Волокна хлопкового типа

Другие операции — резка, отделка, и сушка — протекают так же, как и при производстве обычного вискозного волокна хлопкового типа. Можно выделить лишь два различия уменьшение продолжительности сушки волокна вследствие его меньшей влажности перед сушкой и необходимость более частой заточки ножей в резательном устройстве. [c.291]

Рассмотренным способом формования с вытяжкой получают вискозную текстильную нить и обычное штапельное волокно хлопкового типа. В качестве примера можно привести следующие параметры. [c.296]

Очевидно, что конструкция прядильной шахты для формования штапельного волокна отличается в некоторых деталях от конструкции шахты, применяемой при формовании полиамидного шелка. Это объясняется значительно большим числом элементарных нитей, большим содержанием мономера в расплаве, а в ряде случаев более низким номером элементарного волокна (хотя часто, в особенности при формовании штапельного волокна хлопкового типа, номер элементарного волокна может быть и более высоким). Как уже указывалось, при формовании грубоволокнистого штапеля для смески с шерстью (титр 10 денье и более) необходимо значительно увеличить диаметр прядильной шахты. Таким путем достигается не только лучшее охлаждение нитей, но и создаются благоприятные условия для более спокойного перемещения формуемых нитей, чем это имеет место при формовании нити в обычных прядильных шахтах небольшого диаметра. Это подтверждается тем, что охлаждение прядильной шахты малого диаметра, осуществляемое с помощью рубашки, в которой циркулирует охлаждающая жидкость, не достаточно при формовании волокна низких номеров или большого пучка волокон. Наоборот, при такой конструкции становится заметным такой недостаток, как конденсация влаги воздуха на холодной внутренней стенке прядильной шахты, в результате чего увлажнение пучка нитей не имеет места. Кроме того, выделяющийся мономер растворяется в сконденсированной влаге и стекает к выходному отверстию прядильной шахты, засоряя его. Предположение о возможности использования процесса конденсации мономера на сильно [c.475]

Тепловая рубашка оказывает такое же влияние на величину степени вытягивания, как и фильерная вытяжка. В производственных условиях степень вытягивания тонковолокнистого штапельного волокна (хлопкового типа), формуемого при сравнительно высокой фильерной вытяжке, составляет около 270%, а для грубоволокнистого штапельного волокна типа шерсти (фильерная вытяжка более низкая) — около 400%. Разница в условиях охлаждения нитей различного номера определяется тем, что для более низкого номера количество подаваемого расплава больше, чем при формовании нити высокого номера. Поэтому влияние потоков окружающего воз- [c.517]

Необходимо остановиться на взаимосвязи между некоторыми свойствами волокна и влажностью воздуха. При этом имеется ввиду влага, которая находится в воздухе в виде паров и в конденсированной форме ( туман ). Чем сильнее охлаждающее действие воды, тем больше увеличивается зона затвердевания расплава 2 на рис. 243) за счет зоны 3, в которой полиамид находится в пластическом состоянии чем отчетливее выражены некристаллические области в волокне, тем больше способность филаментов к вытягиванию. Это увеличение длины не происходит мгновенно, для него требуется определенное время. Таким образом, увеличение длины нитей продолжается и по окончании процесса намотки. Однако это явление должно быть более сильно выражено при формовании нитей высокого номера из-за более интенсивного охлаждающего действия воды на тонкие нити. Это хорошо согласуется с практическими данными при формовании штапельного волокна хлопкового типа рыхлая намотка на бобине встречается гораздо чаще, чем при формовании более грубого волокна типа шерсти. [c.520]

Схема одноленточной сушилки показана на рис. 295. Для обогрева применяют насыщенный пар с температурой 130° и давлением 1,2 ати. Удельный расход пара на сушку волокна составляет 2,5 кг на 1 кг волокна типа шерсти и 3,5 кг на 1 кг волокна хлопкового типа. Температура в различных зонах сушилки колеблется от 50 до 95°. Скорость перемещения транспортерной ленты, изготавливаемой из полиамидной ткани, можно регулировать в пределах 80—140 см/мин. [c.596]

В непосредственной связи с извитостью, придаваемой волокну путем химической обработки, находится также изменение поверхности волокна и повышение его жесткости. Поскольку в данном разделе рассматривается лишь влияние свойств волокна на его переработку и эксплуатацию, то следует лишь сослаться на рассмотренную уже в разделе 5.2.2.5.2.3 комплексную обработку, приводящую к повышению шероховатости волокна. Эффект, достигаемый в результате такой обработки в сочетании с гофрировкой волокна и регулированием климатических условий в цехе, имеет большое значение с точки зрения проблем, рассматриваемых в данном разделе. Так, по мере повышения номера становится все более заметной зависимость между способностью волокна к переработке и этим комплексом свойств. Эта зависимость становится особенно отчетливой для волокна хлопкового типа. Следует только сказать, что необходимо добиваться возможности такого регулирования отдельных показателей, которое позволило бы вырабатывать совершенно равномерное по своим показателям волокно. В этом слу- [c.649]

С ЭТОЙ проблемой связан и ряд других вопросов. Речь идет прежде всего об установлении оптимальной прочности пряжи, трикотажа и тканей, получаемых из чистого полиамидного волокна хлопкового типа с удлинением 50—60 и или из смесей его с другими волокнами. Для разрешения этого вопроса необходимо сопоставить все данные (экспериментальные и теоретические), которые позволили бы сделать заключение о величине минимальной нагрузки на нить (пряжу) при переработке ее в трикотажном производстве, в ткачестве и при эксплуатации полученных изделий. Эти данные надо сопоставить с прочностью пряжи из чистого полиамидного волокна или из смесей его с другими волокнами. Все это вызывает необходимость более точно определить довольно расплывчатое понятие диспропорции удлинения . Следует также еще раз вернуться к вопросу о том, какие соображения были в свое время положены в основу выработки определенных требований к прочности пряжи, тканей и трикотажа. Подобно тому как с появлением новых легированных сталей потребовались новые показатели качества металла, необходимо установить определенные соотношения и показатели для смесей, содержащих синтетические волокна. [c.655]

Волокно хлопкового типа [c.31]

Волокна хлопкового типа имеют более высокую прочность (22— 23 гс/текс), меньшее удлинение (15—18%) и толшину (0,1— 0,2 текс) и режутся на более короткие отрезки (36—44 мм). [c.251]

При отделке резаного волокна на колосниковых машинах оно подвергается непрерывному шевелению. Это ускоряет обработку волокна, но одновременно увеличивает потери его с промывными водами. Потери при отделке более короткого волокна хлопкового типа доходят до 10% от веса волокна. При отделке волокна на сетчатых машинах, на которых слой волокна лежит неподвижно, такие потери устраняются. [c.504]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Технологическая схема получения волокна хлопкового типа изображена на рис. 8.10. Элементарные жгуты с каждого прядильного места на машине для формования I собираются в общий жгут, который принимается на вальцы 2. Между прядильными дисками и вальцами производят ориентационную вытяжку жгута до 20—40%, Вытянутый жгут подвергается обработке пластификационной ванной под натяжением в аппарате для пластификационной обработки 3. Температура ванны 94—96 °С. При этом одновременно протекает несколько процессов окончательное разложение ксаитогената (довосстановление), отгонка выделяющегося С 2 и термофиксация. Длина аппарата определяется наиболее медленно протекающим процессом (отгонкой S2) и составляет обычно 15— 20 м. Содержание S2 в жгуте на выходе не должно превышать 0,2—0,5%. Выделяющийся S2 отсасывается вентилятором и направляется на регенерацию конденсационным или углеадсорбцион-ньш способом. [c.282]

В то время как штапельные волокна хлопкового типа имеют толщину 0,13—0,16 текс, длину штапелька 32—40 мм и небольшую извитость, волокна шерстяного типа характеризуются толщиной более 0,22 текс, длиной штапелька 60—100 ммяв большинстве случаев ярко выраженной извитостью. Свойства штапельных волокон различных типов обусловливаются, кроме того, формой поперечного среза одиночных волокон, стабильностью извитка и сцепляемостью волокон. [c.323]

Потребность в вискозном волокне хлопкового типа, напротив, продолжает возрастать. Одновременно ужесточаются требования потребителей к этому типу волокна, особенно в отношении прочности, потери прочности в мокром состоянии, усадки и стойкости к щелочным обработкам. Для удовлетворения этих требований была разработана технология и начат выпуск новых хлопкоподобных вискозных волокон — полинозного и высокомодульного. [c.286]

Прежде всего следует упомянуть о форме поперечного сечения волокна. Отверстия в фильерах бывают обычно круглой формы, и сформованное волокно имеет вид гладкой цилиндрической палочки . Природные волокна имеют иное строение. Как видно из фотографий поперечных срезов различных волокон, приведенных на рис. 315—317, полиамидное волокно имеет значительно более правильное поперечное сечение, чем природные волокна. Формование из расплава равномерных нитей с поперечным сечением, близким к круглому, не представляет сложной проблемы. Как видно из снимков поперечных срезов волокон, колебания нолоконец по тонине у полиамидного волокна даже меньше, чем у природных волокон. Из этих данных, однако, нельзя делать вывод, что равномерность поперечного сечения всегда необходима или желательна для переработки штапельного волокна. Имеются области применения, в которых переработка еолокон различного номера дает лучшие результаты, чем переработка волокна, имеющего одинаковую тонину. Тем не менее по технологическим соображениям для нормального проведения вытягивания жгута необходимо обеспечить максимальную равномерность элементарных нитей в жгуте по номеру. Особенно это важно при получении волокна с максимальной степенью вытягивания, например волокна хлопкового типа, применяемого для изготовлеш1я высокопрочной дратвы. [c.647]

ВШ-81аре1 т штапельное волокно хлопкового типа (по длине резки и тонине) [c.126]

Следует продумать возможность разделения помещения цеха, в котором проводится намотка полиамидного волокна, для того чтобы можно было осуществить частичное кондиционирование намоточных приспособлений и прядильных шахт в зависимости от титра вырабатываемого элементарного волокна. В цехе должны быть отделены машины, на которых вырабатывается элементарное волокно с титром 2,5 денье и ниже. Такое решение позволило бы в результате дифференциации климатических условий применительно к вырабатываемому ассортименту уменьшить затраты энергии, необходимые для поддержания определенного климата для волокна данного титра. Например, штапельное волокно хлопкового типа формуют со скоростью 1000 м1мин при 20° и относительной влажности воздуха 40—45 о, в то время как для волокон более низкого номера (типа шерсти) относительная влажность может составлять 50%, а еще более грубоволокнистое штапельное волокно (титр 10—30 денье) может быть нормально сформовано даже при относительной влажности 65—70%. [c.497]

Наиболее приемлемым способом термообработки, позволяющим достигнуть максимально возможной степени вытягивания, является обработка движущегося полиамидного жгута низкого номера насыщенным водяным паром при 110°. При этом полностью исключается опасность расплавления жгута, вряд ли возможно и повреждение волокна при этой температуре. Эффективность такой обработки достаточно велика, применяемая аппаратура несложна по конструкции и удобна в эксплуатации. На рис. 256а и 2566 приведены фотография и схема аппаратуры для термообработки в атмосфере водяного пара. Эта аппаратура позволяет проводить обработку жгута полиамидного волокна хлопкового типа с общим титром выше 100 ООО денье (считая на вытянутое волокно) при скорости жгута более 150 м/мин. Технологический процесс протекает очень устойчиво, причем удлинение волокна после его усадки в кипящей воде составляет около 50%. В большинстве случаев это удовлетворяет требованиям, предъявляемым на практике к волокну. Аппаратура, показанная на рис. 256а, обеспечивает нормальные санитарно-гигиенические условия труда, поскольку она дает возможность благодаря соответствующему разделению приспособлений для охлаждения жгута и конденсации пара (рис. 2566) уменьшить до минимума количество пара, уносимое быстро движущимся жгутом в помещение. [c.540]

В настоящее время предложено большое количество химических реагентов, при нанесении которых на волокно достигается увеличение жесткости волокна, разрыхление или повышение гладкости его поверхности. При выборе вещества, наиболее подходящего для достижения поставленной цели, часто встает вопрос, на который в общем довольно трудно ответить каков критерий выбора препарирующих веществ. Хотя окончательного ответа в настоящее время нельзя дать, все же можно сформулировать некоторые основные положения. Эффективность действия препарирующих агентов должна быть настолько велика, чтобы можно было проводить обработку волокна растворами невысокой концентрации. Препарационные ванны, содержащие около 10—15"о реагента, уже мало приемлемы. Нежелательно также высокое содержание препарирующего вещества на волокне, особенно если учесть, что потребителю невыгодно оплачивать расходы на дешевый легко экстрагируе.мый препарирующий реагент, которые добавляются к сравнительно высокой стоимости волокна. Нежелательно также использование реагентов, удельный расход которых слишком велик. Обязательное условие при использовании этих реагентов — постоянство состава отдельных партий. Малоцелесообразно применять реагенты, состав которых изменяется во времени, что обусловливает сильные колебания эффективности их действия. Препарирующие агенты должны быть пригодными для обработки волокна различных номеров. В идеальном случае (который, однако, вряд ли можно осуществить) один и тот же реагент должен давать хорошие результаты и при обработке наиболее короткого штапельного волокна хлопкового типа, и для наиболее длинноволокнистого штапеля низких номеров (титр около 20 денье). Желательно, чтобы нри переработке волокна с постоянной длиной резки, например обычного штапельного волокна хлопкового типа, можно было обойтись одним и тем же препарирующим агентом. Необходимо, кроме того, обеспечить минимальное изменение накрашиваемости волокна и окраски самого волокна после обработки его в препарационной ванне. Так как [c.584]

Проблематичной является и возможность разрешения часто поднимаемого вопроса о так называемой днспропорции удлинения ). Требование одинакового удлинения для волокон, перерабатываемых в смеске, например для полиамидного волокна хлопкового типа и хлопка, для поликапроамидного штапельного волокна невыполнимо с чисто технологической точки зрения, поскольку вообще неизвестно полиамидное штапельное волокно, остаточное удлинение элементарных волоконец которого составляло бы около 10%. Возможность получения такого волокна маловероятна. По-видимому, нет необходимости получать волокна с таким удлинением. Однако между предприятиями — изготовителями штапельного волокна и перерабатывающими предприятиями должно быть достигнуто соглашение о границах, в которых может изменяться диспропорция удлинения, с тем чтобы смесь волокон хорошо перерабатывалась. Этот вопрос требует дополнительных исследований. [c.654]

Волокно хлопкового типа — хими ческие штапельные волокна толщ 333—110 мтекс (N3000—9000), дл резки 32—40 мм и 60—65 мм, предна значенное для переработки на хлопко прядильном оборудовании. [c.31]

Тип 420 — Полуматовое высокопрочное неизвитое с высоким модулем растяжения штапельное волокно хлопкового типа. [c.47]

Смотреть страницы где упоминается термин Волокна хлопкового типа: [c.48] [c.238] [c.279] [c.285] [c.59] [c.59] [c.59] [c.126] [c.223] [c.784] [c.587] [c.25] [c.29] [c.35] [c.40] [c.55] [c.66] [c.89] [c.104] [c.124] [c.126] [c.126] [c.223] [c.784]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология