Очистка ртути в установки

Схема установки для очистки ртути окислением примесей воздухом показана на рис. 18. [c.23]

Рис. 5. Установка для очистки ртути.

Рис. 6. Схема установки для автоматической очистки ртути путем перегонки.

Для проведения работ, связанных с очисткой металлической ртути, должна быть выделена специальная лаборатория, которая по своему устройству должна отвечать санитарным требованиям, установленным специальными правилами. В зависимости от того, для каких целей ртуть после очистки будет использована,, производится ее грубая или тонкая очистка. Имеется ряд вариантов очистки металлической ртути. Мы остановимся только на нескольких из них в табл. 15 дано описание полного цикла очистки ртути, употребляемой в высоковакуумных аппаратах [6]. Ртуть, поступающую со склада, и ртуть, бывшую в употреблении в газоаналитических установках, а также пролитую ртуть, собранную амальгамированной пластинкой, очищают в следующей последовательности. [c.91]

Ртуть можно в достаточной степени очистить сильным перемешиванием с 10%-пой (по объему) азотной или соляной кислотой. Для этого ртуть и кислоту помещают в колбу из прочного стекла, снабженную пробкой с двумя отверстиями, в которые вставлены трубки. Одна из этих трубок доходит до дна колбы, а другую, заканчивающуюся выше уровня кислоты, присоединяют к вакуумному насосу. Значительно более эффективная очистка достигается обработкой нитратом закиси ртути Была предложена также установка для полной очистки ртути . Если ртуть сохраняет блестящую чистую поверхность или ще при встряхивании с водой образуется пена, которая исчезает в течение 5—15 сек то это означает, что содержание менее благородных металлов в ртути не достигает 0,0001 %. Более благородные, чем ртуть, металлы — серебро, золото и элементы платиновой группы — таким способом не обнаруживаются. [c.167]

Применяя один из рассмотренных ниже ртутных подъемников, например электромагнитный насос, химическую очистку ртути можно сделать непрерывной несколько переоборудовав установку, что значительно упростит сам процесс очистки. [c.47]

Описанная выше химическая очистка ртути позволяет освободиться от менее благородных, чем ртуть, металлов. При необходимости освобождения ртути от примесей более благородных металлов, таких, как золото, серебро, ртуть надо перегонять под вакуумом. Установки для перегонки ртути под вакуумом подробно описаны в специальной литературе [3, 34, 35]. [c.47]

Основной недостаток установки состоит в том, что очищаемую ртуть нельзя многократно пропускать через слой промывной жидкости перед промывкой ее водой. Между тем ранее было указано (см. гл. 2), что однократная промывка ртути, например, кислотой недостаточна для удаления металлических примесей. Кроме того, использование стали для изготовления установки нежелательно, поскольку для очистки ртути применяют сравнительно концентрированные растворы азотной кислоты, безусловно разрушающие аппаратуру и, следовательно, загрязняющие ртуть. Однако в ряде случаев ртуть, очищенная таким способом, удовлетворяет технологическим требованиям и с успехом может применяться, например, в энергетических ртутных установках. По данным авторов работы ртуть, содержавшая перед очисткой 2,1 10" вес. % свинца и 1,5 10 вес. % меди, после очистки в описанной установке практически не содержала свинца, а количество меди в ртути уменьшилось в 3 раза. [c.235]

Ртуть можно в достаточной степени очистить сильным перемешиванием с 10%-ной (по объему) азотной или соляной кислотой. Для этого ртуть и кислоту помещают в колбу из прочного стекла, снабженную пробкой с двумя отверстиями, в которые вставлены трубки. Одна из этих трубок доходит до дна колбы, а другую, заканчивающуюся выше уровня кислоты, присоединяют к вакуумному насосу. Значительно более эффективная очистка достигается обработкой нитратом закиси ртутив Была предложена также установка для полной очистки ртути . Если ртуть [c.154]

Рис. XI1-69. Лабораторная установка для очистки ртути.

Полученное вещество содержит некоторое количество растворенного хлора, его отделяют перегонкой тетрахлорида через раскаленную трубку с кремнием, которую помещают между перегонной колбой и холодильником. При этом образуется некоторое количество полихлоридов. Более простой метод очистки продукта от хлора — настаивание тетрахлорида со ртутью, образовавшуюся при этом каломель и избыток рт тн отделяют фильтрованием, а фильтрат для окончательной очистки перегоняют. Для получения значительных количеств хлорида кремния (IV) используют установку (рнс. 7). [c.183]

В работе [Воробьев 10. II. п др. Бюлл. Цветная металлургия , 1972, оЧ 20, с. 51 — 5 3] представлены результаты испытания активного угля марки ХПЗ-Р, содержащего 3—5% хлорирующего агента (от массы угля), в процессе ноглощения ртути из отходящих газов химического производства. Поглотитель испытывали на небольшом адсорбере производительностью по газу 0,28 м ч, состоящем пз двух колонок диаметром 22 мм, заполненных активным углем. Общая высота слоя угля была равна 1 м (высота в первой секции 10 мм). Скорость газов составляла 0,2 м/с, температура сорбции 18—25 °С. Установлено, что при начальной концентрации ртути в газе, изменяющейся от 0,48 до 19,44 мг/м , в течение 234 ч работы установки первый по ходу газа слой обеспечивал степень очистки от 92,8% (в начале испытаний) до 55,9% (в конце испытаний). Емкость активного угля по парам ртути составила 8,8% (масс.). Проскок паров ртути через весь слой не был обнаружен в течение всего периода. [c.481]

Испытание метода в производственных условиях осуществлено на установке для очистки отходящих сбросных газов печей кипящего слоя. Производительность установки по газу составляла 1000 м ч. Основной частью установки являлся адсорбер сечением 0,98 X 1,16 и высотой 2 м с пятью полками. Так как исходный газ в системе конденсации ртути был насыщен парами воды, для предотвращения конденсации паров воды его подогревали. Установка была снабжена системой контроля основных параметров процесса скорость, количество, температура и влажность газов, концентрация паров ртути и окислов серы на входе в систему и на выходе из нее. [c.482]

Рассол, подаваемый на очистку, дехлорируют, очищают от ртути и ионов и кальция. Принципиальная схема такой установки показана на рис. 4-18. Если установка выпарки рассола для получения соли расположена на предприятии, загрязненный поток анолита, отбираемого для очистки, после дехлорирования и демеркуризации может быть направлен на смешение со свежим рассолом из скважины, поступающим на очистку. [c.224]

Некоторые видь растворителей и других летучих продуктов можно сжигать только на установках с обязательной полной очисткой дымовых газов. Без этого нельзя сжигать соединения, содержащие ртуть, свинец, мышьяк, кремний, марганец, фосфор, галогены, нитросоединения, амины, цианиды и другие, образующие весьма дисперсные и/или токсичные продукты сгорания. [c.262]

В 1936 г. появилось сообщение о том, что одна из зарубежных нефтяных фирм приобрела ртутный рудник. Ока-, залось, что ртуть нужна этой фирме для организации паро- ртутной установки, предназначенной для очистки нефти. [c.244]

Опыты проводились в адсорбционной гравиметрической установке. Циклогексен и диаллил предварительно были подвергнуты очистке чистой ртутью, которая удаляет при длительном контакте с этими углеводородами перекиси, образующиеся при хранении. На рис. 1 приведены результаты опытов с циклогексеном в присутствии ряда опок и силикагеля КОК-4. Опыты проводились при относительных давлениях от О до 0,3. Для силикагеля адсорбционные и десорбционные ветви хорощо совпадают как в первом, так и во втором цикле адсорбции-десорбции. Это указывает на то, что на поверхности силикагеля происходит физическая адсорбция молекул циклогексена, не осложненная хемосорбцией. Площадь, занимаемая молекулой циклогексена при плотном [c.27]

Рнс. 18. Схема установки для очистки ртути воздухом / -подстивк креплен я 3—резиновые [c.23]

Рис. 8. Схема установки для автоматиче- Рис. 9. Пипетка ской очистки ртути путем перегонки. ртути.

Когда вся ртуть прилита и реакция,,которая вначале идет очень бурно, замедляется, нагревают воду в чану, пока вся ртуть не растворится Затем анализом определяют содержание ртути и, после удаления избытка кислоты, этот раствор непосредственно может быть применен для многих технических целей, например для получения окиси и арсената для окраски подводной части судов Если хотят получить из раствора твердую сулему, то прибавляют к несколько остывшему раствору V2 л 10%-ного раствора гипохлорита натрия и фильтруют от мути Потом сгущают для кристаллизации, собирают кристаллы на воронках, дают стечь раствору, фугуют на эбонитовой центрофуге и сушат на фильтровальной бумаге в паровом сушильном шкафу Все отходы производства, как отсевки и сметки при пооизводстве окисей, отходы кислоты при очистке ртути, могут быть использованы Несмотря на то что нижеуказанные методы сублимации более рациоггальны установка описаннои простой аппаратуры все же целесообразна для приготовлении случайных партий и прежде всего для использования неизбежных отходов [c.53]

Американская фирма FM orp. также использует сульфидный способ очистки сточных вод [239]. Процесс состоит из следующих стадий сточные воды поступают в емкость, куда добавляют серную кислоту для создания pH = 5—6. Затем сюда же подается раствор сульфида натрия в небольшом избытке. Осадок NaaS отделяют на вращающемся вакуум-фильтре. Полученный фильтрат разбавляют до содержания ртути менее 30 мкг/л и сбрасывают в поверхностные воды. Шлам из фильтра смешивают с другими ртутьсодержащими шламами и подают в емкость, куда поступает концентрированный рассол, хлор и раствор NaOH. При рН = 9—12 металлическая ртуть и ее соединения переходят в раствор, который отделяют на вращающемся вакуум-фильтре и направляют в электролизер для восстановления до металлической ртути. Установка рентабельна за счет возврата в производство 22,7 кг ртути в неделю, экономический эффект составляет 10—15 тыс. долл. в год. [c.173]

Для снижения содержания водорода в хлоре, стабилизации работы электролизеров и сокрацения утечек из них ртути 1 вхам электролиза необходимо вести переоборудование электролизеров с заменой выходящих иэ строя горизонтальных разлагателей вертикальными и установкой магнитных фильтров для очистки ртути. Необходимо также создание и освоение в. работе установок для магнитнокоагуяяционной очистки возвратной ртути и амальгамного масла. [c.46]

Проведены предварительные испытания плоских магнитных фильтров в электролизере 50М2 Стерлитамакского производственного объединения "Каустик" и показана целесообразность предварительной очистки ртути на вскрытом катоде с последующей установкой фильтров в щелочной карман. Работы в этом направлении продолжаются. [c.70]

Выбор того или иного метода очистки от токсичных газов и паров производится с учетом конкретных условий производства. Экономичность очистки возрастает при использовании отходов производства в качестве очистных реагентов (абсорбента, адсорбента, катализатора), а также при регенерации ценных веществ из отходящих газов, например рекуперации паров бензина или других растворителей, регенерации ртути и других металлов и т. п. Как правило, концентрации примесей в промышленных выхлопах малы, а объемы очищаемых газов велики, ноэтому для их обработки сооружают сложные и громоздкие очистные установки, которые пока еще недостаточно рентабельны. [c.237]

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

При снятии изотерм сорбции по веществам, растворяющим смазку кранов, применяют специальные ртутные затворы. Рассмотрим некоторые наиболее ответственные детали вакуумной установки и принцип их действия. Затворы за меняют вакуумные двухходовые краны. Они представляют собой и-образную трубку, концы которой припаиваются к двум емкостям установки (рис. 45). Емкости сообщаются между собой, пока трубка пуста. Если их необходимо разъединить, то трубку заполняют ртутью, которая поступает снизу из круглого резервуара. Оба конца трубки и нижний круглый резервуар запирают стеклянными клапанами, которые представляют собой поплавки из стекла с овальным шлифом. В концах и-образной трубки и резервуара впаяны шлифы для этих поплавков. Заполнение трубки ртутью и удаление из нее ртути производят впуском воздуха в нижний резервуар и откачиванием его.. Ртуть для затворов должна быть тщательно очищена. Особенно большое внимание нужно обратить на очистку от механических примесей, так как пылинкп, всплывая [c.137]

В литературе описан метод очистки от паров ртути воздуха, удаляемого вентиляционными установками из производственных помещений, с помощью ниролюзитового адсорбера. [c.313]

Стойка датчика. Обычно стойка выполняет только роль штатива, на который навешиваются все -необходимые детали. Иногда стойка датчика выполняется в виде установки, содержащей необходимые элементы для реализации различных процессов автоматической очистки использованной ртути, термостатирования, обеспечения газопродувки, механического сбивания ртутных капель и т. п, [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология