Волокна специальные

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.428]

Процесс характеризуется высоким выходом жидких продуктов пиролиза с уникальными свойствами, позволяющими на базе их переработки получать углеродное графитное волокно, специальные углеродистые материалы, масла специального назначения, пеки и другие ценные продукты. При выборе оптимальных условий пиролиза фирма ориентировалась не столько на получение высоких выходов низших олефинов, сколько на обеспечение максимально выгодного состава жидких продуктов, что сопровождалось, как правило, высоким соотношением в газе пиролиза ацетилена к этилену (1 1). [c.196]

Мы сознательно не касались вопросов о пористых, полых и иных органических полимерных волокнах специальных назначений или об углеродных волокнах, поскольку на эти темы имеются специальные монографии, достаточно далекие от физики полимеров. Вместо этого мы предпочли остановиться на возможностях использования ориентированного состояния для решения проблем энергетики, в которой характер использования [c.394]

Основным источником промышленного получения клетчатки является древесина хвойных деревьев. При нагревании измельченной древесины с раствором сульфита кальция в автоклавах лигнин переходит в раствор и его отделяют от целлюлозы в виде сульфитных щелоков. Эти щелока, содержащие значительное количество сахаристых веществ, используют для получения этилового спирта путем брожения. Очищенная клетчатка в больших количествах идет для приготовления фильтровальной и других высококачественных сортов бумаги, для получения бездымного пороха, пластических масс, искусственного волокна, специальных лаков и т. д. [c.218]

Для выяснения некоторых вопросов формования искусственных волокон (ориентационная вытяжка формующейся нити) интересно изучение одноосной деформации студней. Для моделирования условий формования волокна специально отлитая на стекле полоска ацетатцеллюлозного студня подвергалась одноосному растяжению до напряжений, приближающихся к критическим. При этом на некотором расстоянии от зажимов наблюдалось образование продольных трещин (по направлению действующих усилий). [c.140]

Замасливание - заключительная обработка сухого волокна специальным составом для уменьшения трения и облегчения последующей переработки волокна в текстильной и трикотажной промышленности. [c.29]

Ткани из искусственного шелка и искусственного шелка с другими волокнами специального назначения [c.552]

С точки зрения техники безопасности многосекционная машина первой системы имеет существенный недостаток. По сетке первой секции волокно специальным приспособлением раскладывается равномерным слоем, но при переброске волокна с одной сетки данной секции на другую равномерность слоя нарушается и в последние секции поступает значительно свалявшееся волокно. Рабочему приходится на ходу выравнивать слой волокна на отдельных сетках. Это опасно даже при малой скорости движения сеток (до 5 м/мин), особенно если эта операция проводится вблизи отжимных барабанов и рабочие пользуются примитивным ручным приспособлением — длинной рейкой с перекладиной на конце. Иногда рабочие становятся на станину машины, и опасность усугубляется (см. с. 16). [c.73]

Карбонизация и графитация являются основными, но не единственными стадиями получения углеродных волокон. В зависимости от вида сырья в технологический цикл включаются другие операции. Иногда исходное волокно подвергается предварительному окислению, которое существенно влияет на механические свойства углеродного волокна для удаления примесей волокно специально обрабатывается. В технологический цикл получения углеродного волокна могут быть включены текстильная подготовка исходного волокна, текстильные операции на отдельных технологических переходах. [c.14]

Волокно Е представляет собой вискозное волокно специального назначения, вырабатываемое в США. Это волокно обладает свойством приобретать извитость при обработке его разбавленными растворами едкого натра. Внешне волокно выглядит как обычный вискозный шелк и точно так же может быть переработано в ткань и в трикотажное полотно. [c.211]

Идея применения химического волокна ограниченной длины для получения из него пряжи обычными способами прядения возникла в связи с необходимостью утилизировать отходы производства, главным образом срезы, образующиеся при браке бобин, и рвань, которая получалась в процессе производства и переработки комплексных химических нитей в сравнительно большом количестве. Позже было установлено, что для изготовления многих текстильных изделий целесообразнее использовать пряжу, выработанную из химического волокна, специально нарезанного на отрезки определенной длины. Этот новый вид текстильного сырья получил название штапельного волокна. [c.331]

В настоящее время имеются термостойкие трубопроводы и фиттинги на основе эпоксидных и фенольных смол с асбестовым наполнителем, у которых нет указанного недостатка. Асбестовые волокна специально обрабатываются и превращаются в тщательно пропитанную асбестовую бумагу. Пропитанные листы наматывают на оправку и под воздействием высокой температуры [c.31]

Наиболее высокие характеристики наблюдаются в направлении, параллельном укладке волокна (табл. 9-2). Композиты, изготавливаемые с применением волокон Кевлар , близки по прочности при растяжении к КМУП, но уступают им в 3-5 раз по прочности при сжатии. Большое внимание при разработке композитов уделяется проблеме повышения их прочности при срезе. Ее значение в основном определяется адгезией связующего к волокну. Специальными приемами, описанными ниже, параметры адгезии можно повысить. В результате предел прочности при срезе КМУП не уступает, а в некоторых случаях больше, чем у стеклопластиков и композитов на основе высокопрочных органических волокон (полиарамидных). [c.512]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Praparation f t. препарация (обработка волокна специальным составом) 2. замасливание Praparationss heibe f препарирую щий диск, препарирующая шайба [c.531]

Исходным полимером при произ-ве П. в. может быть гомополимер акрилонитрила (полиакрилонитрил) или сополимер, содержащий более 85% акрилонитрила. В качестве компонентов в сополимере применяют (один или несколько) метилакрилат, метилметакрилат, винилацетат, метакриламид, 2-винилпиридин, 2-ме-тил-5-винилпиридин, винилнирролидон, итаконовую к-ту и др. Эти компоненты вводят для придания волокну специальных свойств накрашиваемости разными классами красителей, повышенных эластичности и удлинения нри разрыве, способности усаживаться в кипящей воде или на воздухе при 130°. [c.60]

В первой (по ходу материала) секции (см. рис. 188) смон-гирован, кроме того, центробежный вентилятор 1 для отвода этработавшего воздуха. Перед первой секцией размещена так называемая загрузочная секция 2 с выступающей частью чижнего транспортера, на которую подается волокно специальным питающим устройством 5, обеспечивающим равномер--тое распределение волокна по ширине транспортера и регулирующим количество волокна, подаваемого на транспортер ушилки. [c.385]

При формовании дедеронового волокна прядильная шахта, расположенная под обдувочной шахтой, представляет собой обычную трубу, через которую элементарные волоконца проходят в нижнюю часть машины. Длина шахты (включая обдувочную часть) составляет 3—5 м. Следует упомянуть, что Михайлов с сотрудниками на основании данных своей уже упоминавшейся работы [28], посвященной исследованию процесса отверждения полиамидных нитей при формовании из расплава, согласно которым процесс отверждения заканчивается уже на расстоянии 40—50 см от фильеры, ставят вопрос о том, насколько необходимо применять шахты высотой около 4 м, как это делается сейчас. Такая постановка вопроса, несомненно, была бы справедливой, если не учитывать, что прядильная шахта должна уменьшить колебания нитей (которые могут распространяться вплоть до фильеры) в результате движения потоков воздуха. Следствием этих колебаний является неравномерность нити по номеру. Если учесть это обстоятельство и установить в помещении, в котором проводят формование и намотку волокна, специальные приспособления по выравниванию давления и воздушные затворы, то можно, конечно, обойтись и без установки специальной прядильной шахты (см. стр. 478 и [19]). Необходимо также выяснить, насколько велика разница в капиталовложениях и в эксплуатационных расходах при использовании этой схемы вместо обычно применяемых прядильных шахт. [c.336]

Поливиниловый спирт — белое твердое вещество. Хорошо растворяется в воде (один из немногих синтетических полимеров, обладающий этим свойством) и в то же время устойчив к действию обычных органических растворителей и масел. Применяется для получения синтетических поливинилспиртовых волокон (в СССР — винол, за рубежом — винилон, куралон и др.). Интересны выпускаемые у нас поливинилспиртовые волокна специальных назначений, например биолан и иодин, обладающие бактерицидным действием негорючее волокно фосрол. [c.130]

Электронные химикаты (металлы, их соли и оксиды, кислоты, органические и комплексные соединения специальной и высокой чистоты, их смеси и композиции) специальные полимеры и материалы на их основе конструкционного назначения (смолы, пластмассы, эластомеры, нити и волокна) специальные клеи и герметики, лаки и краски специальные химикаты для функциональной гальванотехники (цветные и драгоценные металлы и их соединения, композиции на основе полимеров, металлов и керамики) тонкие керамические материалы (оксиды, нитриды, карбиды и т.п. соединения, ферриты, пьезоматериалы, люминофоры и т.п.) [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология