Гипс, получение из фосфогипса

Симановская Р. Э. Исследования в области химии и технологии воздушных вяжущих материалов, полученных из фосфогипса // В кн. Гипс и фосфогипс/Сборник науч. труд. НИУИФа, вып. 160,— М. Госхимиздат, 1958. [c.139]

На рис. 4.14 представлена структурная схема технологического процесса получения строительного гипса из фосфогипса. [c.356]

Сульфат аммония может быть получен без затрат серной кислоты из природного гипса или фосфогипса, являющегося отходом в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Конверсию гипса в сульфат аммония осуществляют при 50—55 °С с помощью 32—33 % раствора карбоната аммония так называемым жидкостным методом по реакции [c.254]

Для получения серной кислоты гипс (ангидрит, фосфогипс) можно обжигать в смеси с углем и глиной. При этом в результате восстановления сульфата кальция образуется сернистый ангидрид, Остающийся огарок после измельчения представляет собой цемент, В СССР гипс не используется для производства серной кислоты, так как у нас имеются большие количества другого сырья, из которого получается более дешевая серная кислота, чем из гипса. [c.60]

Для получения серной кислоты гипс (ангидрит, фосфогипс) обжигают в смеси с углем и глиной (стр. 231). При этом в результате восстановления сульфата кальция образуется ЗОг. Оставшийся огарок после измельчения можно использовать для получения цемента. [c.54]

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ГИПСА И ФОСФОГИПСА [c.231]

Использование фосфогипса для получения серной кислоты имеет большое народнохозяйственное значение, так как на производство фосфорной кислоты и концентрированных фосфорных и сложных удобрений расходуется большое количество серной кислоты, которая выводится в виде фосфогипса. На производство серной кислоты может быть употреблен также гипс. При этом гипс или фосфогипс сначала нагревают для выделения кристаллизационной воды [c.42]

Получение серной кислоты из отработанной кислоты и концентрированного сернистого ангидрида, гипса и фосфогипса [c.137]

Большой практический интерес представляет применение кислорода при получении серной кислоты из гипса и фосфогипса, так как при обжиге этих видов сырья значительная часть кислорода воздуха расходуется на сгорание топлива, поэтому концентрация сернистого ангидрида в газе очень низкая (5%). Даже при частичной замене воздуха кислородом концентрация газа может возрасти до 10—15 /о 50г, а производительность сернокислотной установки увеличиться в 2—3 раза. [c.140]

Раствор фосфорной кислоты, полученный после отделения фосфогипса фильтрацией, загрязнен перешедшими в раствор примесями фосфата кремнеземом, сульфатами и фосфатами железа и алюминия и т. п. Оптимальные условия экстракции определяются стремлением получить возможно более высокую концентрацию кислоты, крупные, хорошо фильтрующиеся кристаллы фосфогипса и ускорить процесс экстракции. Скорость растворения фосфата лимитируется скоростью диффузии ионов водорода к поверхности частиц фосфата или ионов кальция из пограничного слоя в объем раствора. При высоких концентрациях возрастает вязкость растворов фосфорной кислоты, что замедляет скорость диффузии и снижает скорость растворения. Крупные кристаллы гипса получаются при 70—80°С и невысокой концентрации серной кислоты. Для получения более концентрированной фосфорной кислоты и ускорения процесса применяют 75%-ную серную кислоту и более высокую температуру в начале экстракции. Скорость экстракции [c.150]

Возможность получения строительных материалов и изделий на основе природного гипса, фосфогипса исследована в работах [9,32, 40, 41, 42, 44,68, 71, 75, 78]. Установлено, что для получения на основе естественного фосфогипса изделий достаточной прочности и водостойкости необходима его активация. [c.30]

Возможность использования давления прессования для получения изделий на основе измельченного двуводного гипса показана в [19, 32, 40,41, 68, 71, 119, 134], применительно к фосфогипсу — в [9,42,71,78, 127, 128]. [c.31]

Сырьем для получения серной кислоты являются также гипс, фосфогипс, сульфат натрия и железный купорос, которые при высокой температуре разлагаются с выделением SO2. [c.23]

Основны.м методом получения технической экстракционной фосфорной кислоты является сернокислотный метод. Этот метод заключается в обработке природного измельченного фосфата избытком серной кислоты с получением фосфорной кислоты и осадка гипса, содержащего неразложившиеся фосфаты (фосфогипс). [c.287]

В производстве цемента гипс используют как минерализатор клинкерообразования (добавляют в количестве 1,5—3,5% в пересчете на ЗОз) и замедлитель схватывания цемента. При добавлении гипса цементный клинкер может быть получен при температуре примерно на 100 °С ниже, чем обычно. Образующийся цемент быстрее достигает первоначальной прочности, более высокой конечной прочности и имеет большую стойкость к действию сульфатов. В производстве цемента фосфогипс в значительных количествах применяют только в Японии (75% общего количества гипса, идущего на выработку цемента). [c.259]

Фосфогипс можно использовать для мелиорации солонцовых почв, в производстве цемента, для получения серной кислоты и цемента или серной кислоты и извести, высокопрочного гипсового вяжущего и изделий на его основе. Переработка фосфогипса в указанные продукты позволит сэкономить традиционное сырье — природный гипс, колчедан и известняк, а также ликвидировать расходы на сооружение и содержание хранилищ фосфогипса. Естественно, что переработка фосфогипса на указанную продукцию потребует значительных расходов на создание и эксплуатацию соответствующих производств, однако, как показывают расчеты, затраты в этом случае меньше, чем затраты [c.43]

Фосфогипс пригоден и для производства вяжущих веществ и изделий из них вместо природного гипса. В Англии и Японии фосфогипс используют для получения строительного гипса и высокопрочного гипсового вяжущего. В ФРГ эксплуатируется установка для гидротермической переработки фосфогипса в жидкой среде в присутствии поверхностно-активных веществ. В результате обработки в автоклаве получают полугидрат фосфогипса в виде влажной массы, содержащей 6—15% воды, который без предварительной сушки используют для изготовления перегородочных плит, не уступающих по качеству изделиям из природного гипса. В текущей пятилетке на предприятиях Министерства химической промышленности будут введены в эксплуатацию два цеха по производству из фосфогипса высокопрочного гипсового вяжущего и строительных изделий из него, четыре цеха гранулирования фосфогипса для цементной промышленности суммарной мощностью 1,8 млн. т/год и установка для сушки фосфогипса для нужд сельского хозяйства мощностью 650 тыс. т/год. [c.186]

Отличие технологии переработки фосфогипса в серную кислоту и цемент от технологии получения этих продуктов соответственно из сернистого ангидрида и природного гипса обусловлено наличием в фосфогипсе примесей — соединений фосфора и фтора, а также его высокой влажностью и дисперсностью. Наличие влаги вызывает необходимость сушки и кальцинации до фосфорного ангидрида, при этом примеси частично переходят в летучие соединения. При обжиге ангидрида фосфорной кислоты образуются отходящие газы, также загрязненные примесями. В странах Европы работает несколько установок по переработке фосфогипса на серную кислоту и цемент. [c.186]

Получение серной кислоты и цемента из фосфогипса осложняется присутствием в нем таких примесей, как РгОв и Р. Например, при наличии в фосфогипсе 1 масс. % Р2О5 содержание основного компонента цемента (дикальцийсиликата) снижается на 10%. Присутствующий в фосфогипсе фтор при обжиге переходит в газовую фазу и является каталитическим ядом при окислении ЗОг в ЗОз на катализаторе. Содержание Р2О5 и Р в фосфогипсе не должно превышать 0,5 и 0,15% соответственно, поэтому использование для этих целей природного гипса является предпочтительным. В настоящее время в мире работает несколько заводов по производству серной кислоты и цемента, использующих в качестве сырья либо природный гипс, либо фосфогипс (Австрия, ГДР, ПНР, ЮАР). В табл. IV. 11 приведены данные по промышленным установкам производства серной кислоты и цемента из гипса и фосфогипса. [c.128]

Низкие прочностные показатели вяжущего, полученного обжигом фосфогипса, являются также следствием высокой водо-потребности (более 100 %) при затворении. Работами П. Ф. Гордашевского было показано [34, 35], что главной причиной высокой водопотребности вяжущего из фосфогипса является большая внутренняя пористость дегидратированного гипса и его кристаллическое строение, обусловливающее большое содержание вытянутых [c.24]

Отделение и промывание фосфогипса производят на ленточных, конвейерно-лотковых и карусельных вакуум-фильтрах. Одно из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки гипса от фосфорной кислоты при наименьшем расходе воды. Ранее для этой цели применяли барабанные вакуум-фильтры. При использовании барабанных вакуум-фильтров погружного типа для отмывки осадка его репульпируют водой и промел<уточными растворами. Фильтрование пульпы и промывание осадка производят последовательно на трех вакуум-фильтрах противотоком в три ступени. Это связано с образованием шести фильтратов. Но предварительная репульпация осадка в течение 1—2 ч перед каждой ступенью в специальном смесителе позволяет эффективно отмыть фосфорную кислоту даже из осадков, зашламованных кремнегелем и другими илистыми примесями. Например, при экстракции фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау степень отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты при ступенчатом фильтровании (шестифиль-тратной схеме) достигает 97% при концентрации кислоты 20—25% Р2О5, а производительность фильтров составляет 400—450 кгЦм ч) сухого фосфогипса 8° Барабанные вакуум-фильтры могут быть также использованы на небольших установках при получении экстракционной фосфорной кислоты из бедных отечественных фосфоритов 132-150 [c.120]

Гидратация полугидрата производится в гидраторе, снабженном мешалкой и погружным насосом. В него поступает лепешка полугидрата, первый фильтрат, полученный после отделения гипса, и некоторое количество серной кислоты Жидкая фаза пульпы в гидраторе содержит 20—25% Р2О5 и 5—10% Н2304. Температуру пульпы в гидраторе поддерживают равной 75—77° и регулируют ее при помощи циркулирующей части пульпы, охлаждаемой в гип совом вакуум-холодильнике. Благодаря большому разбавлению пульпы (Ж Т) и высокой концентрации серной кислоты создаются условия для выделения гипса в виде крупных ромбических кристаллов с размерами до 100—150 мк, а иногда и до 500 мк. При этом почти полностью исключается сокристаллизация с гипсом дикальцийфосфата, что обусловливает уменьшение потерь Р2О5 с отмытым фосфогипсом. [c.137]

При производстве гипсовых вяжущих исходное сырье можно целиком заменить сульфатсодержащими отходами. Для этого широко применяют фосфогипс и другие некондиционные материалы химической промышленности (разд. 8.3.1). С этой же целью утилизируют аналогичные строительные отходь , образуемые на различных стадиях получения и потребления гипсовых вяжущих. Так, пыль, выделяющуюся на всех стадиях производства гипса, гипсовых и гипсоволокнистых изделий (дробление, помол сырья, сушка и варка гипса, формование и сушка заготовок) и уловленную в системах газоочистки, практически всю возвращают в технологический процесс. Бой, брак и обрезки гипсоволокнистых плит измельчают и в количестве 3-5% добавляют к основной сырьевой смеси перед ее мокрым измельчением. [c.214]

Обжиг до спекания (1420-1470 °С) искусственной сырьевой смеси, состоящей из смеси известняка, глины и добавок, или мергеля, совместный тонкий помол полученного клинкера и гипса природного или фосфогипса, борогип-са, а также активных минеральных добавок [c.306]

Оптимальные условия экстракции определяются стремлением получить возможно более высокую концентрацию кислоты, крупные, хорошо фильтрующиеся кристаллы фосфогипса и ускорить процесс экстракции. Крупные кристаллы гипса получаются при 70—80 °С и невысокой концентрации серной кислоты. Для получения более концентрированной фосфорной кислоты и ускорения процесса применяют 75%-ную башенную серную кислоту (а иногда и купоросное масло) и более высокую температуру в начале экстракции. Скорость экстракции увеличивают также интенсивным перемещиванием. Процесс ведут непрерывно, в батарее реакторов с мешалками — в экстракторах, расположенных каскадно и соединенных между собой перетоками. Фосфогипс отделяют на непрерывно действующих барабанных вакуум-фильтрах и многократно промывают водой и разбавленными оборотными растворами. Фосфогипс содержит некоторое количество фосфора и может быть использован как косвенное удобрение для улучшения структуры почвы, как прямое удобренне для некоторых культур и для строительных целей. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология