Оловянные покрытия на меди и ее сплавах

Чрезвычайно ценная особенность оловянных покрытий — полная безвредность для человеческого организма. Это обусловило широкое применение олова для покрытия внутренних поверхностей оборудования пищевой промышленности и кухонной посуды. Кроме того,покрытие оловом меди, медных сплавов и черных металлов имеет большое применение в машиностроении (защита стали от азотирования, улучшение приработки поршневых колец, вкладышей, защита от коррозии деталей, работающих в тропическом климате) и электротехнике. [c.142]

Фосфатно-нитритный ингибитор рекомендуется применять для защиты стальных деталей. Поверхность деталей может иметь оксидное, фосфатное, хромовое, никелевое или оловянное покрытие. Оксидные и фосфатные пленки вообще способствуют лучшему действию ингибиторов, что, по-видимому, связано с благоприятными условиями адсорбции ингибитора на поверхности изделий. Для защиты таких металлов, как медь, цинк, кадмий, магний и их сплавы, фосфатно-нитритный ингибитор не следует применять. [c.153]

Красивый вид белых оловянных покрытий, их высокая химическая стойкость в обычных атмосферных условиях, и особенно в органических кислотах, обеспечили им широкое применение для защиты металлов от коррозии. Однако на смену олову приходят сплавы на основе олова олово — медь, олово — свинец, олово - висмут, олово - никель. Эти сплавы не только обеспечивают коррозионную защиту таким металлам, как железо, медь и алюминий, но и имеют красивый внешний вид и обладают специальными свойствами, например, сплав 8п — Си — [c.181]

Олово и свинец применяют с глубокой древности. Особую роль в истории материальной культуры сыграла бронза — сплав олова с медью. В современной технике олово в основном используют для лужения, т. е. для покрытия им других металлов. Листовое железо, покрытое оловом, называется белой жестью. Олово по сравнению с железом более коррозионно стойко, и оловянное покрытие на жести является катодным (см. Курс химии, ч. I. Общетеоретическая, гл. IX, 13). В силу этого белая жесть сохраняет устойчивость к химическому воздействию воздуха и воды только при условии целостности покрытия обнажившееся железо становится анодом гальванической пары железо — олово и подвергается коррозии более интенсивно,чем совсем не защищенное. [c.207]

Сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, хромовые, никелевые, цинковые и оловянные покрытия Сталь, чугун, алюминий [c.109]

Оловянное покрытие и покрытие олово—висмут с деталей из стали без повреждения основы удаляются анодным растворением в электролите, содержащем 50—100% едкого натра, при температуре 335 К и плотности тока 0,5—1,0 А/дм . Катоды стальные. Также снимается олово с использованных банок и других изделий с целью его регенерации. С деталей из меди и ее сплавов оловянное покрытие и покрытие олово—висмут растворяются химически в составе соляная кислота (й = 1,19) — 1 л окись сурьмы — 12 г/л вода— 125 мл. Температура раствора комнатная. [c.128]

Можно рекомендовать следующий порядок контактирования алюминиевых сплавов с другими металлами и покрытиями алюминиевые сплавы, кадмиевое покрытие, цинковое покрытие, хромовое покрытие, нержавеющая сталь типа 18-8, оловянное покрытие, никелевое покрытие, сплавы из свинца, высокохромистые стали, железо и сталь, сплавы на основе меди. [c.137]

Толщина оловянных покрытий с подслоем никеля на токопроводящих деталях, изготовленных из стали, должна быть в пределах 18—21 мк (в том числе слой никеля 9 мк, слой олова 9 мк), на деталях из меди и медных сплавов толщина покрытия 12— Ъмк (в том числе слой никеля 3 мк, олова 9 мк). [c.186]

Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкого слоя никеля. [c.174]

Лужению подвергаются детали из железа, меди, алюминия и их сплавов. Защитные свойства оловянных покрытий на железных деталях в атмосферных условиях надежны только при условии отсутствия пор. [c.248]

Скорость роста нитевидных кристаллов связана с природой металла или сплава, на которые наносятся покрытия. Так, наибольшая скорость роста кристаллов наблюдается в случае осаждения олова на цинк, латунь или медь, или на латунные и медные подслой. Оплавление оловянных покрытий затормаживает рост нитевидных кристаллов олова. [c.160]

Оловянные покрытия с деталей из меди й ее сплавов удаляют химическим способом в растворе состава [c.181]

Электролитические оловянные покрытия на стали, меди и сплавах меди оговорены в PN-74/H-97011. [c.115]

Герметик сохраняет эластические свойства при 200°С в течение 2 500 ч, при 250 °С — 1 500 ч, не вызывает коррозии алюминиевых сплавов, сталей, латуни и серебряного покрытия, при температуре прогрева до 150°С — не вызывает коррозии оловянного покрытия и меди. [c.40]

Так как электрохимическое взаимодействие между оловом и алюминиевыми сплавами невелико, то оловянное покрытие часто наносят на медь и медные сплавы, которые используются в контакте с этими сплавами. Оба процесса — контактная коррозия и осаждение меди на поверхности легких сплавов в результате ее коррозии предотвращаются при этом способе нанесения оловянных покрытий. [c.426]

Покрытия типа сплава олово — свинец имеют преимущество перед оловянным покрытием в атмосферах, сильно загрязненных окислами серы. Эти покрытия катодны по отношению к стали и анодны к меди. Однако в индустриальной атмосфере образование слоев сульфата свинца в порах [c.427]

Оловянные покрытия. Олово широко применяется в качестве защитного покрытия и обыкновенно наносится погружением изделий в расплавленный металл. Облуживание медных водопроводных труб, медной кухонной посуды и латунных конденсаторных труб было описано в предыдущих главах. На медных облуженных трубах оловянное покрытие должно быть сплошным, в противном случае оно может явиться причиной ускоренной перфорации, так как слой сплава, как это было указано Пассерини , катоден по отношению к меди во многих водах. На рушение сплошности покрытия может иметь место , если медь содержит окисные включения, и на них слой олова будет неудовлетворительным. Джонс показал, что катодной обработкой в едком натрии окисные включения могут быть восстановлены до металла, что способствует получению сравнительно беспористого оловянного покрытия. Медь без окислов на поверхности является наилучшим материалом в случае, если необходимо получить гладкие беспористые покрытия присутствие включений закисной меди может быть выявлено амальгамированием в растворе хлорной ртути ртуть не пристает к окисным вклю- [c.702]

Раствор 1, содержащий, г/л клорнд железа 75—105. сульфат меди 135—1С0, кислоту уксусную 20—30, применяют для снятия оловянных покрытий с меди и ее сплавов при 18—25 °С Для активирования процесса снятия в раствор добавляют пероксид водорода [c.88]

За рубежом запатентован метод получения оловянных покрытий погружением изделий из меди н ее сплавов в раствор, содержащий в 1 л воды 20 г хлористого олова. 75 г тиокарбамида, 50 мл концентрированной соляной кислоты, 16 г гипофосфита натрия и 1 г смачиваю щего вещества (например октилфеноксиэтанола) при pH 1—2 Гипофосфит вводят в раствор для повышения его устойчивости по составу Вместо соляной кислоты при наличии тиокарбамида могут быть использованы и другие кислоты уксусная лимонная малоновая Раствор может работать в широком (от комнатной до кипения) интервале температуры [c.89]

Сталь всех марок сталь с никелевыми и хромовыми покрытиями алюминий и его сплавы медь и ее сплавы, оловянные покрытия. Сталь и чугун всех марок с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями алюминий и его сплавы магний (в том числе неоксидиро-ванный) и его сплавы цинк и его сплавы кадмий и его сплавы медь и ее шлавы олово серебро молибден unpKO HHn сочетания этих металлов [c.330]

ЛУЖЕНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя олова. Оловянные покрытия (толщиной 0,2 — 10 мкм) защищают изделия из стали, меди, меди сплавов и др. от коррозии металлов. На др. изделия, нанр. из титана и титана сплавов, олово наносят перед пайкой мягкими припоями, а также для снижения сопротивления деформированию при обработке давлением. В некоторых случаях Л. дает возможность защищать участки стальных изделий от диффузии азота при азотировании, предохранять медные изделия от разрушающего действия серы при гуммировании. Пористость оловянных покрытий зависит от способа нанесения и толщины слоя олова напр., при элект-тролитическом и горячем Л. жести при толщине 0,2—2,5 мкм она составляет от 10 до 1 поры на 1 см поверхности, при толщине более 3 мкм образуется практически бес-пористоо покрытие. Пористость покрытий на изделиях, находящихся во влажной воздушной среде или в различных неорганических средах, должна быть минимальной, поскольку в этих условиях покрытие является катодным и каждая пора становится очагом интенсивной коррозии металла основы. Пористость покрытий, взаимодействующих с растворами многих органических кислот (напр., щавелевой, лимонной, яблочной), вызывает растворение нетоксичного олова, к-рое является в данных условиях анодным и захцища-ет изделия от коррозии электрохимически. Чтобы затормозить растворение олова и в определенной степени ослабить действие на него органической среды, такие аокры-тия дополнительно лакируют. [c.716]

Оловянирование используют также для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Ранее широко применявшийся горячий метод покрытия почти полностью вытеснен электрохимическим. При этом достигается существенная экономия дорогого и дефицитного олова. Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкога слоя никеля. [c.153]

Укажем ряд стандартов ПНР, пригодных для практики работы мастерских РМ-82/Н-97005 — Электролитические цинковые покрытия , РЫ-82/Н-97008 — Электролитические кадмиевые покрытия , РЫ-74/Н-97011 — Электролитические оловянные покрытия на стали, меди и ее сплавах , РН-81/Н-97010 — Электролитические серебряные покрытия , РМ-83/Н-97006 — Электролитические никелевые, никельхромовые и медьникельхромовые покрытия , PN-83/H-97009 — Электролитические никелевые и никельхромовые покрытия на меди и ее сплавах , РН-83/Н-97017 — Электролитические медьни-келевые и медьникельхромовые покрытия на сплавах цинка , РЫ-82/Н-97018 — Хроматные покрытия на цинке и кадмии , РМ-80/Н-04605 — Определение толщины металлических покрытий разрушающими методами , РН-79/Н-04607 — Электролитические металлические покрытия. Определение сцепляемости качественными методами , РН-76/Н-04623 — Измерение толщины металлических покрытий неразрушающими методами , РН-73/Н-04652 — Металлические покрытия. Назначение и обозначение , РК-80/Н-97023 — Анодные оксидные покрытия на алюминии , РК-68/Н-04650 — Классификация климатов. Способы изготовления технических изделий , РМ-71/Н-04651 — Классификация и определение агрессивности коррозионных сред , РЫ-72/Н-01015 — Гальванотехника. Названия и определения [c.28]

Практическое применение нашли в настоящее время бронзовые покрытия двух составов, содержащие 10—20% и 40—45% олова. Покрытия с относительно малым содержанием олова успешно применяются для зашиты отдельных участков изделий при азотировании стали. Подобные покрытия более эффективны для предотвращения диффузии азота в сталь, чем медные и оловянные покрытия. В качестве самостоятельных покрытий меднооловянные сплавы могут выполнять функции защитно-декора тивных и антифрикционных покрытий, а также твердых припоев. Однако чаще бронзовые покрытия используются для замены подслоя меди и в особенности никеля при защитно-декоратив-ном хромировании. [c.14]

Ом - м х 10 ), хотя в габких высокоэластичных кабелях используется только медный проводник. Для компенсации различия в проводимости площадь поперечного сечения проводника алюминиевого кабеля должна быть увеличена почти в 1,6 раза по сравнению с медью. Стандарты Международной электротехнической комиссии (IE ) 28 и 111 регламентируют электрические характеристики меди и алюминия соответственно. Для предотвращения вредной химической реакции меди и полимера металл покрывают оловом, особенно в случае кабелей с эластомерной изоляцией. Для высокотемпературных применений луженая медь (с оловянным покрытием) может быть заменена медью с никелевым или серебряным покрытием. Если важна прочность проводника, вместо меди может применяться медно-кадмиевый сплав, при этом несколько снижается проводимость. [c.316]

Свинец и его растворимые соединения очень ядовиты. Олово и свинец с древних времен известны человечеству и в настоящее время широко применяются в различных отраслях техники. Олово устойчиво на воздухе, оловянное покрытие стальных изделий в растворах органических кислот является анодным, продукты его коррозии не токсичны, поэтому олово используется для лужения жести в консервной промышленности. Олово входит в состав сплавов с медью (бронзы), с медью и цинком (латунь), сурьмой (баббит ) и др. Основная доля свинца расходуется на изготовление аккумуляторов (см. гл.9) и оболочек кабелей, а также для защрггы от излучений. Сплавы его с оловом и другими металлами применяются в подшипниках, для припоев и типографского набора. [c.365]

На подложках из меди и ее сплавов диффузия олова приводит к образованию ин-терметаллидных фаз СИбЗпз и СизЗп. При 100° С превращение оловянного покрытия в интерметаллид ускоряется и слой олова толщиной 5 мкм может в течение года полностью перейти в сплав. Покрытие из такого сплава можно принять за оловянное, так как оно имеет серебристый цвет, но сплав гораздо тверже олова и имеет очень устойчивую пассивность. Одно из назначений покрытий олова на меди состоит в облегчении соединения деталей путем пайки. Однако сплав олова и меди имеет высокую точку плавления и плохо смачивается припоем. Тонкие оловянные покрытия на меди, которые при длительном хранении полностью сплавляются с подложкой, трудно паяются. Иногда весьма тонкие сложные оловянные покрытия (0,25 мкм), используемые исключительно для облегчения пайки, полностью превращаются в сплав, за несколько недель, поэтому детали не должны храниться слишком долго. Очень тонкие оловянные покрытия — пример мнимой экономичности. [c.353]

Олово защищает медь от коррозии в нейтральной воде. Чистое олово анодно по отношению к меди и за счет собственного растворения защищает медь в местах нарушения покрытия. Обе интерметаллические фазы (СиеЗпб и СизЗп) являются сильными катодами по отношению к меди и поэтому в разрывах покрытия, полностью превратившегося в сплав, коррозия ускоряется. Для того чтобы покрытие могло эксплуатироваться длительное время, необходимы достаточно толстые слои олова, например 25—50 мкм. Другая проблема, обусловленная диффузией, возникает при нанесении гальваническим путем олова на латунь. Цинк очень быстро проходит на поверхность оловянного покрытия и в условиях хранения во влажной атмосфере образуется пленка продуктов коррозии, которая в сильной степени ухудшает паяемость. Подслой меди или, что еще лучше, никеля, обычно устраняет эти затруднения. [c.353]

Оловянные покрытия на меди и ее сплавах. Сама медь имеет достаточно высокую коррозионную стойкость, однако присутствие ее солей часто причиняет вред, и поэтому оловянные покрытия, полученные обычными способами, необходимо защищать от попадания солей. Так, медный провод, помещенный в резиновый изолятор, покрывается оловом, чтобы предотвратить образование на меди тусклых, сульфидного про-ис. (. ждения пятен и защитить резину от каталитического окисления медью, а та <же для того, чтобы облегчить паяемость медной провопоки. Сосуды для воды или пищевых продуктов, включая посуду для приготовления пищи, водонагреватели и теплообменники, покрывают оловом во избзжание загрязнении содержимого медью, которая как катализатор может способствовать окислению таких продуктов, как молоко, изменять цвет (например, приводить к позеленению воды и пищи). [c.425]

Покрытия, полученные электролитическим методом и методом горячего погружения, применяют для сосудов и оборудования, сделанного из стали, литого железа, меди или медных сплавов, используемых в пищевой промышленности, а также для проволоки и деталей для электрической и электронной промышленности, где легкая способность паяться является важным свойством. Хотя оловянные покрытия не обладают стойкостью к разрушению от фрет-тин-коррозии и фреттинг между листами из белой жести при транспортировке иногда способствует образованию темных пятен, оловянные покрытия могут быть использованы, чтобы понизить риск разрушения стальных деталей от фреттинг-коррозии [29]. Аналогичные эффекты наблюдаются в местах пакетных соединений, а также на покрытых оловом пистонах из алюминиевых сплавов или железа во время процесса обкатки [30]. [c.426]

Минимальная локальная толщина (мкм), предлагаемая для электроосажденного оловянного покрытия на меди и ее сплавах с 50% Си [c.427]

Свинец, олово, а также сплавы свинца с оловом весьма стойки против коррозии в морской воде при малых скоростях ее движения. Свинец, под действием быстрого потока морской воды, подвергается эрозии, но олово хорошо противостоит эрозии и придает это свойство также и сплавам его со свинцом. Поэтому, для предохранения меди от коррозии в быстром потоке морской воды, ее покрывают сплавом 607о РЬ + 40% 5п. Такие оловянные покрытия должны иметь достаточную толщину и наносить их следует путем натирания расплавленным припоем (полуда). Этот способ следует предпочесть методу горячего погружения, так как в последнем случае покрытия получаются слишком тонкими. Если отдельные участки меди окажутся обнаженными, они могут сильно корродировать, особенно при большой скорости движения морской воды. В соответствии с этим тонкие оловянные покрытия на меди вероятно скорее вредны, чем полезны. [c.448]

При горячем лужении образуется сплав под относительно чистым слоем олова во внешнем слое. В продажной луженой медной проволоке, при толщине слоя олова 1,5—2,8 а (что составляет 11—20 г,ш по весу) вес слоя сплава равняется, приблизительно, 3 [32]. Такая проволока широко применяется для электропроводов с резиновой изоляцией. Сплошное оловянное покрытие предохраняет медь от коррозии серой, содержащейся в резине, а также и резину от порчи. Присутствие в меди включений закиси меди является важным фактором, вызывающим пористость покрытия поэтому применение хорошо раскисленной меди или катодно обработанной в растворе едкого натра перед нанесением слоя олова дает более стопкие покрытия [33]. [c.904]