Поливинилхлорид эмульсий

Эмульсионную и микросуспензионную полимеризации ВХ осуществляют в реакторах-полимеризаторах с мешалками как непрерывного, Так и периодического действия. В процессе полимеризации формируются частицы поливинилхлорида размером 0,02-2 мкм, что достигается применением растворенных в воде ионогенных поверхностно-активных веществ и водорастворимых инициаторов (эмульсионная Полимеризация) или предварительным диспергированием эмульсии [c.55]

Полимеризация хлористого винила протекает особенно легко в водной эмульсии под действием персульфатов при этом в качестве концевых групп в цепь входят сульфатные остатки. Атомы хлора в цепи полимера обладают малой реакционной способностью. Тем не менее, при нагревании поливинилхлорида происходит отщепление хлористого водорода. Для того чтобы предотвратить отщепление НС1, прибавляют стабилизаторы. [c.939]

Стабилизаторами эмульсии служат поливиниловый спирт, метилцеллюлоза, желатин и др. Водорастворимая метилцеллюлоза с содержанием 26— 32% метоксильных групп наиболее надежно защищает капли мономера от агрегирования при значительно более низких концентрациях по сравнению с другими стабилизаторами эмульсии. Введение в эмульсию небольших количеств модифицирующих добавок (арил-, алкилсульфонатов, эфиров глицерина и жирных кислот и др.) повышает пористость полимера и его способность поглощать пластификатор, а также улучшает перерабатываемость и термостабильность поливинилхлорида. [c.25]

Применение дисперсионный агент при полимеризации винильных мономеров стабилизатор для поливинилхлорида, эмульсии нитроцеллюлозных лаков аппретура для полиамидных и др. волокон связующее для формовочных смесей в литейном производстве и т. п. (81) [c.140]

П. в м. более экономична, чем полимеризация в р-ре и эмульсии. Этим объясняются попытки использовать ее в пром-сти в еще больших масштабах. Ок. 75% мирового производства полиэтилена получают П. в м. под высоким давлением. Постоянно растет доля П. в м. в процессах синтеза полистирола и сополимеров стирола. Этим способом в основном получают полиметилметакрилат, поликапролактам, полиформальдегид (из триоксана). В то же время в производстве поливинилхлорида жесткие требования к температурным условиям ироцесса в значительной мере ограничивают применение П. в м. этим способом получают только некоторые марки поливинилхлорида. Полимеризация в масле ограниченно применима в производстве эластомеров, где также необходима тонкая регулировка температуры процесса. [c.451]

В настоящее время широко распространен латексный метод полимеризации в тонкодисперсных эмульсиях в присутствии водорастворимых инициаторов и эмульгаторов. Поливинилхлорид, полученный этим методом, имеет много примесей, худшие диэлектрические свойства, меньшую водо- и морозостойкость. Однако он легче перерабатывается и способен образовывать пасты при введении пластификатора. [c.63]

Непрерывный метод получения поливинилхлорида по существу не отличается от периодического. Различие заключается только в том, что компоненты реакционной среды водный раствор эмульгатора, инициатора и мономер — хлористый винил — подают в строго определенных соотношениях непрерывно в верхнюю часть реактора (высота примерно 8 м). Из реактора полимер снизу вытекает в виде устойчивой эмульсии. [c.124]

Технология получения полиакрилатов по водно-эмульсионному методу не имеет каких-либо особенностей в сравнении с аналогичной технологией других полимеров (например, полистирола, поливинилхлорида). Для образования водной эмульсии мономера используются различные эмульгаторы мыла, сульфированные масла и др. В качестве инициатора полимеризаций применяют перекись водорода. Получившийся порошок отжимают с помощью центрифуги и тщательно промывают. [c.173]

Поливинилхлорид СНг=СН С1 В эмульсии 50—60" активаторы-перекиси, диазосоединения Пластические массы, электроизоляционные материалы, синтетическое волокно, лаки, антикоррозионные покрытия [c.192]

Могут быть использованы и многие другие свободнорадикальные инициаторы так в присутствии перекиси водорода образуется хороший поливинилхлорид в эмульсии. [c.204]

Поливинилхлорид образуется в результате полимеризации хлористого винила, который смещивается с водой, подогретой до температуры реакции. Полученную эмульсию направляют в аппарат для полимеризации с добавкой реагентов и катализатора. После полимеризации реакционную массу переводят в специальный аппарат для отгонки непрореагировавшего хлори стого винила. После этого хлористый винил вновь направляют на полимеризацию, а образовавшийся поливинилхлорид для удаления воды обрабатывают на центрифугах и сушат го1 ячим воздухом. Сухую смолу поливинилхлорида перерабатывают дальше для получения готовых изделий. [c.260]

Процесс привитой сополимеризации проводили в блоке (т. е. при растворении полимера и инициатора в мономере), в растворе и в эмульсии. Для процессов привитой сополимеризации, протекающих в блоке и в растворе, в качестве инициаторов были использованы перекись бензоила, азо-бис-изобутиронитрил или термическая обработка. По этим методам были получены следующие привитые сополимеры поли-п-хлорстирол на полиметилметакрилате полиметилметакрилат, полистирол, поливинилацетат и поливинилхлорид на полиметилметакрилате и полиметилметакрилат на полистироле. Попытки привить по этому методу поливинилацетат на полистирол и полиметилметакрилат на поливинилацетат и поливинилхлорид оказались безуспешными. Полученные результаты были объяснены тем, что после образования в результате передачи цепи макрорадикала присоединение мономера зависит от его реакционной способности и полярности и, следовательно, от стабильности образовавшегося радикала. [c.269]

Физический и биохимический механизмы роста плесени в пластмассе до сих пор систематически пе изучались. Одпако очевидно, что динамика роста зависит как от химического строения материала, так и от физической структуры его. Грибница плесени может использовать для своего развития очень тонкие трещины и поры материала, образующиеся на стыке между самой пластмассой и частицами примесей. В этом смысле несостоятельно положение о том, что иммунитет полимера достаточен для появления иммунитета и у наполнителя. Особенно значительная склонность к плесневению обнаруживается у пластиков в соединении с текстилем. От физической структуры зависит и то, что поливинилхлорид устойчив к плесневению, а эмульсия его поражается плесенью. Если, например, примеси (низкомолекулярные соединения) могут служить питанием для плесеней (пластификаторы, стабилизаторы) и растворимы в пластической массе, то динамика роста зависит скорее от физико-химического характера материала, чем от его физической структуры. Пластификаторы содержатся также в виде очень тонкой (молекулярной) дисперсии в основной массе полимера. Благодаря миграции молекул низкомолекулярного вещества в массе полимера значительная часть этого вещества находится в соприкосновении с грибницей, а потому может поглощаться грибом. Отсюда вытекает, что чувствительность пластических масс к плесневению зависит от примесей, содержащихся в этих материалах. [c.109]

Полимеры хлористого винила [поливинилхлорид) и сополимеры его с другими винильными соединениями приобрели большое техническое значение. Чаще всего их получают полимеризацией в водных эмульсиях в присутствии перекисных инициаторов. [c.447]

Аналог поливинилхлорида — поливинилфторид [21] (теслар, fA) дает пленки с исключительной погодостойкостью. Полимеризация винилиденхлорида в промышленности обычно инициируется перекисями. Процесс проводится при 60— 30°С в автоклавах в водной эмульсии или в раствор е Поливинилиденхлорид имеет структуру голова к хвосту период идентичности, рав- [c.293]

Эти процессы полимеризации проводят в гомогенных средах и гетерогенных эмульсиях по первому способу получают пластические массы, по второму - полистирол или поливинилхлорид. Для проведения полимеризации используется разложение инициаторов, которые часто ошибочно называют катализаторами из-за их некоторого чисто кажущегося сходства с истинными катализаторами. Рассмотрение инициаторов в этой главе кажется нам целесообразным, во ервых, потому, что инициаторы используются вместе с катализаторами, а во-вторых, потому, что понимание механизма их действия важно при совместном применении катализаторов и инициаторов. [c.154]

Полимеризацию хлористого винила в присутствии инициатора можно проводить блочным методом, в растворе и эмульсионным методом. Полимер нерастворим в исходном мономере и потому в случае блочной и эмульсионной полимеризации выделяется в виде осадка. Полимеризация винилхлорида блочным методом находит практическое применение для получения изделий, облада-юпщх прозрачностью в сочетании с высокой упругостью, вообще присущей поливинилхлориду. Болес распространен эмульсионный метод полимеризации. Реакционной средой служит вода, инициатором полимеризации является персульфат аммония или калия, эмульгаторами—мыла или натриевые соли алифатических или ароматических сул1рфокислот (С 2—С] ). В некоторых случаях в эмульсию добавляют восстановитель (например, гидросульфит или бисуль-( )ит натрия). При этом возрастает скорость распада инициатора [c.263]

Эмульсионная полимеризация (полимеризация в эмульсии) заключается в полимеризации мономера, диспергированного в воде. Для стабилизации эмульсии в среду вводят поверхностноактивные вещества. Достоинство способа — легкость отвода теплоты, возможность получения полимеров с большой молекулярной массой и высокая скорость реакции, недостаток — необходимость отмывки полимера от эмульгатора. Способ широко применяется в промышленности для получения каучуков, полистирола, поливинилхлорида, поливиннлацетата, полиметилакрила-та и др. [c.355]

Битумные и каменноугольные покрытия, получаемые путем нанесения водных эмульсий и растворов (состава 30— 70% битума или каменноугольного пека и 10—30% минерального наполнителя),формируются после удаления жидкой фазы. Их достоинство — возможность нанесения в холодном виде, недостатки — токсичность, длительное высыхание, низкая вязкость, многослойность, пористость. Введением добавок (полиэтилена, поливинилхлорида, каучуков и т. д.) стремятся улучшить свойства таких покрытий. [c.88]

Благодаря дешевизне, доступности и практически полной негорючести поливинилхлоридные пластики приобрели широкое распространение для электроизоляции, производства искусственной кожи, пленочных материалов и т. д. Поливинилхлорид, полученный полимеризацией в водной эмульсии, выпадает после разрушения эмульсии в виде белого порошка смешивая его с пластификаторами (обычно сложные эфиры фтале-вой или фосфорной кислот) и подвергая соответствующей обработке, получают готовые изделия или листовые материалы увеличивая количество пластификаторов, можно получать гибкие, довольно эластичные материалы, напоминающие резину. Твердый, непластифицированный поливинилхлорид [винипласт) применяется для изготовления труб, насосов, воздуховодов и разнообразных технических изделий. [c.447]

В отличие от полимеров, синтезированных в эмульсии, полимеры, полученные в суспензии, свободны от стабилизаторов, благодаря чему они имеют высокие диэлектрические свойства, а изделия из них высокопрозрачны. Полимеризацию в суспензии применяют для синтеза поливинилхлорида, полистирола, полиметилмет-акрнлата, поливинилацетата. [c.60]

Центрифуги (англ. entrifuges) — аппараты для разделения суспензий, эмульсий и удаления влаги из материалов в поле центробежных сил. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности центрифуги применяются для отделения воды и твердых частиц от нефти и нефтепродуктов, разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой (обработка поливинилхлорида, полистирола, полиэтилена высокого давления, сажевой пульпы и т.д.), при производстве парафина, церезинов и других процессах. [c.198]

Поливинилхлорид — продукт полимеризации хлористого винила, протекающей в водных эмульсиях. Суспензионный поливинилхлорид, обладающий высокой чистотой, морозостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами, получают применяя в качестве инициатора перекись бензоила и как стабилизатор желатин. Д акромолекулы поливинилхлорида состоят из сочетания звеньев 1—2 и 1 — 1, однако на 50—100 мономерных единиц у поливинилхлорида имеется ответвление [c.63]

Поливинилхлорид и поливинилиденхлорид [19]. В технике полимеризация винилхлорида обычно проводится в суспензии или эмульсии под давлением 4—12 атм при 30—70°С в автоклавах или непрерывным методом в башнях. Инициаторами служат различные перекиси. Суспензионный метод, который в настоящее время обеспечивает до 807о мирового производства поливинилхлорида, дает малоразветвленный полимер со сравнительно узким молекулярномассовым распределением и весьма незначительным содержанием примесей. Полученный эмульсионным влетодом синтетический латекс можно подвергать коагуляции (при этом полимер выделяется в виде тонкодисперсного белого порошка с пл. 1,4 г/см ) или непосредственно использовать его для пропитки и поверхностной отделки ткани, кожи или бумаги, а также для производства латексных красок, не требующих специальных растворителей. [c.291]

Такое волокно, со.храняя свойство невоспламеняемости, которым обладает волокно из одного хлорированного поливинилхлорида, имеет существенно более высокую температуру усадки. Смешение растворов производится через специальный днспергатор, позволяющий получать эмульсию, достаточно тонкую для устойчивого формования волокна через отверстия фильеры. [c.142]

Аналогичная авария произошла в производстве поливинилхлорида в здании отделения полимеризации винилхлорида. Взрывом были разрушены перекрытия здания и часть оборудования. Взорвались в воздухе пары винилхлорида, которые образовались при утечке жидкого винилхлорида чере уплотнение вала пропеллерной мешалки с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, смазка которого производилась обессоленной водой. При ведении, технологического процесса обнаружилась значительная течь водной эмульсии винилхлорида через сальник. При ликвидации аварийного положения, вследствие допущенных ошибок, произошел дополнительный большой выброс ви-ннлхлорида, образовавшего взрывоопасное облако в помещении и вне его, которое взорвалось от искр электросварки. Отмечены и другие подобные случаи утечки горючих газов и ЛВЖ через сальниковые уплотнения. [c.60]

Помимо того, что асфальтеновые вещества являются реакционноспособным исходным сырьем, на основе которого с помощью химических превращений могут быть получены практически важные материалы, их можно использовать и в самостоятельном виде. Нативные асфальтены рекомендованы для стабилизации эмульсий нефтей [166, 167]. Небольшие добавки асфальтенов (0,3—1%) снижают гидравлическое сопротивление в турбулентном режиме на 20—40% при движении нефтей в скважинах [168]. Асфальтены могут служить достаточно эффективными ингибиторами полимеризации углеводородов и процессов термодеструкции поливинилхлорида [83]. Асфальтеновые концентраты предложены для получения битумов Высокоплавких сплавов типа АБ-2 [169], для теплогидроизоляции паротрубопроводов (при бесканаль-ном исполнений) [170]. [c.55]

В работе Даванкова [482] указывается, что эмульсионный, поливинилхлорид обладает выраженной избирательностью ч к основным красителям, что, по мнению автора, свидетельствует о химическом взаимодействии между красителем и полимером / и о наличии в последнем функциональных групп. В работах Лоу [471], Сиотаци [472] и Линча [473] описаны применяющиеся методы окрашивания поливинилхлоридных пластиков. Для это-го используют различные красители [473, 474], которые добав- I ляют к полимеру при изготовлении пасты или пластигеля [475— 477] или наносят на готовые изделия [478—480]. В некоторых случаях краситель вносят в эмульсию полимера или даже в мономер до его полимеризации [481]. [c.290]

Низкая термостойкость поливинилхлорида несколько неожиданна, поскольку подобные ему по структуре хлоруглеводороды небольшого молекулярного веса термически устойчивы. Было высказано предположение, что она обусловлена структурными дефектами, такими, как ветвление, изменения тина тактичности и др. В промышленности поливинилхлорид получают путем свободнорадикальной полимеризации хлористого винила, инициируемой перекисями, азосоединениями, персульфатами и т. п., которую проводят в суспензии, эмульсии или массе. [c.259]

Исходный мономер — винилхлорид — обычно получается при взаимодействии хлористого водорода с ацетиленом [19] или при дегидрохлорировании дихлорэтана. В отсутствие кислорода мономер вполне устойчив и не требует стабилизации при хранении. В присутствии инициаторов винилхлорид как в жидком состоянии, так и в растворе или эмульсии легко превращается в бесцветный полимер. Полимеризация винилхлорида в промышленности как и других галоидолефинов, наиболее часто проводится по эмульсионному или суспензионному методам. В 1953—1956 гг. был опубликован ряд работ, посвященных фотополимеризации и полимеризации жидкого винилхлорида, которые рассматриваются при о лсании соответствующих методов получения поливинилхлорида. [c.261]

Эмульсионная полимеризация может осуществляться как при повышенном [33], так и при нормальном давлениях. Лазаром и Ключка [27] для проведения полимеризации без давления (t = = 56°, инициатор 1,3% КгЗгОв) была использована термостатированная колонка с нижней подачей мономера. При непрерывной полимеризации в реактор вводят готовую эмульсию мономера в воде [28] с одновременным удалением части ее из реактора таким образом, чтобы состав реакционной массы оставался постоянным. Равномерное перемешивание и непрерывное выделение полимера обеспечивают при этом получение однородного поливинилхлорида [29]. [c.262]

Его полимеризация может быть инициирована перекисями или при помощи окислительно-восстановительных систем [1155]. В качестве инициаторов предлагаются перекиси трихлор-, три-фторацетила [1156—1158], гептафторбутирила [1159] и другие алифатические органические перекиси [1160]. Перекисные соединения могут быть добавлены в готовом виде, их получают также непосредственно в реакционной среде взаимодействием галоидан-гидридов кислот с перекисями металлов [1161]. При полимеризации используются методы, аналогичные методам получения поливинилхлорида. Так, полимеризация в водной эмульсии [1162] осуществляется в присутствии перекиси водорода, растворимых солей железа и окисляющихся органических соединений. Поли- [c.303]