Барабанные мельницы материалов

Увеличение скорости и частоты приложения разрушающих нагрузок интенсифицирует процесс помола материала благодаря усталостным явлениям. Эти измельчители имеют понижен(Ш1е по сравнению с барабанными мельницами энергозатраты (например,при помоле угля энергозатраты составляют 6—9 кВт-ч/т), меньший (примерно на порядок) износ рабочих органов, более компактны. [c.194]

Производительность барабанных мельниц зависит от многих факторов механических свойств материала, размера измельчаемых кусков, степени измельчения, веса шаровой загрузки, размеров мельницы и т. д. Поэтому надежно производительность мельницы мо кет быть определена только опытным путем. [c.470]

Устройство барабанных мельниц. Барабанная мельница представляет собой барабан, частично заполненный дробящими телами — шарами, стержнями, иногда окатанной галькой. При вращении барабана дробящие тела увлекаются трением о его стенки на некоторую высоту, а затем свободно падают, измельчая материал ударами и истиранием. [c.70]

Измельчение в барабанных мельницах производится сухим и мокрым способами. Достигаемая в них степень измельчения материала г = 50 — 100. [c.70]

Сухой концентрат ильменита транспортером 1 подают в бункера-хранилища 2, откуда питателем 3 и элеватором 4 поднимают в питающий бункер 5. Из этого бункера концентрат с помощью питателя 6 поступает в барабанную мельницу 7. Здесь материал измельчают до частиц размером менее 60 мкм. При этом расход энергии составляет около 50 кВт-ч/т измельченного материала. [c.19]

Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют так называемые стержневые мельницы, которые применяют как для сухого, так и для мокрого измельчения материалов. Название стержневые они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни длиной, несколько меньшей длины барабана. При падении шаров в барабанных шаровых мельницах происходят точечные удары, тогда как при падении стержней удар распределяется по линии. Это позволяет вести процесс без глубокого переизмельчения материала, получать продукт, более однородный по крупности и с меньшим содержанием пыли. В стержневых мельницах получается [c.166]

Работа дробящей загрузки и частота вращения барабана. Производительность и эффективность барабанных мельниц в основном зависит от внутренних размеров, частоты вращения и коэффициента заполнения барабана, д. также от соотношения между массой дробящего (мелющего) тела и механическими свойствами измельчаемого материала (крупность, прочность и т. п.). [c.186]

Производительность и мощность дробящей-загрузки. Производительность барабанной мельницы по заданному материалу, как уже говорилось, зависит от- технической характеристики мельниц, физико-механических свойств, начальной и конечной крупности измельчаемого материала, а также условий эксплуатации мельницы. [c.192]

Это справедливо и для процесса измельчения материала в барабанной мельнице. [c.193]

Барабанные мельницы широко используют в горно-металлургической, цементной и в ряде других отраслей промышленности. При этом используются свои расчетные формулы для определения производительности мельниц с учетом особенностей измельчаемого материала и специфики производства. [c.198]

Размер дробящих тел. На производительность барабанных мельниц, как отмечалось выше, кроме частоты вращения, радиуса и коэффициента заполнения барабана большое влияние оказывает размер дробящих тел и их форма. При тонком измельчении резко возрастает расход энергии на единицу измельченного материала, что часто объясняется не только физическими свойствами мелкодисперсных материалов и несвоевременным выводом из зоны измельчения готовой продукции, но и неправильным подбором размера дробящих тел, загружаемых в барабан. [c.200]

Как отмечалось выше, при измельчении материала в барабанной мельнице используют энергию падения дробящих тел. Эта [c.202]

Кроме упомянутых потоков, в барабане имеются еще два горизонтальный поток поступающего в мельницу материала и поток мелющих тел, которые оказывают влияние как на движение измельченных частиц, так и на движение газа. [c.292]

Барабанные (шаровые) мельницы. В таких машинах измельчение материала происходит под действием ударов падающих шаров, а также за счет истирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана шары за счет сил трения с внутренней стенкой поднимаются в направлении вращения барабана на некоторую высоту, а затем падают. Схема движения шаров в барабане мельницы под воздействием сил тяжести представлена на рис. Х1Х-9. Подобная работа шаров достигается при определенном числе оборотов барабана. При большом числе оборотов шары под действием центробежной силы прижимаются к корпусу барабана, не падают и тем самым не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов барабана шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому при их падении на материал не происходит эффективного измельчения. выбора необходимого числа оборотов барабана рассмотрим силы, действующие на шар (рис. XIX-10). [c.488]

Диаметр шаров, загружаемых в барабан мельницы, зависит от начальных размеров измельчаемого материала, диаметра барабана и конечных размеров частиц измельченного продукта. [c.489]

Загрузка и выгрузка дробящих тел производится через люки, а исходного и измельченного материала — через полые цапфы. Непрерывная выгрузка измельченного материала осуществляется потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение), которые подаются через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны. Материал, выносимый потоком воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине барабанные мельницы работают часто в замкнутом цикле с сепаратором-классификатором, из которого целевая фракция частиц уходит по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. [c.491]

В барабанных мельницах периодического действия измельчаемый материал загружается через лю к, который используется также для выгрузки готового продукта. Такие мельницы применяют в размольных установках малой производительности или когда наряду с измельчением в барабане идут другие процессы и должно быть выдержано время пребывания материала в зоне измельчения. [c.21]

В таких мельницах материал кроме измельчения может еще и подсушиваться, для чего в барабан подается подогретый воздух. [c.21]

Измельчение проводится как мокрым (широко применяющимся в барабанных мельницах), так и сухим способом. При мокром измельчении суспензия сливается через разгрузочную цапфу. При сухом измельчении материал движется вдоль оси барабана за счет перепада уровней загрузки и разгрузки и разгружается через цапфу 8 под действием собственного веса или выводится воздушным потоком, возникаюш им при отсасывании воздуха из барабана вентилятором. [c.694]

Характер движения материала во вращающемся барабане. В наклонном вращающемся барабане слой материала (рис. 12.2) делится на две зоны. Ниже поверхности раздела МОЫ В К находится зона подъема материала, в которой, как в шаровой мельнице, материал поднимается вместе с барабаном, без проскальзывания слоев и смещения частиц одна относительно другой. Выше поверхности раздела образуется зона скатывания. В этой зоне частицы смещаются вниз по линии максимального ската (линия, по которой перемещается частица на криволинейной поверхности под действием снл гравитации) и одновременно вращаются вокруг собственной оси и взаимно перемещаются, т. е. перемешиваются. Практически процессы тепло-и массообмена происходят только в зоне скатывания их интенсивность обусловлена размерами Сзоны, частотой входа частиц в эту зону, порозностью материала в зоне и т. д. Перемещение материала от загрузочного конца к разгрузочному происходит по кривой п 1 . .. п" Г" пути, проходимого каждой частицей материала, [c.362]

Для тонкого измельчения материалов преимущественно применяются барабанные мельницы, состоящие из футерованного броневыми плитами барабана, частично заполненного дробящими телами (шары, стержни, морская галька и т. п.). При вращении барабана дробящие тела прижимаются центробежной силой к его стенке, поднимаются на некоторую высоту, а затем при своем падении измельчают загруженный материал ударом. Одновременно благодаря перемещению дробящих тел в нижней части сечения барабана и их скатыванию материал частично измельчается истиранием. [c.782]

В мелкомасштабных производствах и на небольших опытных установках используют барабанные мельницы периодического действия (рис. ХУП-17, а). Здесь загрузка исходного и выгрузка измельченного материала производится через люк в цилиндрической стенке барабана. В этих мельницах часто совмещают измельчение материала с другими физическими или химическими процессами. [c.782]

В крупных и средних производствах применяют барабанные мельницы непрерывного действия (рис. ХУП-17, б). Последние имеют полые цапфы, из которых одна используется для непрерывной загрузки исходного материала, а другая — для непрерывной выгрузки измельченного материала потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение). Подача воздуха или воды производится через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют ранее описанные аппараты (циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны). Материал, выносимый потоками воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине рассматриваемые мельницы работают часто в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами (рассматриваемыми ниже), откуда целевые частицы уходят по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. Диаметр мельниц для сухого измельчения достигает 3,8 м при длине 5,5 м, а для мокрого измельчения — соответственно 3,2 и 3,1 м. [c.782]

На практике диаметр шаров находится в пределах 25—175 мм, а размеры кусков загружаемого материала редко превышают 65 мм. Напомним, что главная часть работы измельчения в барабанных мельницах производится ударами падаюш,их шаров лишь мелкие частицы подвергаются дополнительно истиранию. [c.787]

Производительность барабанных мельниц теоретическому расчету не поддается, а определяется опытным путем. Она зависит от размеров барабана, частоты его враш,ения, коэффициента наполнения, массы дробящей нагрузки, физико-механических свойств измельчаемого материала и требуемой тонины помола. [c.787]

Вынос целевой фракции измельченного материала из барабанных мельниц (часто и из других машин), как уже известно, производится потоком воздуха (сухой помол) или потоком воды (мокрый поток), входящим и выходящим через полые цапфы. Наибольший размер частиц, увлекаемый потоком газа (жидкости), связан со скоростью ее витания и зависит, следовательно, от формы и плотности частицы, а также от скорости и физических свойств газа (жидкости). Процесс, однако, усложняется тем, что при вращении барабана частицы циклически поднимаются по круговым траекториям, а по достижении угла отрыва падают по параболическим траекториям. В этот период времени частицы любых размеров в большей или меньшей мере увлекаются потоком газа (жидкости) к выходной цапфе. Очевидно, частицы, находящиеся вблизи выходной цапфы, могут быть вынесены потоком даже в том случае, когда скорость последнего будет несколько меньше скорости витания. Таким образом, наибольший размер частицы, уносимой из барабана потоком газа (жидкости), лишь приближенно можно определить-по скорости витания действительный же размер устанавливается опытным путем. [c.800]

Шаровые мельницы (рис. 11.24 и 11.25) приме- няются для тонкого измельчения пигментов и 1 наполнителей. Рабочими органами мельниц служат мелющие тела — шары или цилиндры, находящиеся вместе с измельчаемым материалом в барабане мельницы. Материал измельчается за счет ударов, раздавливания и истирания мелющими телами. Шаровые мельницы работают периодически и непрерывно. Шаровые мельницы, у которых отношение длины барабана к его диаметру более 2, называются трубчатыми. При сухом размоле пигментов для футеровки применяют стальные броневые плиты. Барабаны мельниц в ряде случаев снабжаются водяной рубашкой для охлаждения. Шаровые мельницы непрерывного действия обычно работают в замкнутом цикле с сепарато ром при механической или пневматической выгрузке материала [c.381]

В барабанных мельницах материал измельчается внутри полого вращающегося барабана. При вращении барабана с определенной угловой частотой мелющие тела (щары, стержни и др.) и измельчаемый материал начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту, и затем падают вниз. Материал измельчается под действием удара, а также за счет раздавливания и истирания при перекатывании мелющих тел. Увеличивая время пребывания материала в мельнице, можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко юзрастает расход энергии. [c.210]

На рис. 126 показаны разрез и общий вид двухкамерной барабанной мельницы, применяемой в химической промышленпости для измельчения угля, графита, доломита, клинкеров, шлака, известняка, базальта и других материалов. В первую (по ходу сырья) камеру загружают стальные шары соответствующего диаметра, а во вторую — стальные цилиндры, называемые цильбеп-сами. Через отверстия в диафрагме 5 проходит только измельченный материал, а шары и крупные куски остаются. Разгрузочная решетка 6 также имеет отверстия, пропускающие окончательно размолотый материал и не пропускающие цидьбепсы.. Загрузка и выгрузка мелющих тел осуществляются через люки 4, а подача сырья и вывод измельченного материала — через полые цапфы торцовых крышек 1 ш 8. [c.169]

Барабанные мельницы, как отмечалось выше, применяют для тонкого измельчения твердых материалов в многотоннажных производствах. На этих машинах ежегодно измельчают сотни миллионов тонн различных материалов, затрачивают на каждую тонну измельчаемого материала до 20 кВт. ч энергии и ойоло одного килограмма металла. При таких масштабах измельчения даже небольшое снижение затрат мощности дает большую экономию средств. [c.174]

Тонкое измельчение материала осуществляется в машинах, иснользую1цих ударные и истирающие усилия. К машинам этого типа относятся барабанные мельницы, заполненные шарами или стержнями, кольцевые мельницы и бегуны. [c.416]

Барабанные (шаровые) мельницы. В таких машинах материал измельчается под действием ударов падающих шаров, а также благодаря истиранию между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана мельницы, заполненной шарами, вследствие действия сил трения меичду внутренней стенкой барабана и шараипг последние поднимаются на некоторую высоту в направлении вращения барабана, а затем падают. Принципиальная схема движения шаров в барабане мельницы представлена на рис. 18. 9. Для обеспечения подобной работы шаров необходимо достичь оиределениого числа оборотов барабана. При большом числе оборотов шары нод действием центробежной силы прижимаются (прилипают) к корпусу барабана и, следовательно, не падают и не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому не происходит эффективного измельчения. [c.416]

Размеры шаров d n, загружаемых в барабан мельницы, зависят от начальных размеров измельчаемого материала н, диаметра 6aj)a-бана D и конечнсах размеров частиц измельченного продукта. Реко-меЕ1дуются следующие приближенные формулы длн определении размерои шаров. [c.418]

В барабанных мельницах непрерывного действия измельчаемый материал непрерывно вводится в барабан и выводится из него через полые цапфы. Материал в барабане движется или вследствие разности уровней его иа входе и выходе, или с помощью газового потока (газ поступает со стороны питающей цанфы, подхватывает мелкие частицы и выносит их через выходную цапфу), или под действием потока жидкости (жидкость поступает в мельницу вместе с измельчаемым материалом и при движении выносит мелкие частицы из барабана). [c.21]

Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют стержневые, которые применяются как для сухого, так и для мокрого иэмельче ПИЯ. Такое название они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни, длина которых несколько меньше длины барабана. При падении стержней удар по измельчаемому материалу происходит не в точке, как в шаровых мельницах, а по линии. Это позволяет оести процесс без глубокого пере-измельчеиия материала, получать продукт более однородный по крупности и с меньшим. содержанием пыли. [c.23]

Барабанные мельницы — это машины, в которых материал измельчается внутри враидающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел нли самоизмельчением. Мелющими телами служат металлические шары или стержни, окатанная галька. В зависимости от вида этих тел различают шаровые, стержневые, галечные мельницы, и мельницы само-измельчения. При вращении барабана мелющие тела увлекаются под действием центробежной силы и силы трения вместе с поверхностью стенок на определенную высоту, а затем свободно падают и измельчают материал ударом, раздавливанием и истиранием. Помимо этого материал измельчается между мелющими телами, а также между этими телами и внутренней поверхностью мельницы. [c.693]

Такие мельницы явл51ются наиболее распространенными из всех известных машин для тонкого измельчения материалов в многотоннажных производствах (рис. 2.28). Они представляют собой пустотелый барабан 3, закрытый торцевыми крышками 2 и к которым прикреплены пустотелые цапфы 1 к 5. Цапфы опираются на подшипники, и барабан медленно вращается вокруг горизонтальной оси. Барабан частично заполняется мелющими телами - шарами, цилиндриками, а также материалом, подлежащим измельчению. Материал в этих мельницах измельчается ударом, раздавливанием и истиранием и может подвергагься многократному воздействию мелющих тел, что дает возможность достичь высокой степени измельчения. При сухом способе измельчения барабанные мельницы пригодны для тонкого размола крупных первичных зерен, при мокром - для тонкого и сверхтонкого размола. Рассматриваемые мельницы бывают периодического и непрерывного действия. [c.52]

Диаметр загружаемых шаров в мельницу составляет на практике менее RjlO. Заметим, что в процессе работы шары (или стержни) подвергаются износу, поэтому их приходится периодически догружать в мельницу. Следовательно, с течением времени в барабане мельницы оказывается смесь шаров разных диаметров. При этом не рекомендуется оставлять в этой смеси очень мелкие шарики, так как, заполняя промежутки между большими, они препятствуют проникновению туда измельчаемого материала и сами воспринимают ударное действие больших шаров. [c.787]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология