Влияние надрезов

Тогда становится ясным влияние надреза длиной а. Однако в общем случае разрушения с учетом пластического деформирования в выражении (9.29) следовало бы использовать Кс (или G с) и длину трещины с поправкой a + f rp). Все эти величины сильно зависят от степени пластического деформирования у вершины трещины, на которое в свою очередь влияют длина трещины, радиус вершины надреза и условия нагружения. В случае сильного пластического деформирования напряжение разрыва образца будет слабо зависеть от формы исходной трещины и сильно зависеть от прочности пластически деформируемого матричного материала. Поэтому возникают три вопроса, которые будут рассмотрены в дальнейшем. Какова чувствительность к надрезу у различных полимеров, когда становятся критическими геометрические размеры и параметры материала, и каково влияние длины цепи и ее подвижности [c.405]

Винсент и другие исследователи установили, что эта классификация применима и к полимерам. Высказанные ими соображения были основаны, однако, преимущественно на качественных идеях Паркера [6]. Паркер предположил, что влияние надреза состоит в том, что он обеспечивает возникновение трехмерного поля напряжений, так как кроме сжатия в стержне с надрезом возникают поперечные напряжения Оз и Стд (см. рис. 12.6). [c.315]

Влияние надрезов на усталостную- прочность [c.67]

Рис. 4.26. Влияние надреза на величину при испытаниях на изгиб

Для модифицированного полистирола, если не рассматривать влияние надреза или трещин, эффект геометрической формы образца проявляется, во-первых, в связи с влиянием размеров образца на прочностные свойства при постоянной скорости деформации, а во-вторых, вследствие того что при постоянной скорости движения зажима истинная скорость деформации в образце зависит от его размеров или от размера базы, прочностные же свойства материала определяются именно скоростью деформации. Во многих случаях расхождения между результатами испытаний по Изоду и при высокоскоростном растяжении обусловлены в первую очередь различиями скоростей деформации. Особенно это касается опытов, проводимых на образцах с надрезом. В таких образцах возникает две области, в которых скорости деформации существенно различны. Если до момента достижения предела текучести скорость деформации вблизи надреза может лишь незначительно отличаться от скорости деформации остальной части образца, то после перехода через предел текучести растяжение происходит преимущественно в малом объеме вблизи надреза, что резко изменяет эффективную длину базы, на которой происходит растяжение. Кроме того, надрез можно рассматривать как трещину, которая в соответствии с теорией Гри( и-та снижает прочность материала. Из приведенных выше данных следует, что различия в результатах испытаний в сильной степени обусловлены чувствительностью исследуемого материала к надрезу. Одно из непосредственных практических следствий этого состоит в том, что условия испытаний образцов на ударную прочность должны как можно точнее воспроизводить реальные условия эксплуатации изделий. [c.387]

Значение влияния надреза см. стр. 444. [c.441]

Прессматериалы на основе асбестовой ткани отличаются более высокой удельной ударной вязкостью и, практически, полным отсутствием влияния надреза. [c.452]

Рис. 13. Влияние надрезов на долговременную прочность при знакопеременном изгибе образцов из сополимера полимета-

Понижение механических свойств происходит, как это видно на фиг. 3, вследствие уменьшения поперечного сечения изделия, а также в результате влияния надреза , т. е. нарушения ровности поверхности металла. Особенно значительно понижение механических свойств при интеркристаллитной коррозии, так как уже незначительное количество окисленного металла, образовавшегося между кристаллами, резко уменьшает силы сцепления этих кристаллов. [c.9]

Изучение ударной прочности показало, что полиметилметакрилат в стеклообразном состоянии весьма чувствителен к надрезу. Было исследовано влияние надреза на прочность полиметилметакрилата и других полимеров при растяжении. Исследование проводили на образцах в виде призмы с отверстием со значениями коэффициента геометрической формы ф 2,5 2,73 3,7 и на образцах без надреза. [c.37]

При небольшой толщине закрепляемых деталей желательно укрепить их путем приклеивания накладки с толщиной, равной толщине укрепляемого края. Глубина выемки при этом не должна превышать 0,3 Ь, угол выемки для уменьшения влияния надреза необходимо закруглить (радиус закругления должен быть не менее 1,5 мм). Во избежание концентрации напряжений край накладки помещают на расстоянии 2 Ь от края выемки (рис. П1.86). [c.138]

Образование у вершины раздира анизотропной структуры, благодаря которой образец выдерживает большие градиенты напряжения, было уже описано. Релаксация напряжения, по-видимому, также принимает участие в этом процессе. Степень релаксации, однако, ограничена соотношением между скоростью распространения раздира и спектром времен релаксации молекул. Это указывает на механизм, связывающий процесс раздира с вязко-упругими свойствами и механическим гистерезисом. В резинах с высокими скоростями релаксации напряжения влияние надреза должно проявляться в меньшей степени и, следовательно, различие между сопротивлением раздиру и пределом прочности при растяжении будет меньше. Усиление сопровождается увеличением гистерезисных свойств. В сообщении показана корреляция между релаксацией напряжения и пределом прочности при растяжении для натурального каучука и различных синтетических полиизопренов, усиленных сажей. Таким образом, влияние усиления на раздир можно свести к двум основным факторам, а именно, к увеличению вязкостной компоненты высокоэластичности резины и к образованию анизотропной структуры при более низких удлинениях, чем для ненаполненных резин [c.43]

ВЛИЯНИЕ НАДРЕЗОВ НА ПРОЧНОСТЬ СЛОИСТЫХ [c.304]

В тонкостенных деталях из стеклопластиков часто встречаются резкие переходы, местные усиления, металлические вставки, отверстия под болты или заклепки и другие концентраторы напряжений. Влияние концентрации напряжений на статическую прочность зависит от формы надреза и положения дна надреза по отношению к направлению действующего напряжения и направлению волокон армирующей ткани. Ввиду этого при некоторых испытаниях обнаруживается заметное влияние надреза [c.304]

Влияние концентрации напряжений на прочность слоистых пластмасс изучали многие авторы [10 , 133, 134, 196]. Все известные исследования проводили при одноосном нагружении, хотя в связи со сложной формулой конструкций, для которых более пригодны слоистые пластмассы, наиболее важной проблемой является именно влияние надрезов на прочность пластмассы в сложном напряженном состоянии. Ввиду этого, изучая прочность слоистых пластмасс при сложном напряженном состоянии, испытывали также и образцы с надрезами. [c.304]

В материале сложной текстуры, можно только рассчитать поле местных напряжений, и при оценке влияния надреза исходить из упрощенных представлений о распределении напряжений. [c.306]

В работе приводятся результаты изучения влияния надреза на прочность пленочных материалов при растяжении и испытания пластмасс на копре. Благодаря высокой точности определения показателей прочности при испытаниях образцов, ослабленных надрезом, представилась возможность установить основные закономерности и выяснить связь между ослабляющим влиянием надреза и наклоном конечных участков деформационных кривых (диаграмм растяжения). [c.235]

В работе отражены исследования влияния надреза различной глубины на прочность образцов из полистирола и по- [c.237]

ВЛИЯНИЕ НАДРЕЗА, ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ ВСЛЕДСТВИЕ КОРРОЗИИ [c.615]

Влияние надрезов на усталостную выносливость резин (Л в воздухе и в азоте при деформации 26% [c.331]

Медь в нагартованном состоянии особенно чувствительна к влиянию надреза. Этот недостаток можно устранить смягчающим отжигом [12]. [c.181]

В заключении отметим, что в последнее время появились работы, в которых изучалось влияние температуры, частоты многократных деформаций и других факторов на процесс раздира резины. Например, Патрикеев с сотр. изучали влияние надреза на сопротивление резины раздиру в широком интервале температур от —70 до -г160 "С. Оказалось, что прочностные свойства резины наиболее чувствительны к надрезу в некоторой области низких температур (но выше Т ). Недавно Зндрьюс исследовал распространение надреза при многократных растяжениях. Для резин из каучуков, кристаллизующихся при растяжении, на поверхности разрыва очень четко выявляются полосы равной ширины 3. По ширине полос о можно судить о продвижении надреза за один цикл растяжения. Величина й практически не зависит or частоты деформации, но резко возрастает с увеличением максимальной деформации за цикл. Наблюдаемые значения о составляют 1 Л1К и больше. [c.242]

Образец в виде параллелепипеда с размером 10X15 мм и толщиной от 1,5 до 4,5 мм закрепляется вертикально на двух опорах, после чего разрушается. На образце вдоль линии крепления в опорах делается П-образный надрез глубиной, составляющей 7з толщины образца. Для определения ударной вязкости без влияния надреза испытывают образец тех же размеров без надреза. Определяют коэффициент ослабления ударной вязкости как отношение показателя без надреза к показателю с надрезом. [c.254]

Влияние отпуска после хромирования, а также влияние надреза на усталостную прочность нормализованной стали 40 (состав в % 0,33 С 0,2 51 0,54 Мп 0,013 5 0,019 Р 0,07 Сг и 0,24 N1), хромированной на две толщины слоя, изучали И. В. Кудявцев и А. В. Рябченков [633, 634]. Состав электролитов приведен в табл. 6.8. [c.263]

Слоистые фенопласты отличаются от всех т1 пов неслоистых значительно более высокой прочностью п меньшим эффектом надреза (стр. 446). Учитывая влияние надреза, удельная ударная вязкость фенотекстослоя в 10—20 раз выше фенодреволитов. Его прочность можно сравнить с прочностью твердых пород дерева, цветных и черных металлов (алюминий, бронза, чугун и др.). По весовой прочности (стр. 17) он приближается к прочности стали. Техническое значение фенотекстослоя часто определяется не только прочностью, но и рядом других характерных и ценных свойств. Так он обладает малым коэффициентом трения (0,05—0,01) и малой истираемостью, и поэтому успешно применяется в производстве подшипников. При умеренных напряжениях износ фенотекстослоя ниже, чем у цветных металлов, чугуна и закаленной стали. Очень важное качество фенотекстослоя — высокая способность поглощать вибрационную энергию (вдвое больше, чем дерево, и во много раз больше, чем металлы). На [c.474]

Для материалов, рекристаллизующихся в строцеосе растяжения или деформирующихся в режиме вынужденной эластичности, влияние надреза можно оценивать по степени уменьшения относительного удлинения при разрыве при малых надрезах (рис. 7). Однако в этом случае разрыв происходит, когда ( )ронт [c.239]

Это согласуется с тем фактом, что прочные упругие металлы в общем более чувствительны к влиянию надрезов и зарубок, произведенных механически на их поверхности. Хорошо известно, что металлы в значительной степени отличаются друг от друга по своей чувствительности к влиянию надрезов (т. е. к понижению сопротивления усталости, вызываемой надрезами). Мягкий серый чугун иногда рассматривается как насыщенный в отношении чувствительности к надрезам ослабления, существующие по границам больших графитных включений, настолько значительны, что дополнительные надрезы не вызывают дальнейшего ослабления. Как указывает Феппль и Бекон упругие металлы, подчиняющиеся закону Гука в широких пределах напряжений, особенно чувствительны к надрезам. В случае некоторых термически обработанных легированных сталей сопротивление [c.597]

Неармированные пластики, напротив, сильно подвержены влиянию надреза. У преосованнаго фенопласта усталостная прочность при наличии надреза снижается вдвое. [c.265]

Было исследовано совместное влияние надрезов механических и полученных химическим путем на коррозионную усталость образцов с отверстиями или выточками в проточной водопроводной воде (испытание производилось на крутильной машине). Коррозионная усталость увеличивала концентрацию напряжений в механических надрезах. Коэффициент концентрации напряжений, под влиянием одной только коррозионной усталости, для горячекатанной стали (0,15—0,25 /о С) был незначителен, но для термообработанной стали (0,35—0,45 /о С, 0,45—0,75 /о Сг, 1,0—1,5 /о Ni) оказался равным 1,85 [20]. [c.616]

На рйс. 8.9 представлены данные по влиянию надреза на выносливость органического стекла СО-95, т. е. на прочность при многократных изгибах. Наиболее реэкое снижение числа. циклов до раз- рущения наблюдается при наличии на образцах Острого или тупого надреза. При среднем угле надреза (15°) снижение числа циклов нагружения до разрушения образца наименьшее. Максимальное уменьшение прочности при пульсирующем цикле нагружения ц при наличии сплошных царап ин на всей рабочей поверхности образца достигает десятичного порядка. . [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология