Масло применение

До недавнего времени основной проблемой при пуске холодного двигателя был выбор соответствующего масла. В настоящее время разработаны и всесторонне исследованы так называемые загущенные масла, применение которых, обеспечивает вращение коленчатого вала двигателей с необходимым пусковым числом оборотов при низких температурах. Во время испытаний загущенных масел в холодильной камере неоднократно отмечалось, что, несмотря на довольно высокое пусковое число оборотов, запустить двигатель не удавалось вследствие плохой испаряемости бензина. [c.179]

Для двигателя с воспламенением от искры снижать температуру самовоспламенения пусковой жидкости нет необходимости. Для уменьшения износа трущихся деталей в начальный период пуска дизельного двигателя в пусковую жидкость часто добавляют 10— 60% смазочного масла. Применение таких жидкостей на двигателях с воспламенением от искры приводит к попаданию масла на свечи зажигания, их замасливанию и перебоям в зажигании. Таким образом, пусковые жидкости для карбюраторных и дизельных двигателей должны быть самостоятельными и состав их должен отвечать особенностям протекания рабочего процесса в этих двигателях. [c.320]

Разделению подлежит 100 эмульсии масла в воде с содержанием масла I г/л, т. е. в 100 м этой эмульсии содержится 1О0 кг масла. Применение мембран этой фирмы позволяет получить фильтрат, в котором содержится масла меньше 10 мг/л, а в концентрате — около 60%. Таким образом, получается примерно 170 л концентрата и 99 830 л фильтрата — практически чистой воды. Концентрат может быть использован как сырье для получения так называемых вторичных рафинатов или сжигается. [c.282]

Способ смазки вводом распыленного масла в поток всасываемого газа упрощает систему смазки — при сжатии от атмосферного давления отпадает надобность в устройствах для принудительного ввода масла. Применение его в компрессорах сверхвысокого давления, выполненных с поршнем вместо плунжера (рис. УП.19), устраняет необходимость в масляных каналах, ослабляющих цилиндры [c.457]

Перспективными растворителями являются высокомолекулярные кетоны, такие, как метилизобутилкетон. Масла в этих кетонах растворяются настолько хорошо, что можно отказаться от добавления ароматических растворителей. Отсутствие бензола и толуола в растворителе уменьшает величину ТЭД, повышает скорость фильтрования и выход масла. Применение однокомпонентного растворителя упрощает эксплуатацию установки. [c.350]

Замена колпачковых тарелок на более эффективные клапанные и монтаж отбойников на верху ректификационных колонн повышает пропускную способность и уменьшает механический унос масла. Применение комбинированного орошения сушильной и отпарных колонн фенольной водой, рафинатным и экстрактным растворами, а также создание вакуума в отпарных колоннах позволяет исключить унос масла [c.71]

Воздух следует пропускать как можно быстрее, лучше всего с такой скоростью, которая бы едва давала возможность жидкости стекать из обратного змеевикового холодильника. Можно также брать воздух из баллона или пользоваться установкой для подачи сжатого воздуха, если только он чист и не загрязнен маслом. Применение быстрого тока воздуха и энергичное перемешивание предотвращают оседание катализатора. [c.311]

Таким образом, следует избегать смешивания двух различных эфирных масел, опасность чего появляется, главным образом, при доливке масла, даже если эта опасность незначительна, и вы используете два смазочных масла, применение которых порознь соответствует инструкциям разработчика. [c.331]

При наличии на маслорегенерационной установке двух адсорберов (установки Р-ЮООМ, РИТМ-62 и РТМ-200) целесообразно проводить активацию газообразным аммиаком в первом по ходу масла адсорбере, а во втором — применять неактивированный адсорбент, чтобы исключить попадание аммиака в масло. Применение двух адсорберов с попеременной активацией адсорбента в них аммиаком имеет большое значение в практике регенерации. [c.163]

На количество золы, в особенности песка, — содержание их в селитре, примененной для нитрования (по французскому способу), кроме того, сернокислый свинец, осаждающийся при разбавлении купоросного масла, примененного для сульфирования. [c.296]

При изготовлении скользящих контактов металлы применяют, в основном, только для одного из элементов (для контактных колец, коллекторных пластин и т.п.). В качестве материалов для легко заменяемых контактных элементов (щеток) широко применяют многокомпонентные самосмазывающиеся композиции. Большинство этих материалов получают методами порошковой металлургии, угольной керамики или горячего прессования в размер из порошков угля, графита, сажи, меди, серебра, их окислов и т.п. Для обеспечения формуемости материалов в них добавляют связующие вещества - каменноугольные пеки и смолы, смеси этих веществ и смеси пеков с антраценовым маслом. Применение современных технологий обеспечивает возможность получения высокой плотности производимого мате- [c.478]

Так, охлаждение холодильника-конденсатора необходимо производить водой из термостата, нагретого выше температуры кристаллизации дистиллируемого продукта. Если последняя оказывается выше 100°С (например, при дистилляции додекалактама), вместо воды целесообразно использовать силиконовое масло, применение которого возможно до 230 °С. [c.164]

В данной книге уделено большое внимание присадкам к смазочным маслам, применению пенного и эмульсионного фракционирования, гидрированию сырья для каталитического крекинга, использованию ионизирующего излучения в нефтехимических производствах, влиянию радиоактивных излучений на смазочные материалы, высокотемпературным тех- [c.272]

Группа Марка Краткая характеристика Действие на масла Применение [c.73]

Закалка эмалированных образцов путем их погружения в> дистиллированную воду позволила увеличить термостойкость, покрытия примерно на 20%. Несколько лучшие результаты — повышение термостойкости на 25% — были достигнуты при закалке в машинном и растительном масле. Применение водномасляных эмульсий, а также солевых и кислотных растворов в качестве закалочных жидкостей оказалось неэффективным.. Наилучшие результаты были достигнуты при воздухоструйной закалке — термостойкость покрытий возрастала на 30%. [c.100]

Разумеется, в качестве масляной основы широко применяют нефтяные масла. Применение смазок на этой основе возможно в интервале от—18 до - -150°С. Наиболее дешевы и легче всего загущаются нафтеновые масла, но они подвержены окислению и испарению. Парафиновые масла дольше работают при высоких температурах, но требуют большего расхода загустителя [31]. Влияние вязкости не так очевидно при постоянной концентрации загустителя в смазке глубина проникания часто неожиданно возрастает с повышением вязкости масляной основы, а срок службы в подшипнике уменьшается вследствие перегрева и образования осадка несмотря на уменьшение испаряемости, сопутствующее повышению вязкости [321]. Наибольшей радиационной стойкостью обладают ароматические углеводородные масла — как природные, так и синтетические [198]. [c.147]

Свойства. Желтая маслянистая жидкость. Легко растворим в воде, этиловом и изопропиловом спиртах, ксилоле, не растворим в минеральных маслах. Применение. В микроскопии. [c.379]

Большое количество деталей двигателей внутреннего сгорания работает в условиях воздействия нагретых до температуры 100° дизельного топлива и масла. Применение свинцовых и цинковых покрытий для таких деталей неэффективно вследствие их низкой коррозионной стойкости по отношению к органическим кислотам дизельного топлива при повышенной температуре. Оловянные и кадмиевые покрытия в этих условиях более надежно защищают стальные детали от коррозии. Однако олово и кадмий относятся к числу дефицитных и дорогостоящих металлов. [c.141]

Усовершенствование технологии производства масла применением эффективных процессов очистки, осуществлением молекулярной конверсии молекул нефти, синтезом новых масел, позволяет существенно улучшить некоторые эксплуатационные параметры. Весьма значительно свойства масел могут быть улучшены добавлением в базовое масло присадок. Масло, улучшенное присадками, называется компаундированным или легированным маслом blended oil, ompounded oil, formulated oil). Варьированием состава компонентов базового масла и композиций присадок разработчики смазочных материалов могут создать масла, отвечающие разнообразным требованиям производителей механизмов и оборудования, а также формировать широкий ассортимент смазочных материалов с дифференцированными свойствами для решения многообразных, иногда весьма специфических и даже противоречивых, задач смазывания двигателей и агрегатов трансмиссии. [c.24]

Кобальт (в виде растворимого в масле соединения) используется в количестве 0,005-0,2% (в расчете на металл) от веса масла. Он способствует высыханию поверхностного слоя быстро образуется нелипкая пленка. Марганец обычно используют с катализирующим элементом, например свинцом 10,02% Мп (в виде металла ) и 0,6% РЬ в расчете на вес взятого масла . Применение Мп особенно эффективно в твердеющих покрытиях, где он исрользуется в количестве 0,005- [c.292]

Подобные свойства позволили разработать специальные сорта, например всесезонные маловязкие моторные масла SAE 5W, всесезонные трансмиссионные масла SAE 75W-90+140, высокоиндексные гидравлические масла, масла для фреоновых компрессоров с фреонол1 R12 и многое другое. Возможно использование ПАО как таковых и в смеси с нефтяными маслами. Применение моторных масел на углеводородной основе с композицией беззольных присадок позволяет несколько снизить уровень выброса экологоопасных соединений. Содержание в выхлопе оксида углерода составляет 3,2 и 4,0% мол. при использовании соответственно синтетических и нефтяных масел аналогичные значения для выброса углеводородов — 2560 и 3000 млн . В присутствии синтетического масла отмечен также низкий выброс твердых частиц. [c.198]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое-сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шероховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесооб- [c.153]

Основные защитные средства должны выполняться из изоляционных материалов с достаточно устойчивыми диэлектрическими характеристиками (фарфор, бакелит, эбонит, гетинакс, древеснослоистые пластики, пластические материалы и т. п.). Допускается также применение дерева, проваренного в льняном или других высыхающих маслах. Применение парафина или аналогичных ноществ для пропитки запрещается. [c.155]

В фармацевтической технологии нашли применение различные ароматизирующие добавки, в которых используются натуральные или синтетические эфирные масла. Применение этих веществ при изготовлении и хранении лекарственных средств затруднено из-за их высокой летучести. В номе пслатуре лекарственных средств также имеется ряд препаратов, например, камфора, ментол, метилсалицилат, имеющие высокую летучесть. Показана возможность применения ЦД для повышения стабильности ароматизирующих добавок [56]. В 1969 г. М.В.Штейнгарт получил твердый комплекс валидола с Р-ЦД и показал его стабильность в таблетированной форме при повьпиенных температурах хранения [40]. [c.600]

Таким образом, наиболее благоприятным при депарафинизации рафината III фракции является растворитель, содержащий 35% ацетона. Он обеспечивает наименьшую потерю масла в гаче при низкой температуре застывания получаемого масла. Применение растворителя [c.117]

При обращении с разжиженными маслами следует учитывать их повышенную огнеопасность, т. к. добавка бензина сильно понижает т-ру вспышки масла. Применение масел, разжиженных бензином, облегчает запуск двигатедя зимой и позволяет не сливать масло при остановках. [c.502]

Полимеризации ацетилена посвятили работу Fis her, Bangert и Pi hler Авторы заметили, что, при пропускании ацетилена над активированным углем или силикагелем при 600—700°, образуются водород, метан и углерод. Выделившийся в результате этого процесса уголь активировал реакцию полимеризации, причем выход жидких углеводородов все повышался, и в конце концов около 70% ацетилена превращалось в легкие и тяжелые масла. Легкое масло (выкипающее до 150°) содержало 70% ароматических и 30% непредельных углеводородов. Отработанный катализатор регенерировался прибавлением к ацетилену углекислого газа, причем эта смесь обладала также способностью повышать выход легкого масла. Применение пониженных давлений не повышало эффективности процесса. [c.97]

Общее правило приготовления пробы для взвешивания заключается в том, что из пробы должны быть удалены все посторонние вещества, попавшие в нее при отборе или из упаковки, например щепки, волокна, металлические частицы или масло, примененное при сверлении или строгании стали. Общих правил высушивания пробы не существует. В ряде случаев, например при анализе некоторых горных пород (стр. 900), лучше анализировать пробу, как она есть, не высушивая ее предварительно. В других случаях принято высушивать при 105—110° С. Если достигнуть ностоянцой массы пробы при этих температурах очень трудно и для этого требуется много времени, приходится применять более высокие температуры например, при анализе пиролюзита его высушивают при 125° С, при анализе боксита — при 140° С. Некоторые вещества при нагревании медленно окисляются, и поэтому их надо высушивать в неокисляющей атмосфере. [c.79]

Ведущее место в современной технологии консистентных смазок занимают синтетические масла, но значение минеральных масел в производстве современных смазок отнюдь не снизилось. Хотя они значительно уступают синтетическим маслам в ряде специальных областей примеиеиия, минеральные масла все еще дают оптимальное сочетание всех важнейщих свойств, которые могут быть достигнуты при применении масляной основы одного типа. Эти свойства включают вязкость, летучесть, маслянистость, термическую стойкость, стойкость к окисле-1 ию, отсутствие набухания резины. В тех областях, где вполме доста точны свойства консистентных смазок на минеральных маслах, применение синтетических масляных основ вряд ли будет экономически оправдано. [c.249]

Другой вариант количественного определения содержания масел в конденсате был разработан в Научно-исследовательском и проектном пнст11туте азотной промышленности [75, 83]. Отличие этого метода от описанных выше заключается в том, что для экстрагирования масла применен четыреххлористый углерод. Эталонные растворы готовят из того самого масла, содержание которого определяют в воде. Для этого 50 мил- лилитрами четыреххлористого углерода извлекают масло из 1 л конденсата слив верхний водный слой, снова наливают 1 л воды и повторяют извлечение. Отмечается, что нельзя допускать образование эмульсии. Таким образом, одной порщ ей четыреххлористого углерода извлекают масло из 2—5 литров конденсата. Эталонных растворов готовят две серии по пяти образцов. Первая серия содержит от О до 0,05 мг масла в 1 мл четыреххлористого углерода, вторая — от О до 0,01 мг мл. [c.269]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольны.лт каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шереховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесообразно, чем применение природного или коксового газа. Выход сажи, как показали иссле.цования, в значительной мере зависит от содержания в сырье ароматических соединений с конденсированными кольцами, т, е. от содержания антрацена, фенантрена и других арол атических соединений. В среднем выход сажи составляет около 25 О от количества израсходованного сырья. При повышении телшературы процесса выход сажи сокращается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. Изменяя эти условия, можно обеспечить выпуск саж с различными свойствами ПЛ -70, ПМ-50, ПМ-100 (печные сажи из масел с геометрической удельной поверхностью соответственно не менее 70, 50, 100 [c.153]

Ускорение процессов полимеризации и получение более высокомолекулярных продуктов при применении высокого давления наблюдается во многих реакциях полимеризации. Особенно же на-глядно влияние высокого давления при полимеризации этилена. Прк нормальных давлениях в присутствии катализаторов этилен полк-меризуется в жидкие углеводороды. Так, при полимеризации этилена в присутствии кобальта, осажденного на активированном угле при 200°, образуется в основном бутилен. При более высоких температурах (350—500°) в присутствии катализаторов образуются, жидкие углеводороды с молекулярным весом до 200. Повышение давления до 30—50 ат при применении катализаторов типа хлористого алюминия или фтористого бора приводит к получению полимеров с молекулярным весом до 1000, которые могут быть использованы как высококачественные смазочные масла. Применение давления до 300 ат дает возможность получать парафиноподобные продукты с молекулярным весом 2000—3000. Однако лишь при давлениях порядка 1200—2500 ат характер реакции полимеризации резко меняется. Она протекает при этом по цепному механизму с большой скоростью и приводит к получению твердого, высокомолекулярного, технически ценного продукта — полиэтилена. [c.176]