Колонные аппараты ремонт

В зависимости от способа передачи тепла различают теплообменные аппараты поверхностного типа и аппараты смешения. К поверхностным теплообменным аппаратам относятся теплообменники, подогреватели, конденсаторы, холодильники, различающиеся разнообразием конструкций и широким диапазоном габаритов и масс. Передача тепла смешением происходит, например, в колонных аппаратах, ремонт и монтаж которых описаны в гл. 8. [c.151]

Колонный аппарат должен быть защищен от аварийного повышения давления. С этой целью в газовое пространство нижней части колонны врезают штуцер для установки предохранительного клапана. Для предотвращения выброса жидкости и обмерзания клапана во время срабатывания его располагают как можно выше. Установка двух клапанов с переключающим вентилем позволяет проводить их ревизию и ремонт без остановки аппарата. [c.31]

Перед остановочным ремонтом должны быть проведены подготовительные работы. К ним относятся подготовка лесов, подмостей и арматуры, изготовление необходимого количества крепежа и фланцев. Запасные узлы, которые невозможно изготовить на ремонтном участке (например, роторы компрессоров, трубные пучки, насадка реакционных колонных аппаратов), должны быть заранее получены со специализированных машиностроительных заводов, [c.11]

РЕМОНТ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ [c.212]

Изношенные штуцера и люки вырезают и заменяют новыми с обязательной установкой укрепляющих колец. При каждом ремонте измеряют фактическую толщину стенки корпуса колонного аппарата. [c.355]

Ремонт колонных аппаратов 375 [c.5]

На рис. 3.1 в качестве примера представлен сетевой график технологии ремонта колонного аппарата. Расшифровка работ приведена ниже [c.163]

При подготовке колонного аппарата к ремонту следует отключить его от газовых магистралей и электросети и установить заглушки согласно существующей в цехе схеме установки заглушек продуть аппарат азотом до получения удовлетворительных анализов на содержание горючих веществ (до 0,5%) демонтировать коммуникации входа газа в колонну разъединить фланцевые соединения, демонтировать находящееся внутри колонны вспомогательное оборудование. Далее необходимо провести тщательный наружный и внутренний осмотр корпуса колонны с целью выявления возможных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации (механические повреждения, трещины, коррозия и т. д.). Обратить особое внимание на состояние сварных швов и уплотнительных поверхностей корпуса и крышки [5]. [c.375]

Чтобы предотвратить несчастные случаи во время ремонта, проектами установок предусматриваются стационарные и передвижные механизмы кран-балки для ремонта насосов, кран-укосины на колонных аппаратах, экстракторы для выемки трубных пучков из теплообменников. [c.161]

Анализ результатов замеров уровня остаточных сварочных напряжений до и после обработки ультразвуковым ударным методом показывает целесообразность применения данного комплексного метода при ремонте колонных аппаратов нефтехимических и других производств. [c.38]

Применение высокоэффективного эжектора вместо насоса с механическим приводом для подачи газа в колонный аппарат дает существенные преимущества, в частности, снижается стоимость, отсутствуют расходы на текущий ремонт, газ не загрязняется маслом (что улучшает условия работы катализатора), расход энергии не выше, чем потребляемый циркуляционным насосом. [c.30]

В последнее время предложены многочисленные конструкции колонных аппаратов для окисления битумов, основным назначением которых является интенсификация процесса окисления за счет улучшения контакта между сырьем и воздухом. К ним относятся колонные аппараты о механическим или гидравлическим перемешиванием фаз. В ряде конструкций используются контактные устройства, аналогичные применяемым в процессах ректификации (ситчатые, перфорированные тарелки). Однако следует помнить, что одним из основных достоинств колонного аппарата является относительная конструктивная простота, определяющая его стоимость, а также удобство обслуживания и ремонта. Поэтому при внедрении более сложных конструкций необходим расчет эконошческой эффективности, полученной при эксплуатаций нового аппарата. [c.87]

В книге рассматриваются вопросы организации ремонта оборудования, структура ремонтно-механической службы предприятия и система планово-предупредительных ремонтов. Описывается ремонт основных узлов и деталей химического оборудования. Специальные разделы посвящены ремонту емкостного, дробильно-размольного оборудования, теплообменной аппаратуры, реакционных и колонных аппаратов, промышленных печей и компрессоров. [c.2]

Глава 9 РЕМОНТ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ [c.143]

Разрушение защитных покрытий и коррозия металлических деталей, не проявляясь внешне, могут привести к неожиданному выходу из строя части аппарата и вызвать аварийную обстановку в цехе. Чтобы избежать аварий, выхода из строя оборудования, необходимо четко и строго соблюдать графики планово-предупредительных ремонтов колонных аппаратов. [c.145]

РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЯ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ [c.145]

Колонный аппарат — большое и дорогостоящее сооружение. Лишь в исключительных случаях технологическая установка имеет резервную колонну, поэтому основная цель подготовительных операций — максимально сократить время на ремонт колонны. [c.145]

Получив распоряжение о проведении ремонта колонного аппарата, механик цеха или мастер по ремонту инструктируют бригаду о характере предстоящих операций (обычно для ремонта выделяется бригада, состоящая из четырех-пяти слесарей и сварщика). [c.145]

При ремонте колонного аппарата очень часто приходится заменять такие детали, как болты (шпильки) и гайки, прокладки, кол- [c.145]

Ремонт тарельчатых колонных аппаратов [c.146]

Особенности ремонта насадочных колонных аппаратов [c.151]

В процессе ремонта технологического оборудования может возникнуть необходимость в замене колонных аппаратов. Основные причины такой замены — полный износ аппарата или изменение производительности установки. [c.153]

Таблица 1.42. Коэффициенты расчета [по уравнению (1.7)] трудоемкости ремонта и замены различных внутренних устройств колонных аппаратов

Для расчета периодических процессов, как уже указывалось, необходим еще и баланс времени. Полный цикл работы периодически действующего аппарата складывается из целого ряда последовательных операций. Например, для периодически действующей ректификационной колонны характерны следующие повторяющиеся в каждом цикле операции подготовка колонны к загрузке, загрузка, прогрев и работа без отбора, отбор I фракции, П фракции и т. д., удаление кубовых остатков, проверка состояния колонны, мелкий ремонт. Возможен также простой колонны между двумя циклами. Все операции необходимо учесть и записать, как отдельные статьи баланса времени, каждая из которых будет использована для нахождения нужных величин, в частности размеров аппаратов. Так, на основании времени, принятого для загрузки колонны, следует рассчитывать диаметр штуцера питания. [c.77]

Под колонным аппаратом понимают вертикально расположенный аппарат, высота которого значительно больше его поперечного размера. К таким аппаратам относят ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, десорберы, дистилляторы, скрубберы, экстракторы и др. Способы монтажа и ремонта перечисленных аппаратов одинаковы. Кроме того, способы эти во многих случаях полностью или частично применимы для реакторов, регенераторов, различных опорных конструкций, дымовых труб, башен и др. [c.172]

В большинстве случаев колонные аппараты готовят к ремонту следующим образом. Доводят давление в колонне до атмосферного, из аппарата удаляют рабочую среду, после чего его пропаривают водяным паром, который вытесняет оставшиеся в колонне пары и газы. После пропарки колонну промывают водой, В некоторых случаях пропарку и промывку чередуют несколько раз. Время операций оговаривается в производственной инструкции (технологическом регламенте) каждой технологической установки или техно. югического блока [c.182]

При каждом ремонте измеряют фактическую толщину стенки корпуса эксплуатируемого колонного аппарата. Наиболее изношенные участки корпуса колонны вырезают, а на их место ставят новый участок, заранее свальцованный по радиусу колонны. Сварку производят встык. Вырезание больших участков корпуса может привести к ослаблению сечения и нарушению устойчивости. Поэтому до вырезания дефектного участка его укрепляют стойками, устанавливаемыми внутри или снаружи (рис. 8.8). Число и сечение стоек и размеры опорных лап рассчитывают исходя из условия равенства их сопротивлений сопротивлению вырезанного сечения. [c.184]

Нормальная остановка колонн перед ремонтом осуществляется в обратной пуску последовательности. Аварийная же остановка, предпринимаемая при внезапном прекращении подачи сырья, пара, электроэнергии и воды, а также при выходе из строя других аппаратов установки (трубчатая печь и др.),требует более форсированных действий. [c.68]

Среди прочих колонных аппаратов ректификационные колонны выделяются тем, что оснащены более сложными внутренними устройствами и в большей степени распространены, поэтому рассмотрим подробно монтаж и ремонт основного узла этих колонн — ректификационных тарелок. [c.164]

Подготовка колонных аппаратов к ремонту. Колонные аппараты ремонтируют при планово-предупредительных ремонтах технологической установки. Порядок подготовки аппарата к ремонту и проведения ремонтных работ зависит от особенностей установки. [c.171]

Удобный доступ к наиболее ответственным и уязвимым узлам аппарата или машины, удобство их замены и ремонта —один из показателей конструктивного совершенства изделия.. Если устройство лазов и л1рков для данных целей недостаточно, делают съемные крышки или аппарат собирают из отдельных царг. На рис. В показаны три варианта конструкции колонных аппаратов. В первом случае (а) разбирают и осматривают внутренние элементы колонны через люки (колонны большего диаметра), во втором случае (б) колрнпу малого диаметра собирают из отдельных парг и, наконец, возможен вариант (в), когда все внутреннее устройство целиком вынимают через верх колонны. Лишние разъемы в принципе нежелательны, так как они усложняют и удорожают конструкцию аппарата и ухудшают его герметичность. Крайне нежелательны разъемы при высоком давлении, поэтому конструкцию с вынимающейся насадкой (рис. 3, в) применяют для аппаратов высокого давления. Особенно необходим удобный доступ к сложным механическим узлам, поэтому наиболее удобна конструкция, позволяющая эти узлы целиком вынуть из аппарата. [c.10]

Осуществить ремонт и внутренний осмотр высоких пустотелых колонных аппаратов будет очень сложно, [юскольку это требует сооружения специальных лесов внутри аппарата. Для безопасного и эффективггого технического осмотра и ремонта аппаратов применяется специальная подвесная платформа,элементы которой вводятся в аппарат через люк и собираются внутри аппарата. Платформа, поднимаемая тросом, позволяет выполнять осмотр н чистку внутренней поверхности аппарата, осмотр сварных швов, ремонт внутренней поверхности аппарата. [c.215]

Ремонт колонных аппаратов. Основным видом износа колонной массообменной аппаратуры является забивка колонны отложениями и коррозия ее элементов. Содержание операций и их число при разборке колонны зависят от ее диаметра. Царго-вые колонны разбирают полностью. У цельносварных колонн демонтируют только внутренние устройства. [c.354]

Чашеобразная форма полуглухой тарелки позволяет выполнить ее методом штамповки из целого листа, а в случае сварного варианта проверить ее герметичность вводом жидкости вие аппарата в вертикальном рабочем иоложении. Это исключает дополнительные операции по контролю герметичности полуглухих тарелок на колоннах после пх монтажа в вертикальном иоложепии и необходимость ремонта (повторной проварки швов), что наблюдается, наиример, в серийных колонных аппаратах высокого давления ио осушке газа. [c.221]

Окислитель представляет собой колонный аппарат барботажного типа, состоящий из 5 царг с расщирением в верхней части (рис. 9). Царги отделены друг от друга кольцом с распределительной решеткой для воздуха. В каждой царге размещены змеевики, изготовленные, как и весь аппарат, из хромоникелемолибденовой стали Х18Н12М2Т. При использовании газовой сварки змеевик ремонтировали ежемесячно с переходом на электросварку качественными электродами змеевики длительное время работают без ремонта. [c.48]

Опыт эксплуатации колонных аппаратов показьюает, что наибольший износ наблюдается в нижнем выходном штуцере. По схеме ремонта (рис. 2.73, о) во внутреннюю, часть нижнего штуцера вставляют специальный стакан, толщину которого рассчитывают, а наружный диаметр выбирают в зависимости от внутреннего диаметра штуцера. Стакан приваривают электродуговой сваркой с обеих сторон к существующему штуцеру. Проводят гидроиспытание плотности сварных швов. Учитывая, что в процессе эксплуатации сварные швы могут лопнуть, в теле штуцера просверливают ряд контрольных отверстий с резьбой МЮ. В резьбу контрольного отверстия ввертывают штуцер с вентилем в случае пропуска газа через отверстие вентиль закрывают, а аппарат останавливают на ремонт. [c.118]

Колонные аппараты небольших диаметров (царговые колонны) собирают из отдельных участков (царг), соединяемых друг с другом болтами. Размеры царг позволяют производить сборку внутренних устройств, детали которых вносят в отделенную от аппарата царгу через открытые торцы. Часто поперечные элементы (например, тарелки) зажимают между двумя смежными цар-гами. Для ремонта внутренних устройств царговые колонны разбирают. Весьма ответственными операциями при сборке царговых колонн являются установка прокладок между привалочными поверхностями и крепление царг болтами. От постоянства толщины прокладки по всей площади сопряжения и от равномерности затяжки болтов фланцевых соединений или стяжных шпилек зависят плотность соединений, а также вертикальное положение оси колонны и горизонтальное положение тарелок. Регулирование всех тарелок царговых колонн в собранном виде путем барботажа не всегда возможно, поэтому нормальная их работа предопределяется первоначальной сборкой. [c.177]

Предприятия — владельцы сосудов должны проводить внутренний осмотр сосудов через 2 года, коррозионных сосудов — через 1 год, ректификационных колонн и соединенных с ними аппаратов и сосудов во время капитального ремонта через 4 года, а гидравлические испытания с предварительным внутренним осмотром не реже 1 раза в 8 лет для сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора. Ректификационные колонны аппаратов, имеющие насадку, разрешается испытывать на прочность пу.евматически в соответствии с Правилами Госгортехнадзора. [c.98]

Колонные аппараты небольших диаметров (царговые колонны) собирают из отдельных участков (царг), соединяемых друг с другом болтами. Размеры царг позволяют производить сборку внутренних устройств, детали которых вносят в отделенную от аппарата царгу через открытые торцы. Часто поперечные элементы (например, тарелки) зажимают между двумя смежными царгами. Для ремонта внутренних устройств царговые колонны разбирают. Весьма ответственными операциями при сборке царговых колонн являются установка прокладок между привалочными поверхностями и крепление царг болтами. От постоянства толщины прокладки по всей площади сопряжения и от равномерности затяжки болтов [c.165]