Антикоррозионная защита гуммированием

По применяемым материалам и способу получения защитные покрытия подразделяют на футеровочные, гуммировочные, лакокрасочные и др. Широкое распространение приобретает обкладка ванн и другого оборудования листовыми полимерными материалами (пластикатом, фторопластом и т. д.). Б качестве конструкционных материалов при изготовлении отдельных элементов оборудования используют химически стойкие бетоны. Антикоррозионная защита оборудования неметаллическими химически стойкими материалами осуществляется, как правило, на месте его монтажа, небольшая часть работ по защите крупногабаритного оборудования, в основном гуммированием, выполняется на заводах-изго-товителях. [c.160]

Хотя наиболее надежным средством антикоррозионной защиты являются резиновые обкладки из ХСПЭ, уже давно предпринимаются попытки найти применение этому эластомеру в других защитных композициях, применение которых было бы более простым, чем гуммирование листовой резиной. ХСПЭ растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, хуже — в сложных эфирах и кетонах и не растворяется в алифатических растворителях. При изготовлении лакокрасочных составов наиболее часто используют ксилол или толуол, а также [c.71]

В предлагаемой книге описаны способы антикоррозионной защиты химического оборудования с использованием гуммировочных лакокрасочных и других неметаллических антикоррозийных покрытий, а также ремонт гуммированных, эмалированных и других антикоррозийных покрытий. [c.7]

В технике антикоррозионной защиты применяют следующие способы гуммирования [c.163]

Гуммирование с целью антикоррозионной защиты производят по схеме, изображенной на рис. 33. [c.145]

Этот способ гуммирования заслуживает внимания, особенно при необходимости нанесения покрытий на такие важные крупные объекты, как палубы и даже корпуса судов, бетонные хранилища и другие сооружения, антикоррозионная защита которых нуждается в совершенствовании. [c.22]

Существенное снижение качества продукции Стерлитамакского производственного объединения "Каустик" по содержанию железа наблюдается на складе готовой продукции и в железнодорожных цистернах, что указывает на неудовлетворительное состояние антикоррозионной защити оборудования. Из 320 железнодорожных цистерн только 1Э0 изготовлены из спецстали, остальные - аз конструкционной стали, гуммированные. Гуммировка находится в плохом состоянии, систематический ремонт ее не производится. [c.57]

Для гуммирования химической аппаратуры способом окраски применяются различные жидкие каучуки, которые помимо антикоррозионной, защиты широко используются также в качестве герметиков. [c.29]

Для защиты металла от разрушения широко применяются неметаллические покрытия. Наибольшее распространение получили внутренние неметаллические антикоррозионные покрытия, основными видами которых являются гуммирование, футеровка пластмассами (винипластом, полиэтиленом), эмалью, стеклом, коррозионностойкая окраска. [c.171]

При конструировании разъемных мешалок с антикоррозионным покрытием необходимо обеспечивать надежную защиту мест разъема. Удачной в этом отношении является конструкция разборной гуммированной мешалки с наклонными лопастями. К валу мешалки приваривают ступицу в виде четырехгранной усеченной пирамиды, которая гуммируется вместе с валом. На ступицу насаживают гуммированную лопасть, втулка которой также имеет форму усеченной пирамиды (рис. 76). Осевое давление жидкости и сила веса мешалки прижимают лопасть к ступице. Мешалка вращается только в одном направлении, при котором вертикальный поток жидкости направлен снизу вверх. Данная конструкция может иметь несколько пар лопастей. Размер нижней ступицы в этом случае делают больше, чем верхней, чтобы обеспечить монтаж нижней лопасти. [c.115]

При антикоррозионной защите небольших деталей применяют покрытия толщиной 0,8—1,2 мм. Для защиты емкостей с агрессивными жидкостями используют покрытия толщиной 1,5—2 мм. При абразивном износе, вызванном наличием в среде твердых взвешенных частиц, толщину покрытия увеличивают до 2,5—3 мм. Покрытия из жидкого наирита преимущественно применяют для гуммирования деталей сложного профиля, для которых покрытие листовой резиной затруднено. Эти покрытия успешно используют для защиты стали от коррозии в таких агрессивных средах, как щелочи, серная и фосфорная кислоты слабых и средних концентраций при температуре до 100° С. [c.128]

Среди полимерных материалов, применяемых в антикоррозионной технике, раньше всех начали использоваться материалы и композиции на основе каучуков, к которым, в частности, относятся клеи и резины. Особенно распространен метод защиты металлических конструкций обкладыванием их резиной, получивший название гуммирование . [c.96]

Среди полимерных материалов, нашедших широкое применение в антикоррозионной технике, наиболее старыми являются материалы и композиции на основе каучука. Особенно распространены методы защиты металлических конструкций обкладками из резины (гуммирование) эбониты — твердые резины— известны уже много десятилетий. В последние годы начинают применять для защиты металлов от коррозии новые материалы на основе каучуков и их производных, обладающие очень высокой эффективностью. [c.438]

Защита поверхностей химической аппаратуры, технологических трубопроводов и арматуры покрытием резиной (гуммирование) широко применяется в антикоррозионной технике. [c.308]

Восстановление деталей теми или иными методами может сочетаться (при необходимости в повьш1ении химической стойкости) с осуществлением поверхностной антикоррозионной защиты специальными покрытиями (бакелитирование, гуммирование, горячее напыление пластиками и др."). [c.51]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

Гуммирование с целью антикоррозионной защиты производят по схеме IV, приведенной ниже. Правильно выполненное и завулканизованное покрытие не должно иметь сквозных пор. Их отсутствие устанавливают электрическим или электрохимическим способом. Обнаруженные дефектные места покрывают свежеприготовленным герметиком той же марки. Аппараты, гуммированные тиоколовым герметиком У-ЗОМ холодной вулканизации, не рекомендуется вводить в эксплуатацию раньше чем через 10 дней после окончания работ по гуммированию. [c.135]

Полиизобутиленовые покрытия в отличие от. обычных резиновых очень долговечны даже при повышенных температурах они очень медленно стареют. Обкладки из полиизобутилена с учетом стоимости работ обходятся в 3 раза дешевле, чем обкладки из резины. В связи с тем, что полиизобутилен обладает многими положительными свойствами, он во все возрастающих размерах будет применяться в антикоррозионной технике и ассортимент защитных материалов на основе полинзоб -тилена будет все время расширяться. Метод оклейки оборудования и строительных конструкций непроницаемыми листовыми материалами на основе различных каучуков является надежным способом антикоррозионной защиты, широко применяемым на химических, машиностроительных и других предприятиях. Однако таким способом трудно, а иногда и невозможно защищать объекты с поверхностями сложного профиля. В таких случаях для гуммирования используют жидкие составы (см. стр. 45). [c.40]

Гуммирование способом налива удобно применять для внут ренних полостей изделий, которые невозможно окрасить с помощью кисти, например при окраске внутренних поверхностей труб, фасонных частей, некоторой запорной арматуры. Если та-ше изделия имеют фланцы, то при гуммировании, наряду с антикоррозионной защитой внутренней полости, попутно обре-зинивают фланцы, что способствует их лучшему уплотнению (рис. 10). [c.47]

Наряду с применением таких вентиляторов допускается исполь-зоваиие обычной углеродистой стали при условии антикоррозионной защиты путем оклейки колеса и кожуха вентилятора полиизобутиленом (этим материалом можно оклеивать одновременно обе стороны защищаемых элементов, так как применяемые клеи не требуют нагрева изделий), гуммированием, нанесением (до 10 слоев) кислотостойкого лака или слоя битум ной мастики и т. д. [c.82]

С помощью резины и каучука осуществляется один из очень распространенных методов антикоррозионной защиты — гуммиро-гзание. Гуммированием пользуются для защиты аппаратов, работающих в условиях воздействия растворов большинства кислот, щелочей и солей при температуре < 60 °С. [c.40]

Для внутренних полостей изделий, которые невозможно окрасить с помошью кисти, например при окраске внутренних поверхностей труб, фасонных частей, некоторой запорной арматуры, удобно применять гуммирование способом налива. Если такие изделия имеют фланцы, то при гуммировании, наряду с антикоррозионной защитой внутренней полости, попутно обрезинивают фланцы, что способствует их лучшему уплотнению. Повышение адгезионных свойств наиритовых покрытий достигается при нанесении их на промежуточный подслой. [c.444]

Широкое применение в практике защиты аппаратуры и оборудования основной химической промышленности получили обкладоч-ные мягкие резины и эбониты различных марок. Для гуммирования аппаратуры и оборудования применяют эбонит марок 1751, 1714, 1726 и 2109, мягкие резины 2566, 4476/1976. Широкое распространение в практике защиты оборудования на суперфосфатных заводах получил полуэбонит марки 1751, которым гуммируют крышки экстракторов, абсорбционные башни, газоходы, мешалки экстракторов, вентиляторы, выхлопные санитарные трубы и другое оборудование, установленное в абсорбционных отделениях для улавливания фтористых газов на стадиях экстракции и концентрирования фосфорной кислоты. Резина 1751 применяется не только как антикоррозионное покрытие, но и в качестве подслоя при футеровке плиткой АТМ-1 и угольными блоками. Мягкие резиновые покрытия при котловой вулканизации крепят в большинстве случаев на эбонитовый подслой марки 1814. При открытом способе вулканизации применяется термопреновое крепление трехслойной резины 2566/2169/2566 или 4476/2169/4476. [c.193]

Для гуммирования емкостной аппаратуры и трубопроводов в цехах водоочистки пригодны любые листовые обкладочные антикоррозионные резины, выпускаемые отечественной промышленностью [6]. Однако предпочтение отдают тем, которые допускают открытую вулканизацию, не требующую избыточного давления. Особенно большой интерес представляют каучуковые составы, которые позволяют осуществить гуммирование стальных аппаратов и деталей, не прибегая к нагреванию. К таким материалам, в частности, относятся жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ и пастообразный тиоколовый герметик У-ЗОМ, которые как антикоррозионные материалы изучены достаточно подробно [7]. Первый из них используют для защиты оборудования в цехах химводоочистки действующих и строящихся электростанций. Для этой цели применяют как невулканизованные (закристаллизованные) покрытия, так и вулканизованные нагретым воздухом, подаваемым в гуммируемый аппарат. Емкость некоторых резервуаров, гуммированных л идким наиритовым составом, превышает 500 м . [c.134]

При конструировании разъемных мешалок с антикоррозионным покрытием необходимо обеспечить надежную защиту мест разъема. Удачной в этом отношении является конструкция разборной гуммированной мешалки с наклонными лопастями. Ступица мешалки имеет форму усеченной четырехгранной пирамиды, а к валу мешалкя приваривается четырехгранная тумба такой же формы. Осевое давление жидкости и сила тяжести (вес) мешалки прижимают лопасть к трубе вала. Мешалка вращается только в одном направлении, при котором поток жидкости направлен снизу вверх. [c.262]

С целью изучения возможности ремонта некоторых антикоррозионных резин при помощи тиоколового герметика У-ЗОМ, были поставлены опыты по определению адгезии к резинам, наиболее часто употребляемым при гуммировании химической аппаратуры. Свежеприготовленный герметик У-ЗОМ прочно соединяется с наиритовой резиной Д-10 Н, с покштием из жидкого наирита, с листовым полиизобутиленом ПСГ и с вулканизованным покрытием из того же герметика У-ЗОМ, Благодаря этому герметик может быть использован для заделки неболь-щих повреждений на резиновых изделиях или покрытиях указанного типа. На основании проведенных исследований [12, 167] герметик У-ЗОМ был предложен для гуммирования химической и другой аппаратуры с целью защиты от коррозии, вызываемой водой или растворами электролитов, в том числе разбавленными кислотами. Гуммирование целесообразно проводить пастами, поскольку в этом случае не только упрощается технология, но гарантируется беспористость покрытия и, следовательно, его высокие защитные свойства. [c.133]

Каучуки применяют не только для получения резин и эбонитов, используемых в качестве коррозионностойких уплотнительно-прокладочных материалов и для гуммирования (т. е. обкладки аппаратуры для защиты ее от воздействия агрессивных сред), но и для изготовления клеев, лакокрасочных материалов, герметиков, вяжущих составов и пр. На рис. 15 представлена классификация каучуков, применяемых в антикоррозионной технике. [c.108]

Из металлических антикоррозионных покрытий используют листовой свинец, которым обкладывают водород-катионитовые фильтры, а иногда и трубопроводы, а также дозаторы и баки кислых растворов сернокислого алюминия (коагулянта) и растворов серной кислоты. Чаще всего применяют неметаллические покрытия 1) гуммирование — обклейку защищаемой повер.хно-сти металла сырой резиной с последующей ее вулканизацией, прогревом при 130° С в атмосфере водяного пара 2) покрытие перхлорвиниловым или каучуковым лаком, которое значительно дещевле 3) обклейку баков и фильтров полихлорвиниловыми пластикатами, дающую надежную защиту, аналогичную обкладке резиной, но более дешевую и не требующую вулканизации [c.318]