Обжиг автоматизация

В настоящее время для подготовки шихтовых материалов используется большое количество оборудования, заимствованного из других отраслей, которое не в полной мере подготовлено для механизации п автоматизации и имеет существенные недостатки, что ограничивает дальнейшее повышение технического уровня. Положение усугубляется тем, что решение вопроса механизации труда на переделах обжига п графитации в техническом отношении затруднено из-за установившейся технологии, компоновки цехов и ограниченности их по Площади и высоте, из-за разнообразия сортамента выпускаемой продукции. [c.90]

Надежность работы котлов-утилизаторов можно существенно повысить, если автоматизировано управление тем производством, в составе которого они установлены. При рещении проблем автоматизации производств возникают трудности, преодолеть которые не всегда просто. Поэтому рассмотрим, например, схему автоматизации участка обжига сернокислотного производства. Схемой предусмотрена стабилизация всех контролируемых переменных, для которых имеется конкретный регулирующий орган. [c.72]

На рис. 26 представлена структура основных автоматических систем регулирования (АСР) участка обжига АСР общего расхода дутьевого воздуха на печь КС АСР потока колчедана в печь КС по концентрации перед котлом-утилизатором или по температуре газа после печи АСР температуры перегретого пара и АСР давления пара. Кроме того, схемой предусмотрена автоматизация вспомогательного оборудования деаэратора, конденсатного бака и др. (на рис. не показаны). [c.72]

К недостаткам схемы и средств автоматизации следует отнести низкую надежность отборных устройств и газоанализаторов, не позволяющих осуществлять регулирование режима обжига по концентрации ЗОг, хотя теоретически такой вариант [c.72]

Рис. 26. Структура автоматизации участка обжига сернокислотного производства

Б у р о в о й И. А,, Автоматизация процессов обжига в кипящем слое. Сборник материалов по автоматизации и механизации производственных процессов, вып. 3, ЦИИНцветмет, 1958. [c.178]

Автоматизация процесса обжига клинкера во вращающихся печах уже осуществлена на топливе—газе. [c.192]

Достоинством аппаратов с кипящим слоем является также их приспособленность к механизации и автоматизации. Этим аппаратам свойственны и некоторые недостатки значительный расход энергии на перемещение газа большой унос мелких фракций (особенно при обжиге, при котором происходит уменьшение размеров частиц) большие размеры и высокая стоимость пылеулавливающих устройств необходимость в некоторых случаях дополнительного измельчения и подготовки кусковых материалов. Надо также учитывать, что частицы в слое, перемещаясь, сильно истирают соприкасающиеся с ними части аппарата и трубопроводов и сами истираются. [c.591]

Основным условием нормальной работы печей КС (и печей других типов) является подача одинакового объема газа с постоянной концентрацией ЗОг. Для стабилизации процесса обжига в кипящем слое автоматически регулируются концентрация ЗОз в газе, количество воздуха, поступающего в печь, высота кипящего слоя и разрежение в печи. На рис. 63 показана принципиальная схема автоматизации печи КС-100. Постоянство объема сернистого газа и концентрации в нем ЗОг на выходе из [c.163]

Рис. 54. Принципиальная схема автоматизации печи для обжига цинковых концентратов в кипящем слое КС-2 завода Электроцинк

В туннельных печах регулируется подача топлива, воздуха для горения и охлаждения продукции, а также и количество продуктов горения и нагретого воздуха. Это осуществляется за счет установки раздельно работающих вентиляторов, дымососов и рециркуляции дымовых газов и воздуха по рециркуляционным каналам, располагаемым вдоль печи над сводом, по которым дымовые газы и воздух могут быть поданы в соответствующие зоны печи. Так, по системе рециркуляционных каналов отсасываемый воздух из одних участков зоны охлаждения подается в другие участки этой же зоны, продукты горения и воздух из зоны подогрева можно подавать в зону обжига и т. д. Регулирование распределения продуктов горения и воздуха позволяет применять широкую автоматизацию процессов подогрева, обжига и охлаждения изделий, обеспечивающую получение паи-лучших технико-экономических показателей работы этих видов печей. Размеры туннелей зависят от вида топлива, назначения и производительности туннельных печей. Длина туннельных пе- [c.209]

Благоприятные условия массо- и теплообмена в кипящем слое позволяют вести процесс обжига колчедана с очень малым избытком кислорода, т. е. почти с теоретической концентрацией сернистого ангидрида в обжиговых газах, и обеспечить постоянство необходимого уровня температуры процесса путем отвода и полезного использования избыточного тепла реакции горения для получения пара, что существенно сказывается на экономике процесса. При обжиге колчедана в кипящем слое резко возрастает интенсивность обжиговых печей, что дает возможность создать печи большой мощности. Повышение интенсивности и мощности печных агрегатов приводит к существенному снижению капитальных затрат. В зависимости от гранулометрического состава колчедана интенсивность обжига может составлять 10—20 тЦм -сутки) или 1—1,3 т м -сутки). При обжиге в кипящем слое легко осуществляются контроль и автоматизация процесса. [c.12]

Рпс. У-26. Схема автоматизации печи КС для обжига колчедана [c.135]

На рис. 15-4 изображена схема автоматизации печи пылевидного обжига по температуре обжигового газа. [c.399]

Рис. 15-4. Схема автоматизации печи пылевидного обжига

Схема комплексной автоматизации контактного производства серной кислоты при обжиге колчедана в кипящем слое изображена на рис. 15-15. [c.412]

Рис. 11-2. Схема автоматизации печей КС для обжига колчедана

Основным способом стабилизации концентрации ЗОа перед контактными узлами является автоматизация режима обжига колчедана в печах КС. Несмотря на существенное возрастание стабильности концентрации ЗОз на входе в контактный аппарат все же возможны колебания содержания сернистого ангидрида в газе ( 0,25—0,35% ЗОг). Одним из способов дальнейшей стабилизации концентрации 50г перед контактным узлом является изменение количества подсасываемого воздуха перед отдувочной башней. Однако это изменение в газовом тракте приводит к колебаниям тягового режима, который автоматически регулировать пока затруднительно. Поэтому целесообразно использовать схемы автоматизации режима контактного аппарата, учитывающие колебания ЗОз на входе в отделение. [c.299]

Автоматизация реакторов для обжига пирита в движущемся слое. Реактор для обжига пирита является печью с перфорированным дном, через которое вдувают в массу раздробленного пирита воздух, необходимый для обжига. Реактор охлаждается путем непосредственного орошения водой (без рекуперации тепла). Операция охлаждения контролируется терморегулятором и расходом охлаждающей воды. Температура реакцпи, таким образом, поддерживается в пределах 15 град по отношеншо к ее номинальному значению. [c.378]

Таким образом, схемой автоматизации предусмотрено автоматическое регулирование расхода сырья и топлива, положения уровня шихты в печи, зоны обжига (по температуре низа печи путем изменения числа оборотов улиты) и дaвJ.-eния газов в верхней части печи. [c.62]

В туннельных печах имеется большая возможность регулирования подачи топлива, воздуха для горения и охлаждения продукции, а также и количества продуктов горения и нагретого воздуха. Это осуществляется за счет установки раздельно работающих вентиляторов, дымососов и рециркуляции дымовых газов и воздуха по рециркуляционным каналам, располагаемым вдоль печи над сводом, по которым дымовые газы и воздух могут быть поданы в соответствующие зоны печи. Так, по системе рециркуляционных каналов возможно отсасываемый воздух из одних участков зоны охлаждения подавать в другие участки этой же зоны, продукты горения и воздух из зоны подогрева возможно подавать в зону обжига и т. д. Эти возможности регулирования распределения продуктов горения и воздуха позволяют применять широкую автоматизацию процессов подогрева, обжига и охлаждения изделий, обеспечивающую получение наилучших технико-экономических показателей работы этих видов печей. Размеры туннелей зависят от вида топлива, назначения и производительности туннельных печей. Длина. туннельных печей колеблется от 5 до 150 м, ширина (внутри) — от 1,5 до 3 л и высота от пода вагонетки до замка свода 1,6—1,8 м и от головки рельсов до замка свода 2,5 до 2,8 м. [c.209]

При обжиге клинкера на газово1 1 топливе нет присадки золы топлива, что улучшает минералогический состав клинкера и качество цемента и упрощает схему автоматизации печи. [c.192]

Как мы уже отмечали, автоматическое регулирование процесса обжига клинкера во вращающейся печи должно обеспечивать постоянство качества клинкера и удельного расхода тепла. Вопросами автоматизации технологического режима обжига цементного клинкера занимается ряд организаций. Однако многие системы и схемы так и остались в опытных вариантах. Одной из пол> ивших [c.126]

Из рассмотрения принципа работы горелок ГВП и опыта их эксплуатации видно, что при изменении положения дросселя и завихрителя изменяются местоположение факела и его характеристики. Это создает предпосылки для успешного использования горелок ГВП в системах автоматического регулирования процессом обжига клинкера. Сотрудниками ВИАСМ на Здолбуновском цементно-шиферном комбинате на печи № 4 (4,5 X 170 м) была испытана вихревая регулируемая горелка ГВП2М с цепью выяснения регулирующих возможностей горелок ГВП и использования их в системе автоматического регулирования. Испытания дали положительные результаты и подтвердили возможность и целесообразность использования горелок ГВП в схемах автоматизации технологического процесса обжига цементного клинкера. [c.131]

Обжиг мелкозернистых материалов в кипящем слое имеет значительные преимущества [61—71], которые определяются большой поверхностью соприкосновения обжигаемого материала с газами, высокими значениями коэффициентов теплоотдачи от газа к частицам твердого материала и исключительно хорошим перемешиванием частиц твердого материала. Эти особенности процесса обеспечивают интенсификацию обжига в кипящем слое по сравнению с другими способами обжига материалов. Кроме того, способность кипящего слоя перетекать через порог печи, а также течь по трубам и желобам позволяет легко механизировать и полностью автоматизировать процесс обжига. Причем конструкции печей для обжига в кипящем слое получаются сравнительно простыми. В связи с этим в последнее время внедрение обжига в кипящем слое в цветной металлургии (о1бжиг цинковых концентратов) идет довольно быстро, что объясняется а) повышением удельной производительности печей с кипящим слоем примерно в 3,5 раза в сравнении с производительностью многооодовых печей б) прекращением расхода мазута на отопление печей в) повышением с 3—3,5 до 6—8% концентрации ЗОг в отходящих газах обжиговых печей, что способствует росту производства серной кислоты и повышению производительности сернокислотного производства г) упрощением конструкции печей с кипящим слоем по сравнению с многоподовыми обжиговыми печами д) уменьшением капитальных затрат на сооружение печей с кипящим слоем е) возможностью более простой автоматизации печей с кипящим слоем по сравнению с [c.109]

В пром-сти процессы с псевдоожиженным слоем осуи ествления различных реакций, адсорбции из газов и жидкостей, для теплообмена, сушкп и обжига твердого материала, а также для его перемешивания, классификации и транспорт тировки. Простота устройства, интенсивность действия, легкость автоматизации, относительно [c.203]

Обжиг колчедана в печи ДКСМ ведется так же, как в печи КС, при стабилизации расхода воздуха по копцентрации газа на выходе из печи путем регулирования скорости вращения тарелки питателя. Выгрузка огарка из верхнего кипящего слоя происходит непрерывно через перелив и не требует автоматизации. Выпуск огарка из нижнего слоя производится дистанционно или вручную в соответствии с перепадом сопротивления слол. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология