Чувствительность к надрезу

Концентраторы напряжения (отверстия в теле детали, резкие переходы от более толстого к тонкому сечению, механические надрезы, трещины и др.) могут существенно снизить прочность некоторых материалов, поэтому образцы испытывают на чувствительность к надрезу и трещи. е. Длительное воздействие статических нагрузок и повышенной температуры вызывает необходимость проведения испытаний на ползучесть. Проводятся испытания на износ и истирание, на коррозионную усталость и склонность к коррозионному растрескиванию, на термостойкость и другие виды испытаний. [c.276]

Тогда становится ясным влияние надреза длиной а. Однако в общем случае разрушения с учетом пластического деформирования в выражении (9.29) следовало бы использовать Кс (или G с) и длину трещины с поправкой a + f rp). Все эти величины сильно зависят от степени пластического деформирования у вершины трещины, на которое в свою очередь влияют длина трещины, радиус вершины надреза и условия нагружения. В случае сильного пластического деформирования напряжение разрыва образца будет слабо зависеть от формы исходной трещины и сильно зависеть от прочности пластически деформируемого матричного материала. Поэтому возникают три вопроса, которые будут рассмотрены в дальнейшем. Какова чувствительность к надрезу у различных полимеров, когда становятся критическими геометрические размеры и параметры материала, и каково влияние длины цепи и ее подвижности [c.405]

Такано и Нильсен [211] подробно исследовали чувствительность полимерных материалов к надрезу. Авторы определяют фактор чувствительности к надрезу kg прочности при вынужденной эластичности или прочности при разрыве растягиваемых брусков [c.405]

Прочностной фактор чувствительности к надрезу [c.428]

Энергетический фактор чувствительности к надрезу — [c.429]

Серый чугун обладает низкой чувствительностью к надрезам, качеству и чистоте обработки поверхности, высокой способностью к поглощению вибраций и выравниванию напряжений он имеет хорошие литейные свойства и низкую стоимость. В табл. 16 представлены механические свойства серого чугуна. [c.29]

Полиамиды, так же как и другие полимеры, чувствительны к надрезу, поэтому для сохранения максимальной прочности основание резьбы делается закругленным. [c.213]

Прочная адгезионная связь на границе раздела обеспечивает получение композита с большой жесткостью и более высокой статической прочностью. При этом композиты становятся более хрупкими и более чувствительными к надрезу. [c.94]

По сравнению с традиционно используемыми материалами для клапанных пластин титан и его сплавы, обладая близкими прочностными характеристиками, имеют ряд существенно отличных свойств низкую теплопроводность, чувствительность к надрезам, склонность к самовозгоранию и т. д. Поэтому технологический Процесс изготовления пластин из титана и его сплавов нужно разрабатывать с учетом специфических характеристик применяемого материала.. [c.176]

Чувствительность стали к надрезу возрастает с увеличением прочности стали. Наибольшее возрастание коэффициента чувствительности к надрезу по абсолютной величине получается при наличии мягких надрезов и малом коэффициенте концентрации напряжений, тогда как наибольшее возрастание по относительной величине происходит при наличии острых надрезов и большом коэффициенте концентрации напряжений. С увеличением радиуса дна надреза чувствительность к надрезу возрастает, причем в области малых радиусов это возрастание происходит особенно интенсивно. [c.123]

Чувствительность к надрезу при данной прочности стали получается большей у образцов, вырезанных вдоль направления проката, чем у образцов, вырезанных поперек направления проката, что [c.123]

Кратковременное азотирование не влияет на прочностные характеристики стали, однако показатели пластичности и величина ударной вязкости существенно снижаются. Уменьшается чувствительность к надрезам, особенно у хромистых сталей 1132]. [c.153]

Коэффициент концентрации напряжений при усталости и чувствительность к надрезу. Известно, что теоретический коэффициент напряжений не всегда отражает фактическое ослабление конструкции вследствие надреза (см. рис. 2.17). Фактическая степень снижения сопротивления усталости зависит не только от пикового напряжения, но и от градиента напряжений, особенностей материала и процесса необратимого накопления повреждений. Если отсутствует непрерывное накопление деформаций, коэффициент снижения усталостной прочности (или эффективный коэффициент концентрации) Kf всегда равен или меньше Кг-Рассмотрим этот случай. Для выражения соотношения между Kf и /С часто используется коэффициент чувствительности к надрезу 68 [c.68]

Чувствительность к надрезу при усталости различна для разных материалов, но поскольку коэффициент q зависит от размеров надреза, он не отражает полностью фактических свойств материала. Несколько иная концепция описана Петерсоном [12]. Его гипотеза состоит в том, что усталостное разрушение на данной базе происходит не в том случае, когда пиковое напряжение достигнет предела выносливости, а когда напряжение, равное пределу усталости, достигается на некоторой определенной глубине б от поверхности надреза. Следует иметь в виду, что этот символ отличается по смыслу от аналогичного символа в гл. 4, обозначающего раскрытие трещины в процессе разрушения. [c.69]

Бериллий склонен к хрупкому разрушению и обладает повышенной чувствительностью к надрезу. [c.94]

Малая плотность, высокая температура плавления, необычайно высокий модуль упругости, уникальная теплоемкость и высокие значения электрической проводимости и теплопроводности обусловили использование бериллия в различных областях новой техники. В ядерной технике ои приобрел большое значение как замедлитель н отражатель тепловых нейтронов и как конструкционный материал. Широко применяется бериллий в точных приборах, в частности в системах наведения и управления, авиационной технике, где от материала требуется высокая размерная стабильность. Склонность к хрупкому разрушению, повышенная чувствительность к надрезу, недостаточная вязкость (вязкость разрушения промышленных сортов бериллия Ki = 9,5 22 МПа-м анизотропия механических свойств, плохая свариваемость, токсичность и высокая стоимость ограничивают применение бериллия. [c.95]

Особенно ценным свойством серого чугуна, отличающим его ог других материалов, является низкая чувствительность к надрезам, к качеству и чистоте обработки поверхности, высокая способность к поглощению вибраций и выравниванию напряжений. Кроме того, простота получения чугунных отливок, невысокая их стоимость. [c.140]

Чувствительность к надрезу нри статической нагрузке Лист толщиной 1 мм 1,45 — Лист толщиной 1,5 мм 1,50 — — [c.10]

Корреляция индекса расплава с наиболее зависящими от пего физическими свойствами линейного полиэтилена показана в табл. 3. Сопротивляемость разрушению при быстром растяжении падает с ростом индекса расплава. Ударная вязкость по Изоду надрезанных образцов снижается быстрее, указывая на увеличение чувствительности к надрезу и уменьшение ударной прочности. Относительное удлинение (образование шейки) при растяжении с постоянной скоростью также заметно снижается в этом диапазоне индексов расплава. Линейный полиэтилен даже с индексом расплава 5 сохраняет эластичность ири низких температурах. Температура хрупкости начинает зависеть от индекса расплава только при достаточно высоких его значениях. Стойкость к растрескиванию (Е5СК) очень чувствительна к индексу расплава. Гомополимеры этилена с высокой молекулярной массой (индекс расплава ниже 0,01) имеют ЕЗСК более 1000 ч. [c.174]

Наибольшей прочностью при комнатной температуре обладают сплавы марок В93, В95, В96 и ВАД23 (табл. 24). Сплавы Д16 и Д19 имеют более низкие значения прочности при комнатной температуре, чем сплавы В93, В95, В96, но они менее чувствительны к надрезам при повторных нагрузках. [c.36]

В установках для подготовки нефти используют оборудование различного назначения теплообменники, насосы, дегидраторы, резервуары и др. Среди них наиболее металлоемкие и весьма ответственные резервуары, предназначенные для предварительного отстоя обводненной нефти, сбора и отстоя сточной воды, сбора и хранения товарной нефти и нефтепродуктов. Исходя из условий эксплуатации резервуаров, к конструкционному материалу предъявляют сложный комплекс требований он должен обладать высокой прочностью при достаточно высокой пластичности и вязкости, минимальной склонностью к хрупкому разрушению, хладоломкости и старению, низкой чувствительностью к надрезам, хорошей свариваемостью, высокой коррозионной стойкостью к воздействию атмосферы, грунтовых вод, хранимых нефтей и нефтепродуктов. Основной конструкционный материал для изготовления резервуаров — сталь различных марок. В последние годы получают все большее распространение алюминиевые сплавы для изготовления отдельных узлов резервуаров — крыш и верхних поясов вертикальных цилиндрических резервуаров. [c.164]

В хим.ичеоком машиностроении применяют стали новых марок с повышенным содержанием марганца — 09Г2, 10Г2, 14Г2, 19Г и другие малоуглеродистые стали. Новые марганцовистые стали характеризуются более высоким пределом прочности и текучести (на 15—20%), чем углеродистые стали, что позволяет снизить вес оборудования, а также хорошей свариваемостью, удовлетворительной пластичностью и малой чувствительностью к надрезам, наклепу и старению. Эти [c.32]

В заключении отметим, что в последнее время появились работы, в которых изучалось влияние температуры, частоты многократных деформаций и других факторов на процесс раздира резины. Например, Патрикеев с сотр. изучали влияние надреза на сопротивление резины раздиру в широком интервале температур от —70 до -г160 "С. Оказалось, что прочностные свойства резины наиболее чувствительны к надрезу в некоторой области низких температур (но выше Т ). Недавно Зндрьюс исследовал распространение надреза при многократных растяжениях. Для резин из каучуков, кристаллизующихся при растяжении, на поверхности разрыва очень четко выявляются полосы равной ширины 3. По ширине полос о можно судить о продвижении надреза за один цикл растяжения. Величина й практически не зависит or частоты деформации, но резко возрастает с увеличением максимальной деформации за цикл. Наблюдаемые значения о составляют 1 Л1К и больше. [c.242]

Некоторые материалы весьма чувствительны к надрезу, поэтому ударная прочность ненадрезанных образцов оказывается во много раз выше прочности образцов с надрезом. Ударная прочность особенно чувствительна к скорости приложения нагрузки. [c.54]

Появление хрупкости при низких температурах связано с условиями нагружения и размерами образца или детали. С увеличением размеров критический температурный интервал сдвигается в область более высоких температур [24]. Чувствительность к надрезу для хладоломких материалов при низких температурах будет проявляться тем сильнее, чем ниже температура испытания (табл. VI.17). Сопротивление конструкционных материалов усталости, как правило, улучшается не только у нехладоломких, но и у хладоломких конструкционных материалов [50]. [c.133]

Остаточные растягивающие напряжения вызывают понижение выносливости стали в воздухе. Особенно проявляется влияние этих напряжений при наличии концентраторов напряжений чувствительность к надрезам в этом случае возрастает иногда даже вдвое. Возможно, что остаточные напряжения имеют большее влияние на выносливость грубообработанных деталей, чем тонкообработанных действительно, имеются опытные данные [185], показывающие, что остаточные напряжения сжатия имели более благоприятное влияние на выносливость необработанных (после прокатки) образцов, чем обработанных. Но этот вопрос требует еще исследования. [c.136]

Концентраторы напряжения, (отверстия в теле детали, резкие пере. оды от более толстого к тонкому-сечению, механические надрезы, дрещины и др.) могут существенно снизить конструктивную прочность некоторых материалов, поэтому проводят также испытания образцов на чувствительность к надрезу и трещине. Длительное воздействие статических нагрузок и повышенной температуры вызывает необходимость проведения испытаний на ползучесть. Проводятся испытания также на износ и истирание, на коррозийную усталость и склонность к коррозионному растрескиванию, на термостойкость и др. Особую группу испытаний составляют так называемые технологические пробы, по результатам которых устанавливают пригодность материала для конкретного технологического процесса обработки. К ним, например, относятся проба металла на изгиб до заданного угла, до параллельности [c.353]

При малых значениях сх и малой чувствительности к надрезу контактное упрочнение в условиях циклических нагрузок будет проявляться в щироком диапазоне изменений ае (рис.4.1, б). Наоборот, при острых глубоких надрезах (большом а ) и больших q роль концентрации напряжений становится преобладающей, и предел выносливости мягкой прослойки будет равен пределу выносливости ее металла, т.е. контактное упрочнение не проявится. Более того, при достаточно тонких прослойках и большом предел выносливости прослойки может стать ниже предела выносливости ее металла (при таком же концентраторе), потому что с уменьшением эе повышается и чувствительность мягкой прослойки к надрюу. [c.135]

На старение, наклеп от длительного действия деформации (от старения) и чувствительность к надрезам азот оказывает неблагоприятное влияние. При дуговой сварке азот может проникать в сварной шов и делать его склонным к образованию коррозионных трещин под напряжением. Однако этого можно избежать, применяя электроды, содержащие Ti, Zr, Nb или Та, или при наличии в электродном покрытии TiOa [202]. [c.66]

Более важным недостатком является его большая хрупкость, низкие показатели удельной ударной вязкости, высокая чувствительность к надрезу. Работами советских ученых (В. Р. Регель и др.) было показано, что изделия из полистирола могут самопроизвольно разрушаться вследствие внутренних напряжений. Разрушение происходит вследствие непрерывного развития и роста внутренних и внешних микротрещпн (стр. 124). Рост микротрещин происходит под действ1ием [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология