонку можно вести в той же трубке (фарфоровой или кварцевой), которая служит для получения хлоридов. В этом случае нагревают до необходимой температуры место трубки, где помещается лодочка, оставив холодными концы трубки, где и оседает возогнанный продукт. Затем трубку охлаждают в токе хлора и при помощи стеклянного шпателя или палочки быстро переносят хлорид металла в заранее приготовленную сухую банку с пришлифованной пробкой. Возгонку можно вести, пользуясь специальным конденсатором (см. стр. 187, рис. 51). [c.158]

X. Митани с сотрудниками [169] получен порошок карбида титана при взаимодействии Ti U с метаном, плазмообразующий газ — аргон. Газообразное сырье подавали в поток плазмы, барботируя через жидкий четыреххлористый титан смесь метана и водорода (эти работы могут быть отнесены к первому методу переработки). Мощность плазменной струи 2,4 кВт, температура по центру струи 15600 К, по периметру 7600 К. В опытах использовали наиболее чистый промышленный четыреххлористый титан. Только применив глубокую очистку газов от следов влаги и кислорода, авторам удалось получить достаточно чистый продукт. Он формировался на водоохлаждаемой медной трубке диаметром 30 мм в виде цилиндрического слоя, окружающего струю плазмы, затем его нагревали в водороде при 500 °С, удаляя хлориды возгонкой, после чего подвергали химическим и рентгеноструктурным исследованиям. Найдено, что на чистоту продукта влияют отношение водорода к метану и мощность плазменной струи. Наилучший результат получен при соотношении Н2 СН4 == 3 и мощности 2,25 кВт. [c.310]

Согласно представленному циклу процесс образования кристалли ческого хлорида натрия из твердого металлического натрия и ГН зообразного хлора возможен по двум путям. Первый путь состоит в превращении натрия и хлора в состояние ионов Na+ и С1 и образовании из них твердого хлорида натрия. В соответствии с определением понятия энергия кристаллической рещетки при образовании Na l из газообразных ионов выделяется энергия, равная по абсолютной величине Uo. Для получения ионов натрия требуется перевести металлический натрий в газообразное состояние. На это затрачивается теплота возгонки ДЯвозг. Затем нужно подвергнуть атомы ионизации, что требует энергии ионизации/ма. Для получения ионов хлора необходимо сначала разорвать связь в молекуле СЬ (на получение 1 моль С1 потребуется /г св), затем к атому хлора нужно присоединить электрон, оторванный от атома натрия при этом выделяется энергия сродства к электрону E u Все указанные здесь величины мo yт быть измерены. [c.153]

Рафинирование с помощью субсоединений основано на возгонке легколетучих субсоединений одновалентного алюминия, образующихся при высокотемпературной обработке рафийиру-емого алюминия хлоридом алюминия (П1). Примеси при этом не перегоняются и остаются в остатке от рафинирования. При охлаждении продуктов перегонки до 700°С субсоединения разлагаются на алюминий и хлорид алюминия, который возвращается в процесс [c.36]

На раствор Bi la в соляной кислоте действуют концентрированной иодоводородной кислотой. Осадок отфильтровывают на нутч-фильтре из пористого стекла и отмывают от хлорид-ионов конц. HI. Кристаллы высушивают в вакууме над Р4О10. При этом в конце высушивания их нагревают почти до температуры плавления и затем при сильном нагревании подвергают возгонке. [c.549]

Для получения безводного Zn l2 наивьгсшей чистоты цинк хлорируют сухим НС1 при температуре около 700 °С в кварцевой лодочке, помещенной в тугоплавкую стеклянную трубку. При этой температуре образование и возгонка Zn l протекают с достаточной скоростью. Сублимированный хлорид собирается в холодной части установки. Нагревания выше 700 °С следует /избегать, так как в противном случае вместе с хлоридом отгоняются значительные количества металла, что заметно по окрашиванию бесцветного сублимата. При необходимости хлорид можно подвергнуть вторичной возгонке в атмосфере НС1. [c.550]

Части прибора изготовляют из тугоплавкого стекла и соединяют на шлифах, так как хлориды сурьмы при повышенной температуре быстро разрушают пробки. Этот хлорид можно оч[1щать также возгонкой. Лодочку с 3—4 г этого вещества помен1ают в длинную стеклянную трубку. Из прибора вытесняют воздух оксидом углерода (IV), илн азотом, или смесью азота с водородом, а затем нагревают трубку в токе этих газов до 120— 150 °С. При этой температуре хлорид сурьмы (III) перегоняется в холодный конец трубки, который после охлаждения запаивают. Хлорид сурьмы (III)—белое кристаллическое вещество с температурой плавления 73 °С, во влажном воздухе гидролизуется хранить его следует в запаянных ампулах. [c.210]

Хорошие результаты дает очистка хлорида бериллия барботиро-ванием через расплав солей (в мольн. %) Li l—55, КС1—36, Na l —9. T емпература плавления указанной смеси 346°. Это позволяет вести возгонку хлорида и барботаж при температуре (возгонка — 435° при остаточном давлении 10 мм рт. ст.), исключающей коррозию аппарата и загрязнение очищаемого продукта [81]. [c.208]

Гальваношлам отличается повышенным содержанием хлора. При вельцевании цинксодержащей шихты (кек + отходы) возгонка хлоридов цинка происходит в начале реакционной зоны печи, поэтому имеет место интенсификация процессов, протекающих в печи в режиме вынужденной диффузии (отгонка индия, свинца из кеков). По результатам раннее проведенных исследований при максимальной отгонке индия содержание хлора в вельц-окиси составляло 0,18-0,25 %. [c.76]

Получение. В колбу вводят химически чистый бикарбонат натрия и умеренно нагревают его пламенем горелки U-образ-нуй отводную трубку охлаждают льдом, в н й конденсируется основная часть паров воды. Выделяющуюся двуокись углерода сушат пропусканием газа через колонки с без1В0дным хлоридом калиц ия и с пятиокисью фосфора. Получают достаточно чистый газ. Для окончательной очистки примеяяют метод фракционированной возгонки, как списано ниже. [c.251]

Полученные хлориды очищают возгонкой в токе хлора. Требующуюся темиературу возгонки можно определить по графикам Давления паров хлоридов (см. рис. 39). Практически возгонку можно вести уже нрп давлении пара, равном 15—20 мм ргп. ст.. Но процесс при этом идет довольно медленно, п то.чько при давлении пара, равпо.м 100—150. . г рт. ст., возгонка осуществляется Со значительной скоростью. Возгонку можно вестн в топ же трубке [c.183]

Возгонку хлорида хрома производят медлепио прп 850 —900° С в трубке пз очень тугоплаккого стекла илп, лучше, пз кварца. [c.184]

Высшие хлориды восстанавливаются обычно при небольших концентрациях нодорода, а в некоторых случаях частичное отщепление хлора происходит да ке при простом нагревании хлорида илп при его возгонке в токе индифферентного газа. Промо-Лч-уточные хлориды восстанавливаются труднее. Восстановление их требует большой концентрации водорода в газовой фазе и более высоких температур. Поэтому водород в таких случаях нужпо пропускать и значительном избытке по сравнению с его теоретически необходимым количеством. Если водорода недостаточно, то при восстановлении нелетучих галогенидов получается загрязненный продукт, а нрп иосстаповленип летучих галогенидов последние расходуются непроизводительно. [c.225]

Для очистки возгонкой 1 100—150 г пирогаллола помещают в термостойкую коническую колбу с отростком (5) (рис. 6) и нагревают до расплавления. Через склянкуДрекселя с концентрированной серной кислотой (/) и склянку Тищенко с хлоридом кальция (2) пропускают сжатый воздух со скоростью 0,5 л сек. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология