Плотность волокна

Ответ. Сложный композиционный состав белкового субстрата, чрезвычайно тонкая и сложная надмолекулярная и морфологическая организация волоса обусловливают возможность высоких обратимых деформаций при изменении влагосодержания. При этом изменяется также плотность волокна [c.380]

Ва — плотность волокна при равновесной влаге, равной а. [c.220]

Образование микротрещин и микропустот в ходе вытягивания с шейкой сильно проявляется в уменьшении кажущейся плотности волокна. Особенно Сильно уменьшается плотность, если вытягиванию подвергают волокно, Долго хранившееся при комнатной или повышенной температуре (рис. 5.33). [c.127]

Он отражает преобладание релаксационной дезориентации, вызываемой тепловым движением макромолекул, над ориентацией в силовом поле вытягивания. По этой причине характер процесса должен зависеть от скорости вытяжки. Действительно, из рис. 5.35 видно, что увеличение скорости с 10 до 80 см/мин приводит при температуре 105 °С к повышению напряжения вытягивания и к снижению возможной кратности вытяжки до 8. По рентгенограммам такого волокна уже можно заключить о некоторой ориентации, но кристаллизация реализуется в очень небольшой степени. Для того, чтобы получить ориентированное волокно, необходимо снизить температуру и тем самым одновременно с повышением напряжения обеспечить баланс двух противоположных процессов тепловой дезориентации и ориентации в пользу последнего процесса. На рис. 5.36 видно, что такое снижение температуры приводит к получению волокна с высокой степенью ориентации — показатель двойного лучепреломления увеличивается до значения 0,18, характерного для хорошо ориентированного полиэфирного волокна. Одновременно с этим увеличивается плотность волокна до 1,35—1,36 г/см , что указывает на небольшую кристаллизацию полиэфира. Это можно видеть из рис. 5.37 [83]. [c.128]

Рис. 5.37. Зависимость плотности волокна р от температуры при скорости вытяжки 50 см/мин.

Компактные нити корда имеют один основной недостаток они склонны к смещению сердечника при разрезании металлокорда в случае волокон одинакового диаметра. Чтобы избежать этого сердечник делают из волокон большего диаметра и/или уменьшают плотность волокна в наружном слое (слоях) (рис. 35). [c.321]

Из приведенных данных видно, что при фильтрации в основном удаляются частицы размером более 15 мкм. На рис. 6.26 представлены данные о фильтрации при применении синтетических волокон. Применяли [70] вискозное модифицированное волокно, обладающее повышенной сорбционной способностью к примесям (кривая 1) и хлориновое волокно с низкой сорбционной способностью (кривая 2). С уменьшением линейной плотности волокна чистота фильтрата в обоих случаях повышается, однако лучший результат достигается при применении модифицированного волокна, поэтому фильтр-материалы из синтетических волокон целесообразно применять в комбинации с материалами из целлюлозных волокон. [c.154]

Наибольшее распространение в промышленности в качестве модификаторов нашли полиэтиленгликоли с различной степенью полимеризации. При детальных исследованиях модифицирующей способности этих продуктов [144] было установлено, что СП оказывает сильное влияние на величину оболочки, набухание и плотность волокна (табл. 7.5). [c.223]

Таблица 7-5, Влияние СП полиэтиленгликоля на величину оболочки, набухание, плотность волокна и скорость нейтрализации

Оба модуля упругости ( и ц) измеряются в паскалях, однако в технологии химических волокон часто используются другие единицы измерения, например килограмм на денье (кг/д), где термином денье обозначается масса участка волокна длиной 9000 м. Плотность волокна р и площадь его поперечного сечения А связаны соотношением 9 10 Лр = 1. Пересчет значений модуля упругости, выраженных в килограммах на денье ( 1), в значения, выраженные в паскалях ( ), проводят по формуле Е = 8,83 10 1р (здесь р выражается в кг/м ). Относительная погрешность численных значений Яиц обычно не превышает 7—10 % (табл. 6.3). [c.284]

Прочность и модуль упругости волокна на стадии термообработки, соответствующей интенсивной потере массы полимера, уменьшаются, а затем, с момента начала образования углеродного скелета, начинают возрастать (рис. 2). Плотность волокна постепенно увеличивается. Химич. волокна являются диэлектриками во время карбонизации, особенно в интервале 350— 1000°С, электрич. сопротивление резко снижается и волокно приобретает полупроводниковые свойства. [c.336]

При относительной влажности воздуха 65% полиакрилонитрильное волокно сорбирует 0,9—1% влаги, при относительной влажности 100% — соответственно 6%. Плотность волокна 1,13— 1,16 г см . [c.188]

Плотность волокна составляет 2,2 г/см , т. е. значитель-1[0 вьппе, чем всех других природных и химических волокон. Высокая плотность является недостатком волокон, получаемых из фторсодержащих полимеров. [c.281]

Плотность волокна фторлон составляет 2,13 г/сж . [c.283]

Рис. 2. Зависимость оптической плотности волокна 10 мкм в точке 3640 см от температуры обработки (время выдержки 4 ч)

Если р/рв = 1,1 (где рв — плотность волокна) [c.148]

С дополнительными допущениями о средних значениях А и р/р можно получить еще более упрощенное предсказание для значений предела прочности на разрыв, включающее только температуру нулевой прочности, длину пути перескока и плотность волокна (табл. VI.8). [c.148]

Повышение степени кристалличности в процессе формирования волокна было установлено и для джута. Одновременно увеличивается плотность волокна . [c.106]

Т — результирующая линейная плотность ровинга, текс п — число ровингов на 1 см ширины намоточной ленты — плотность волокна, кг/м . [c.296]

При исследовании зависимости изменения удельного веса полиамидного волокна от величины фильерной вытяжки и степени вытягивания (рис. 184) было установлено сравнительно незначительное повышение плотности волокна. Удельный вес волокна возрастает от 1,13 (непосредственно после выхода из фильеры) примерно до 1,14 (при максимально возможной степени вытягивания) следовательно, повышение удельного веса волокна составляет меньше 1% [70, 83]. [c.446]

Вполне закономерно изменение на этой стадии механических свойств. Прочность (рис. 3.13) и модуль Юнга (см. рис. 3.4) вначале из-за преобладания деструктивных процессов уменьшаются, а с момента начала формирования структуры УВ эти показатели возрастают. Максимальная скорость роста модуля Юнга наблюдается выше 700 °С. Плотность волокна, несмотря на потерю массы, возрастает. [c.273]

Материал Плотность волокна, 103 кг/мЗ Содержание волокна, % (об.) Прочность прн изгибе, 107 Па Прочность при сдвиге, 107 Па [c.330]

Среди жаростойких волокон особое место занимают углеродные и графитированные волокна. Они обладают поистине уникальными физико-химическими и механическими свойствами, что предопределяет разнообразные области их применения. Особого внимания заслуживают высокопрочные (200—300 кгс/мм ), высокомодульные (модуль Юнга 25-10 —45-10 кгс/мм ) углеродные волокна иа их основе изготовляются конструкционные материалы, в которых используются полимерные и другие типы связующих. Благодаря низкой плотности волокна композиции имеют очень высокие удельные механические характеристики. [c.9]

В процессе окисления происходит изменение физико-химических свойств ПАН-волокна. Прочность и удлинение уменьшаются происходит усадка волокна по длине на 13—20%, диаметр его уменьшается на 45%- Плотность волокна, окисленного при 180°С в течение 12 ч, возрастает с 1,1975 до 1,3040 г/см , гигроскопичность из-за наличия химически связанного кислорода повышается от 1,23 до 4,92)% [31]. Отмечено [55], что при температуре 200 °С на воздухе механические свойства волокна снижаются больше, чем в вакууме, а при 230 °С, наоборот. Объясняется это тем, что при 230 °С в присутствии кислорода воздуха образуются межмолекулярные связи, приводящие к упрочнению волокна. [c.169]

Рнс. 3.23. Зависимость плотности волокна от температуры карбонизации. [c.185]

Рис. 3.27. Влияние температуры графитации на плотность волокна I — исходное гомополимерное ПАН-волок-но 2 — исходное сополимерное ПАН-волокно.

Таким образом, мысли, высказанные Пирсом и Спикмэном, открыли путь к более ясному пониманию влияния воды на такие физические свойства волокон текстиля, как жесткость и способность к разбуханию. Мередит (см. ссылку 191) показал количественное соотношение, существующее между равновесной влагой, разбуханием и плотностью волокна, выразив это соотношение следующей формулой [c.220]

Лацко [90] привел данные (рис. 5.41) о том, что для волокна с малой кратностью вытяжки сорбция иода вначале увеличивается, при кратности вытяжкп 3,5 сорбция иода становится минимальной, а далее опять увеличивается. Считается, что иод проникает только в аморфные области. Было найдено, что плотность волокна при малых кратностях вытяжки почти не увеличивается, но в промежутке кратностей от 2 до 3 быстро достигает конечного значения 1,38 г/см . Усадка волокна при нагреве сначала увеличивается, затем уменьшается (рис, 5.42) в той же области кратностей вытяжек от 2 до 3. При изучении изменения инфракрасных спектров [921 было по. [c.132]

ОП полиэтнлеи-глнколя Доля оболочки, % Набухание волокна в воде, % Плотность волокна, кг/мЗ Продолжительность нейтрализации, с [c.223]

Степень термофиксации определяли по изменению физико-механических показателей, плотности, кристалличности и показателю двойного лучепреломления волокна. Все эти показатели претерпевают заметные изменения в области температур 20—60°С и выше. Прочность волокна возрастает с 32,6 до 38,7 сН/текс удлинение изменяется экстремально, достигая максимального значения (17,5%) при 50 °С и снижаясь затем до 15,4 при 95 °С. Модуль упругости в мокром состоянии начинает заметно возрастать при 70 °С, увеличиваясь при 93 °С до 127 сН/текс. Одновременно происходят структурные изменения волокна. Показатель двойного лу--чепреломления возрастает с 0,0350 при 20 °С до 0,0380 при 60 °С плотность волокна возрастает с 1496 до 1512 кг/м , а кристалличность— с 31,4 до 48,8%. Приведенные данные указывают на большую значимость термофиксации в производстве высокомодульного волокна. Следует также отметить, что без термофиксации после резки усадка волокна достигает 20—25%, что помимо ухудшения качества волокна ведет также к снижению производительности машины для формования. [c.291]

Волокно под названием плутон получено из этого материала фирмой Миннесота Майнинг энд Менифакчуринг Компани [327]. Волокно плу-топ выдерживает короткое время без плавления температуру 9900° С. Ткань из плутопа не сгорает при затвердевании на ней расплавленной стали (1620° С) плотность волокна 1,45, прочность 6 разр. км. Волокно может быть использовано как изоляционный материал в авиации и ракетной технике. [c.211]

Линейная плотность, номер и поперечник. Косвенной характеристикой то.лщины волокна является линейная плотность. Ее единицы измерения — текс (масса 1 км волокна или нити в г) или д е н ь е (масса 9000 м волокна или нпти в г). Линейная плотность, выраженная в денъе, обычно наз. титром. Таким образом, 7 =1/97 (, где Т — линейная плотность волокна в текс, а Ti — титр волокна в денъе. [c.451]

Покровский и Пакшвер [787], для оценки изменения структуры капроновых волокон, подвергнутых различным видам термообработки, применили величину кинетической характеристики теплоты растворения, т. е. количество тепла, выделенное при растворении волокна за определенный промежуток времени. Они установили, что термообработка приводит к повышению плотности волокна. Бодор [788] отмечает, что при этом изменяется также рентгеноструктура, разрывная прочность, удлинение, показатель преломления и другие свойства волокна. [c.256]

Плотность. Полиамидные волокна имеют значительно меньшую нлотность, чем искусственные и природные. Плотность волокна капроп н найлон 6,6 составляет 1,135—1,14г с.и , волокна рпльсан — 1,04 г см . [c.92]

Плотность волокна изменяется в зависимости от структуры исходного полимера (степени его стереорегулярности и развет-влепности, ориентации и кристалличности). У обычного волокна нлотность составляет 1,26—1,27 г/см , у волокна типа винол F0 - 1,32 г/см [c.251]

Подробные исследования, проведенные недавно Юмото , показали, что после термической обработки в течение от 1 до 250 час. при 115—250" вытягивание свежеспряденного полиамидного волокна затрудняется. Напряжение, необходимое для вытягивания, возрастает с увеличением температуры обработки, причем на кривой роста напряжения при 60 120" и 180° наблюдаются особые точки, характеризующие фазовые переходы полиамидного волокна. Одновременно с повышением температурь и с увеличением степени вытягивания возрастает плотность волокна, определенная флотационным способом. Юмото предполагает, что в невытянутом волокне макромолекулы находятся ке только в кристаллическом, но и в аморфном и мезоморфном состояниях. При нагревании изменяется соотнощение этих фаз в волокне. При холодном вытягивании, по мнению Юмото, возможно только течение молекул в аморфной фазе и небольшое скольжение их в мезоморфной фазе. Термическая обработка волокна уменьшает содержание аморфной фазы и тем самым затрудняет течение макромолекул и вытягивание волокна. [c.432]

Значение предельной СП целлюлозы не претерпевает заметного изменения в процессе роста хлопкового волокна. Следовательно, длина кристаллических участков в волокне в процессе его формирования не изменяется, а возрастает в основном плотность волокна и число кристаллических участков в нем. По мнению Долметча , процесс кристаллизации целлюлозы протекает очень быстро с выделением заметного количества энергии. [c.105]

Из приведенных данных следует, что структурные показатели волокна с модулем Юнга 35-10 кгс/мм выше, чем у волокна с низким модулем Юнга. Рентгеноструктурным и электронно-микроскопическим анализами установлено, что графитовые слои ориентированы вдоль оси волокна волокна достаточно пористы микропо-ры имеют форму призмы и ориентированы вдоль оси волокна. По мнению Бэкона и Шаламона [1], поры не влияют на прочность и модуль волокна, хотя ими же показано, что модуль Юнга возрастает пропорционально плотности волокна, которая частично связана с пористостью. С увеличением объема закрытых пор плотность волокна снижается. Иного мнения придерживаются авторы работы [97]. На основании рентгеноструктурного анализа они делают вывод о том, что в процессе графитации под натяжением происходит уменьшение пористости. Ими установлена связь между пористостью и модулем Юнга волокна. При переходе от графитированного волокна с модулем Юнга 17,5-10 кгс/мм к графитированному волокну с модулем Юнга 35-10 кгс/мм пористость уменьшается. По данным электронно-микроскопических измерений, для волокна с модулем 35-103 кгс/мм пористость меньше, чем для волокна с модулем 17,5-10 кгс/мм . [c.119]

Термо-жаростойкие и негорючие волокна (1978) -- [ c.274 , c.275 , c.310 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.136 , c.137 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия) (1964) -- [ c.164 ]

Технология производства химических волокон (1965) -- [ c.38 , c.43 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология