Контактная колчедана

Основным сырьем в производстве серной кислоты служит серный колчедан (FeS г). Его сжигают в специальных печах, полученный газ— двуокись серы — окисляют в контактных аппаратах до SO3, последняя абсорбируется водой с образованием серной кислоты. [c.9]

До недавнего времени двуокись серы получали в СССР обжигом рядового серного колчедана, который содержал, кроме серы и железа, также соединения меди, цинка, свинца, мышьяка, селена, теллура и другие примеси. Оказалось целесообразным извлекать из серного колчедана медь (при содержании ее не менее 2%) и попутно — соединения мышьяка, которые отравляют катализатор при контактном производстве серной кислоты. Извлечение примесей из колчедана осуществляют флотацией, для чего колчедан измельчают до частиц размером менее 0,1 мм. Серный колчедан с флотационных установок отстаивают, отфильтровывают, сушат и сжигают в печах уже в виде пыли. [c.9]

В схеме на рис. 37 показаны наиболее существенные этапы контактного способа. Производство серной кислоты начинается с получения сернистого газа в колчеданной печи. В печь загружают сверху РеЗг, а снизу поступает воздух. Колчедан и воздух движутся навстречу друг другу. Этим достигаются наилучшее перемешивание их и хороший тепловой режим процесса. Вследствие применения [c.105]

Достигнутая большинством контактных цехов, работающих ва колчедане и отходящих газах,производительность соответствует установленной мощности сухих электрофильтров. Основными причинами, осложняющими условия работы сухих фильтров и ухудшающими показания очистки от пыли, являются [c.31]

Обстоятельное обследование, выполненное заводом, показало, что в колчедане содержится 0,01-0,017% Р. Около 60% фтора остается в огарке, а остальное поступает в промывное отделение. В промывном отделении улавливается до 20, выводится с продукцией из сушильной башни 3-7 и поступает в контактные аппараты до 17% фтора, В результате неудовлетворительной очистки газа от фтора активность катализатора за год снизилась с 82 до 62%. [c.34]

На рис. 28 изображена принципиальная схема контактного цеха, работающего на колчедане. Обжиговый газ (350—400 °С) через огарковый электрофильтр 1 поступает в промывную баш- [c.94]

Для новых контактных сернокислотных установок, работающих на колчедане (мошность установки до 1000 т1 сутки, или 320 тыс. т/год), намечена установка аппаратов суточной производительностью по 500 т серной кислоты. [c.117]

Схема комплексной автоматизации контактной сернокислотной системы, работающей на серном колчедане, включает автоматизацию печного, сушильно-абсорбционного и контактного отделений. [c.162]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

SOj), могут быть использованы для сероводородного газа, содержащего 6,44% SO2 и 10,12% Оз. Однако при использовании газа с такой концентрацией SOg, полученного сжиганием сероводорода, требуется больший объем контактной массы, чем fljrn газа колчеданных печей. Коэффициент увеличения объема массы равен отношению концентрации SO2 в газе колчеданных иечей к концентрации SOj газа серо подо родиых печей, например [c.117]

Обжиговый газ необходимо очистить от пыли, сернокислотного тумана и веществ, являющихся каталитическими ядами или представляющих ценность как побочные продукты. В обжиговом газе содержится до 300 г/м пыли, которая на стадии контактирования засоряет аппаратуру и снижает активность катализатора, а также туман серной кислоты. Кроме того, при обжиге колчедана одновременно с окислением дисульфида железа окисляются содержащиеся в колчедане сульфиды других металлов. При этом мышьяк и селен образуют газообразные оксиды AS2O3 и ЗеОг, которые переходят в обжиговый газ и становятся каталитическими ядами для ванадиевых контактных масс. [c.160]

Наибольшие трудности для теоретического истолкования представляет проблема специфичности действия катализатора/До сих пор еще неизвестно, какие именно свойства делают его пригодным для той или иной реакции. Например, хорошими катализаторами контактного получения H2SO4 наряду с платиной являются колчеданные огарки (остатки от обжига пирита, т. е. РегОэ с примесью СиО) и ванадиевокислое серебро (Ag3V04). Первый из этих катализаторов представляет собой металл, второй — смесь окислов, третий — соль. Казалось бы между ними нет ничего общего. -Между тем все они ускоряют один и тот же процесс, следовательно, сходство в характере действия активных центров все же есть. Чем оно обусловлено, остается пока неясным. [c.350]

По проектным данным по производству контактной серной кислоты капитальные затраты на строительство установок этого типа окупаются очень быстро и будут в 2—3 раза ниже строительства нового сернокислотного завода, работающего на колчедане такой же мощности, а себестоимость серно11 кислоты на современном крупном нефтеперерабатывающем заводе в зависимости от мощности установки в несколько раз дешевле привозной кислоты. [c.538]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, полученного сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительна высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 8% ЗОз и 13% Оа при температуре 1000 °С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки — в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации ЗОг и Ог. В аппарате нет теплоомбен-ников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция ЗОз такая же, как и на рис. 67. В случае применения контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией И—12% ЗОг и 10—9% Ог, что приводит к сильному уменьшению объемов аппаратуры и экономии электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. [c.221]

Но тем не менее до конца XIX в. контактный способ получения серной кислоты еще не получил широкого распространения. Это объяснялось рядом причин [22]. Во-первых, существовало ошибочное мнение (которое как раз и высказывал Винклер), что для контактного получения серного ангидрида оптимальной является эквимолекулярная смесь сернистого газа и кислорода. Хотя это и противоречило мало известному в то время закону действующих масс Гульдберга и Вааге, но благодаря авторитету Винклера держалось довольно долго. В связи с этим стехиометрическую смесь сернистого газа с кислородом получали термическим разложением камерной серной кислоты, что, естественно, было дорого. Во-вторых, часты были случаи отравления катализаторов причины же этого были неизвестны. Поэтому приходилось воздерживаться от применения сернистого газа, получаемого обжигом колчеданного сырья, что было бы гораздо практичнее и дешевле. Конечно, это объясняется и тем, что спрос на высококонцентрированную серную кислоту все еще был не столь велик. Но с развитием органического синтеза потребление в олеуме стало возрастать и, естественно, стало толкать исследователей на усовершенствование и расширение контактного способа производства серной кислоты. [c.128]

Расчет технологического реаима контактного аппарата для переработки колчеданного газа, содержащего 12% Ог. 5.5 Ог. [c.145]

Некоторьге нефти дают лучшие результаты при обработке смесью из 70% окиси меди, 15 % окиси свинца и 15 % окиси железа кроме того можно понизить содержание серы на 80%, с выделением большого количества сероводо рода, если пропускать пары нефтяных дестиллатов вместе с водяным паром над железной рудой. Одновременно имеет место значительное разложение дестиллата, и- поры контактной массы заполняются углем, который лишь частично удаляется паром. Благодаров описывает процесс очистки, заключающейся в применении смеси окислов железа и меди (получающейся при сжигании железного и медного колчеданов). ross предлагает осуществлять обессеривание и обессмоливание [c.497]

Необходимая по регламенту производства осушка газа до остаточного содержания водяных паров в нем перед контактными узлами ве более 0,01 об.% достигнута лишь в 4-х цехах, работающих на колчедане, 3-х - ва отходящих газах и 2-х - на оере. [c.30]

Требованиям регламента по очистке от пыли и тумана сернсй кислоты и осушке газа в полной мере отвечают показатели лишь нескольких контактных цехов Воскресенского химкомбината (цех П) и Гомельского завода - на колчедане Щелковокого завода - на колчедане и сере Чимкентского завода - на отходящих газах Приморского и Щекинского химкомбинатов - на оере по полной схеме. [c.30]

Контактные цеха, работающие ва колчедане, ве выполнили плав производства, т.к. качество ремонта оборудования было низким и осуществлялся он весвоевременно, нормы регламента производства по подготовке газа и конверсии ве соблюдались. [c.38]

Себестшшость контактной серной кислоты может быть снижена путем реализации получаемых в атом производстве отходов и побочных продуктов ( колчеданного огарка,селенового шлама и пара от котяов-утилизаторов). [c.47]

Пи этому спосоиу, гидродианая кислота, содержащая около 20% HgS 0 и 15% Fes 0 , упаривается до 56% Hg BQ , затем охлаждается, отфильтровывается от сульфатов и направляется в цех для получения суперфосфата, а полученные при фильтрации сульфаты высушиваются во вращающихся сушильных барабанах. После оуш-ки сульфаты смешиваются с серным колчеданом, и полученная шихта подается в печи с кипящим слоем. В результате получается сернистый газ, пригодный для производства оерной киолоты контактным способом. [c.94]

В цехах контактной серной кислоты, работающих на сере и колчедане, максимальные концентрации сернистого газа превышали ПДК на Воскресенском п/о "Минудобрения" в 2-2,5. раза(цех ffl) на Комсомольском сернокислотном зазоде в 1,6-2,4 раза. Запыленность на этом заводе бьша увеличена в связи с поступишкм на переработ сухим датолитошм концентратом. [c.149]

Схема завода серной кислоты, работающего по камерному способу, приведена на рисунке 70. В колчеданной печи, как и при контактном способе, обжигом колчедана получают сернистый ангидрид. Смесь сернистого газа с воздухом очищают от пыли в пылевой камере, а затем направляют в башню Гловера, выложенную толстыми свинцовыми листами и заполненную цилиндриками из кислотоупорной глины. По цилиндрикам сверху вниз стекает серная кислота, содержащая окислы азота N0 и NOg. Эту кислоту называют нитрозой. Навстречу току нитрозы (снизу вверх) пропускают горячую гавовую смесь (SOg + воздух). Эта смесь увлекает из нитрозы окислы азота и вместе с ними направляется в большие свинцовые камеры /, II и III. Нитроза, лишившаяся окислов азота, становится обыкновенной серной кислотой (так называемая гловерная кислота). Через холодильник ее перекачивают насосом наверх, откуда она частью поступает на склад, частью направляется в две башни Гей-Люссака, наполненные кусками пемзы (на рисунке для упрощения схемы изображена одна башня). [c.218]

Трубчатый теплообменник контактного аппарата на сернокислотном заводе имеет поверхность теплообмена Z Q м . Очищенный газ колчеданных печей поступает при температуре 300°, выходит из теплообменника при температуре 430°. Горячий газ из контактного аппарата входит в трубы теплообменника при t = 560°. Количество газа 10 т/час, теплоемкость газа в среднем 0,25 ккал/кг °С, Потери тепла через кожух теплообменника составляют 10% от всего тецла, полученного нагревающимся газом. [c.174]

Aboran lkontakt т 1. катализатор-колчеданный огарок 2, обожжённая контактная масса. [c.9]

Мышьяк. Техногенный мьппьяк поступает в атмосферу с газовыбросами производства серной кислоты (контактным способом) и удобрений (с технологическим циклом получения серной кислоты), чугуна, стали, никеля, олова, золота, молибдена, вольфрама, молибденовых и вольфрамовых сплавов. Кроме того, мьппьяк зафиксирован в газовыбросах теплоэлектростанций, работающих та угле. Источником мышьяка являются соответствующие руды, уголь, а при производстве серной кислоты — железный колчедан и (или) хвосты обогащения сульфидных руд цветных металлов. Общий выброс техногенного мьпиьяка в атмосферу составляет около 0,5 млн. т/год. [c.287]

Среднее содержание селена в рядовом серном колчедане составляет 80—100 г/г, во флотационном 45—50 г/г. Практически установлено, что при обжиге колчедана в механических печах содержание селена в огарке составляет 20 г/г, при обжиге флотационного колчедана в таких же печах 10 г/г. Остальное количество селена поступает в виде 5еОг вместе с печными газами в очистное отделение (в контактных системах) и улавливается в промывных башнях и электрофильтрах в виде шлама. Шлам периодически отбирается раздельно из отстойников первых промывных башен и электрофильтров. Процесс извлечения селена из шлама промывной кислоты заключается в следующем. Промывную кислоту, содержащую взвесь селенового шлама и растворенные в ней соединения селена (ЗеОг и др.), нагревают острым паром до 90—100 °С с одновременной обработкой сернистым газом [c.101]

Платинированный азбест представляет преимущество большой поверхности платины при сравнительно малой ее массе. Волокна азбеста погружают сперва в раствор Р1С1, потом в раствор КН С1, на волокнах садится нашатырная платина, их сушат и прокаливают, отчего остается на волокнах платиновая чернь (обыкновенно около 4°/о по весу) или мелкая платина, делающая такой азбест катализатором. Для того, чтобы платинированный азбест служил неопределенно долго, необходимо, чтобы в газах, на него действующих, не было ни малейших следов мышьяка и ртути (они оседают на платину, и она тогда теряет свое действие). А так как в колчедане всегда есть мышьяк, то газы, полученные при обжиге, необходимо сперва очень тщательно перемешивать (струею водяных паров), охлаждать и промывать водою и серною кислотою. Это мелочное — на первый взгляд — обстоятельство дОлго служило препятствием для выгодного применения контактного способа. [c.528]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология