Стойкость наиритовых

Высокая химическая стойкость наирита позволяет использовать его для защиты различных аппаратов от воздействия агрессивных сред. Резиновой смесью на основе наирита гуммируют объекты, эксплуатируемые в кислотных, щелочных и нейтральных средах. Износ резиновой обкладки зависит от многих факторов, которые можно разделить на две грунны. К первой группе относятся факторы, определяемые свойствами агрессивной среды, условиями ее воздействия. Ко второй группе относятся факторы, которые определяются свойствами самой резиновой обкладки, главным образом, ее составом. [c.165]

Свойства наирита обусловлены в основном структурой поли-хлоропрена. Наличие атома хлора при двойной связи повышает его стабильность к слабо радикальным реакциям, стойкость к действию озона и солнечной радиации. [c.18]

Синтетический каучук на основе хлоропрена (2-хлорбута-диен-1,3) носит название наирита и обладает стойкостью к атмосферным воздействиям, к различным маслам. Негорюч. [c.302]

Стойкость гуммировочных покрытий на основе жидких наиритов в агрессивных средах [c.128]

У каучуков СКФ, СКТ, СКН, наиритов повышена стойкость к термическому старению за счет высокой прочности связей между углеродом [c.175]

Сравнение значений для разных полимеров показывает, что увеличение химической стойкости и уменьшение долговечности приводят к увеличению Рс, так как при этом Д уменьшается, и наоборот, противоположное изменение этих параметров вызывает уменьшение Рс- В качестве примера можно рассмотреть поведение в соляной кислоте резин из СКС-ЗЭ-1, одна из которых вулканизована с помощью MgO, а другая с помощью серы (см. рис. 198). У серного вулканизата, кислотостойкость которого больше, чем вулканизованного MgO, а прочность меньше, разрушение резко ускоряется при концентрации агрессивного агента в 10 раз большей, чем у более прочного, но менее кислотостойкого. При изменении механической прочности и химической стойкости в одну сторону( например, при их одновременном увеличении) Рс в зависимости от их соотношения может сдвигаться в разных направлениях. Так, при сравнении относительной ползучести разных резин в озоне найдено, что у резины из наирита в Ю рзз больше, чем у СКС-30-1 (см. рис. 198). Это объясняется тем, что разница в химической стойкости между наиритом и СКС-30-1 велика, в то время как по прочностным свойствам резины из СКС-30-1 и из наирита отличаются мало. [c.342]

СКИ — изопреновый каучук, по структуре и свойствам аналогичен натуральному. На его основе разработаны резины для гуммирования полуэбонит ИРП-1395, эбониты ИРП-1394, 9И-17 и мягкие резины ИРП 1315, ИРП-2044, 6621. Крепление к металлу осуществляется через полуэбонит ИРП-1395 клеем 2572, вулканизация проводится закрытым способом. Для улучшения химической стойкости в эбонит добавляется наирит в соотношении 1 масс. ч. наирита к 2 масс. ч. СКИ-3. Для этой же цели рекомендуется эбонит 51-1626 [58, с. 100]. [c.226]

Аналогичные жидкому наириту зарубежные марки неопрена попользуются для. получения покрытий холодной сушки, обладающих хорошей стойкостью в растворителях и щелочах и удовлетворительной стойкостью в кислотах. [c.233]

Резина на основе бутилкаучука ИРП-1256 обладает исключительно высокой химической стойкостью и универсальностью она хорошо стоит даже в такой агрессивной среде, как 30%-ная азотная кислота, при 50° С. По своей химической стойкости в ледяной уксусной и концентрированной фосфорной кислотах при 70° С, уксусном ангидриде до 50° С, 33%-ной серной кислоте и концентрированной щелочи при температурах до 110°С эта резина значительно превосходит все ранее известные резины. Резины на основе наирита и бутилкаучука рекомендуются в качестве уплотнителей, сальников и прокладок. [c.264]

Стойкость зависит от марки резины наибольшая для наирита марки ЛТ 177]. [c.469]

Для противокоррозионной защиты стен, колонн, потолков и других несущих и ограждающих конструкций применяются в основном лакокрасочные материалы. Наиболее широко используются химически стойкие лаки и краски на основе перхлорвиниловых смол, наирита, тиокола и битума. Покрытия на основе глифталевых, пентафталевых и алкидных смол ввиду их невысокой химической стойкости применяются в основном в качестве отделочных и атмосферостойких. ЛКП наносятся на бетонные поверхности (так же, как и на металлические) в виде систем, состоящих из грунтовочного и покрывных слоев. В качестве грунтовочных материалов используются химически стойкие лаки (растворы пленкообразующих веществ в орга- [c.164]

Из многочисленных побочных продуктов этой реакции важное значение имеет дивинилацетилен Hs= H— s С—СН=СНг, полимеры которого составляют основу лака этиноль [16]. Катализатором является солянокислый раствор комплексного соединения полухлористой меди и хлористого аммония [1, 2]. По своей коррозионной активности водные растворы катализатора превосходят соляную кислоту той же концентрации. Наличие в производственной аппаратуре кислого катализатора заставляет прибегать к использованию защитных покрытий. Наиболее щироко применяют футеровку метлахскими плитками, уложенными на кислотоупорной диабазовой замазке. Этот тип покрытия пригоден для защиты не только от холодных сред, но и от тех, которые имеют температуру, близкую к 100° С. Если рабочая температура невысока, прибегают к более технологичному и дешевому способу защиты — гуммированию. Для этой цели используют резину Д-Ю-Н на основе наирита, отличающуюся больщей стойкостью к органическим соединениям по сравнению со стандартными обкладочными резинами на основе НК и СКБ. [c.261]

Л-СН,-С=СН-СН,-У -5 -Особенности строения наирита определяют его достоинства и недостатки по сравнению с другими каучуками. Атом хлора, расположенный в молекуле в а-поло-жении к двойной связи, экранирует ее и определяет высокую химическую стойкость гуммировочных материалов на основе наирита. [c.55]

Оценка химической стойкости в различных средах гуммировочных материалов на основе жидкого наирита приведена ниже [c.79]

Таблица 1-38. Химическая стойкость серийных резин на основе наирита

Покрытия на основе жидкого наирита обладают высокой химической стойкостью. Они могут эксплуатироваться в условиях длительного воздействия влаги и коррозионно-агрессивных сред при 70° С и кратковременно до 90° С. [c.39]

Химическая стойкость наиритовых покрытий превосходит стойкость покрытий на основе НК, СКБ, СКС и СКН. Резины на основе наирита по маслостойкости лишь немного уступают резинам йа основе СКН. [c.127]

В табл. 24 приведены данные о химической стойкости резин на основе наирита. [c.127]

Стойкость резин на основе наирита в минеральных кислотах и щелочах при повышенной температуре [c.128]

Изучению влияния состава резиновой смеси на основе наирита на химическую стойкость ее вулканизата посвящено небольшое число работ. В них основное внимание уделено исследованию химической стойкости резин в зависимости от природы наполнителя и мягчителя. [c.165]

В дальнейшем целью работы было повыщение химической стойкости резин в технической соляной кислоте и улучшение технологических свойств гуммировочных резин из наирита. В качестве наполнителей использовали ламповую сажу или ее комбинации с диатомитом, каолином, белой сажей, метасиликатом кальция. Для ускорения вулканизации резиновых смесей вводили гидрохинон в количестве 2 вес. ч. Ниже приведены составы (в вес. ч.) щести рецептов гуммировочных резин из наирита [c.167]

При частичной замене серийного наирита кристаллизующимся наиритом НТ заметно повышалось уплотнение полимера благодаря этому увеличивалась химическая стойкость резины 5. [c.177]

Введение в резину инертных материалов или нанесение их на поверхность. Совмещение малостойкого к агрессивной среде каучука со стойким приводит к увеличению стойкости такой композиции к агрессивной среде как за счет снижения доли нестойкого каучука, так, возможно, и вследствие уменьшения смачиваемости композиции средой. Для этих целей, например, к СКД добавляют полиизобутилен [331], для повышения стойкости наирита к азотной кислоте и трансформаторному маслу в него вводят ПВХ (20%) и сополимер винилхлорида и вйни-линденхлорида (5—10%) [332]. Для увеличения маслостойкости СКЭП предложено добавлять к нему 30 масс. ч. полиакрил- [c.153]

В результате работ, проведенных в НИИШП, показана целесообразность изготовления шпн для сельскохозяйственных машин, где резина из наирита благодаря стойкости к действию солнечной радиации и к озону в сочетании с маслобензостойкостью имеет ряд преимуществ перед натуральным каучуком и другими видами синтетических каучуков. Широкое применение нашли латексы на основе полихлоропрена для изготовления маканых резинотехнических изделий и в качестве клеящих материалов в кожевенной промышленности, а также как связующие в производстве искусственной кожи, в бумажной, строительной, легкой промышленности и. в других отраслях народного хозяйства. [c.368]

Хлоропреновый каучук — наирит. Ценное свойство наирита — высокая клеящая способность, поэтому его широко используют для приготовления клеев, например 88-Н. Газопроницаемость наирита в два-три раза ниже, чем у НК- Положительные свойства наирита повышенная озоностойкость, пониженная горючесть, высокая химическая стойкость. К недостаткам следует отнести низкую стойкость в бензине и маслах, нетехноло-гичность при переработке на каландрах. Полученные листы резиновой смеси склонны к подвулканизации. За рубежом известны хлоропрены следующих названий неопрены (США, Англия) и пербунан (ФРГ). [c.203]

Исследование химической стойкости каучуков промышленных видов натурального дивинилстирольного, нитрильного, натрийбутадие-нового и наирита (НК, СКС-30, СКН-26, СКВ), а также бутилкаучука, фторуглеродных, силиконовых каучуков и хайпалона показало, что некоторые из них можно применять и в более жестких условиях. В частности, резина на основе наирита ИРН-1257 является стойкой к действию концентрированной щелочи при температуре до 110° С, фосфорной кислоты до 70°С, 33%-НОЙ серной кислоты до 110° С, относительно стойкой к воздействию 30%-ной азотной кислоты до 50° С и 70%-ной серной кислоты до 70° С. Резина на основе наирита ИРН-1259 характеризуется высокой стойкостью в ледяной уксусной кислоте при температурах до 70° С и уксусного ангидрида до 50° С. Кроме того, эту резину можно эксплуатировать в соляной кислоте любой концентрации при температурах до 55—60° С. Резина на основе наирита ИРП-1258 является стойкой в самых различных средах концентрированных растворах уксусной и фосфорной кислот до 70° С, 33%-ной серной кислоте до 110° С. Резина относительно стойка в уксусном ангидриде до 50° Сив концентрированной соляной кислоте до 55—60° С. [c.264]

Большое значение для промышленности СК имеет применение титана. С помощью этого металла могут быть успешно решены острые коррозионные проблемы в производстве таких каучуков, как наириты, тиоколы, бутилкаучук, где встречаются хлороргани-ческие соединения, склонные к гидролизу с образованием соляной кислоты. С большим экономическим эффектом титан можно использовать и в тех цехах, где в перерабатываемых средах содержатся агрессивные хлористые соли, например хлористый аммоний или хлорное железо. Среди многочисленных сплавов титана особенно высокой коррозионной стойкостью в солянокислых средах [c.9]

Наирит вулканизуется с помощью оксидов металлов, в основном смесью оксидов цинка и магния. Вулканиэа-ты на его основе обладают стойкостью к воздействиям ряда агрессинных сред и масел, хорошо сопротивляются старению, эластичны, имеют прочность при растяжении порядка 10—20 МПа, по сравнению с НК и СКВ более устойчивы к абразивному износу. К недостаткам вул-канизатов наирита следует отнести невысокую морозостойкость (температура хрупкости до —30°С), большую усадку, склонность к подвулканнзации, что затрудняет их обработку. [c.55]

Двойные связи в хлоропреновых каучуках как бы блокированы атомом хлора и поэтому менее реакционноспособны по сравнению с бутадиеновыми и изопреповыми каучуками. Вулканизация осуществляется главным образом путем взаимодействия атома хлора с оксидами металлов, чаще всего смесью 2пО с MgO. Образующийся в результате реакции 2пС1г также участвует в сложных процессах структурирования и способствует подвулканизации (скорчингу), сильно затрудняющей переработку и особенно хранение резиновых смесей. Вулканизацию можно осуществить и с помощью других соединений, способных взаимодействовать со связанным хлором таковы фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, диамины и др. Однако к использованию этих агентов при изготовлении листовых антикоррозионных резин прибегают редко. Эбониты из хлоропреновых каучуков не получают. Вулканизаты на основе наиритов, полученные с применением системы 2пО + МдО и наполненные техническим углеродом, обладают высокой устойчивостью ко многим коррозионноагрессивным средам, как это показано в табл. 13. Испытания наиритовых резин отечественного производства ИРП-1257, 1258, 1259 показали их высокую стойкость в фосфорной, серной и уксусной кислотах при 70 °С, растворе едкого натра при 110°С и в других средах —[49]. Резина ИРП-1257 в виде 35—50%-ных растворов используется в химическом машиностроении для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации [18]. Бензо- и маслостойкие наири-товые резины, характеризующиеся хорошим сопротивлением старению, нашли очень широкое применение в производстве резинотехнических изделий и в кабельной промышленности. Из них изготовляют плоские и профилированные прокладки и другие формовые изделия, шланги, транспортерные ленты, ремни, резинотканевые рукава, кабельные оболочки и т. д. Сведения о химической стойкости прокладок на основе хлоропренового каучука и других эластомеров опубликованы в [50]. Однако на основе наиритов пока не удалось, даже при совмещении с другими синтетическими каучуками, получить в промышленном масшта бе бездефектные каландрованные листы сырой резины, удовлетворяющие требованиям к гуммировочным материалам. Другим серьезным препятствием для внедрения наиритовых резин в практику гуммирования химической аппаратуры является их [c.36]

Невулканизованные покрытия, формирующиеся без нагревания, можно наносить и на полимерные материалы, например на капрон, некоторые стеклопластики, полиизобутиленовые пластины ПСГ. Заметим, что пленки из наирита НТ уступают полиизобутилену ПСГ по стойкости к действию химикатов, но превосходят его по сопротивляемости гидроабразивному износу и ползучести при повышенной температуре. С учетом этих особенностей гуммировочный состав на основе наирита НТ рекомендуется для ремонта обкладок из полинзобутилена ПСГ, а в некоторых случаях — и для усиления их защитных свойств, например в местах, где из сальников может попадать смазка, быстро размягчающая полиизобутилен ПСГ. [c.110]

Химическая стойкость пленок из гуммировочного состава на основе наирита НТ представлена в табл. 43, из которой следует, что по этому показателю, в пределах 20—60 °С, невулканизованные пленки мало отличаются от вулканизованных. То же можно сказать и про антикоррозионные свойства покрытий на [c.110]

Защитные покрытия из СКУ-ПФЛ и других уретановых каучуков на основе простых эфиров обладают достаточно хорошей сопротивляемостью гидроабразивному износу, если температура воды не больше 50 °С, выше чего может начаться гидролитический распад полимера. Водонабухаемость покрытий из гуммировочного состава на основе СКУ-ПФЛ в морской воде не превышает 1,2% (масс.). Наиболее опасный фактор — температурная нагрузка от трения в движущейся водной пульпе — сводится к минимуму. Серия стендовых испытаний в пульпе, содержащей 200 кг речного песка в 1 м воды, при скорости движения 15 м/с показала, что по стойкости к гидроабразивному износу покрытия превосходят нержавеющую сталь. В этих экспериментах [178] не была обнаружена заметная разница между покрытиями холодного и горячего отверждения. Вместе с тем, как и при сухом эрозионном износе, четко выявилась положительная роль эластичности как одного из важных факторов, определяющих сопротивляемость износу. Одновременно с полиэфируретановым покрытием в быстродвижущейся гидроабразивной среде испытывалось покрытие из жидкого наирита, описанного в разделе 3.1. Полиуретановое покрытие из СКУ-ПФЛ по износостойкости превзошло нержавеющую сталь (эталон) в 8 раз, а вулканизованное наиритовое покрытие — лишь в 2 раза. Невулканизованное наиритовое покрытие в условиях испытаний показало меньшую износостойкость, чем нержавеющая и углеродистая стали. [c.155]

Установлено, что химическую стойкость резин, равноценную стойкости смесей на 100% наирита, можно получить при ком-бинироваяии наирита с НК (соотнощение 1 1). На этом прин-црше разработана марка резины 6298. [c.156]

Для выяснения влияния окислов цинка и магния на химическую стойкость резины наряду со стандартными были испытаны термовулканизаты наирита. Испытания проводили в технической соляной кислоте. Термовулканизат наирита, т. е. наирит, вулканизованный без вулканизующих агентов при 141° С в течение 45 мин, набухает в указанной среде после 3070 ч испытания на 23%, в то время, как стандартная смесь — на 255%). Набухание термовулканизата после 260 ч испытания при 55° С составляет 20%, а стандартной резины — 370%. Очевидно, высокое набухание последней объясняется взаимодействием кислоты с окислами цинка и магния. Наряду с диффузией, по-видимому, происходит вымывание из резины соединений этих металлов и заполнение освободивщегося пространства соляной кислотой. [c.166]