Волокно стабилизация

Синтетические каучуки очень редко применяются для изготовления изделий без дополнительной переработки и проведения специфических химических превращений (в первую очередь — вулканизации под влиянием различных агентов). При их стабилизации необходимо решать более узкие задачи, чем при стабилизации таких полимерных материалов, как резины, пластмассы и синтетические волокна. Стабилизация каучуков должна обеспечить сохранение их свойств на стадии получения и первичной переработки и при длительном складском хранении. В связи с этим для синтетических каучуков нет необходимости применять светостабилизаторы, антиозонанты, антирады, противоутомители. Эти стабилизаторы обычно вводят в каучук на заводах, перерабатывающих его в изделия, и необходимость их применения обусловлена спецификой эксплуатации этих изделий. Это обстоятельство, на первый взгляд, позволяет сделать вывод о меньшей сложности [c.618]

Отделка волокна включает операции промывки для удаления остатков мономера и растворителя, кислот и солей, увлекаемых волокном из ванны в процессе формования, сушки, замасливания для устранения электризации, окраски, а в некоторых случаях — тепловой обработки в растянутом состоянии с целью снижения последующей усадки и стабилизации формы пряжи. На рис. 19.4 представлена общая схема производства ХВ. [c.412]

На нефтепромыслах вводились в строй газобензиновые установки и установки стабилизации нефти. Это являлось прочной основой обеспечения сырьем бурно развивающейся химической промышленности и химизации страны. Значение нефти и газа в народном хозяйстве еще более увеличилось в связи с применением их как важного сырья для расширения производства минеральных удобрений, синтетического каучука, искусственного волокна, [c.41]

Следовательно, стабилизация с вытяжкой позволяет кроме предпочтительной ориентации цепей относительно оси волокна создать циклические структуры. Последние способны выдерживать без разрушения достаточно высокие напряжения, которые возникают при карбонизации и графитации. [c.573]

Изменение прочности и в меньшей степени модуля Юнга после стабилизации волокна при 250 С зависит от относительной молекулярной массы исходного ПАН (рис. 9-37). Чем она больше, тем выше прочность при растяжении. По-видимому, это связано с большей длиной молекулярных цепей в ПАН-волокне. [c.581]

Измерения изменений внутренних напряжений в волокне из сополимера с 4,5% метилметакрилата показали, что в начальный период напряжения проявляются слабо (0,12-0,15 Тоо), далее наблюдается ускорение и затем стабилизация, за которой следует некоторое падение. [c.582]

Содержание кислорода в стабилизированном волокне из гомополимера ПАН зависит от числа денье. Однородное окисление достигается при применении волокон с 0,7-1,5 денье. Введение сополимеров выравнивает окисление по сечению волокна. Увеличение времени стабилизации (при 215 С) снижает выделение тепла при последующей термообработке (рис. 9-40). Это способствует уменьшению количества удаляемых высокомолекулярных соединений при пиролизе и соответственно снижению усадки. [c.582]

При введении сополимеров содержание кислорода в волокне после стабилизации ограничивается 10-12% (масс.). Это способствует повышению прочности при растяжении УВ и уменьшению времени стабилизации (рис. 9-42). [c.584]

Рис. 9-43. Усадка ПАН-волокна в интервале ЮО-ЗОО С в зависимости от времени стабилизации при 215 С в кислороде [9-91]

Рис. 9-44. Усадка ПАН-волокна в интервале 100-1000 С в зависимости от времени стабилизации на воздухе [9-91]

Перенос натяжения волокна из стадии стабилизации в стадию прядения. Ориентация (текстурирование) ПАН-волокон на стадии до окисления может быть получена путем использования пластифицирующих добавок. Для этого применяется, например, раствор диметилформамида при 100 С, который позволяет обеспечить вытяжку ПАН-волокна до 70% [9-73]. Другой путь — вытяжка в паровой фазе сразу после прядения. [c.601]

Повышение прочности УВ при больших значениях вытяжки исходного волокна связано в основном с уменьшением его диаметра и более гомогенной структурой. Эти показатели, как отмечалось выше, вызывают снижение энергии активации циклизации структуры при окислительной стабилизации. Данное обстоятельство позволяет сократить примерно в 2 раза время окисления и повысить усадку волокна при 100-200 С, что косвенно свидетельствует об увеличении степени циклизации волокна. [c.601]

Характер зависимости микроструктуры от некоторых технологических параметров получения углеродных волокон из ПАН-волокна приведен в работе [137]. Исследованы два типа волокон из сополимера ПАН марки "Куртель", полученных методом мокрого прядения и имеющих круглое сечение, и "Орлон", полученные методом сухого прядения с поперечным сечением типа "Собачья кость". Волокна стабилизировали в фиксированном состоянии, окисляя на воздухе при 200-220 °С. Карбонизацию производили, нагревая волокна в токе аргона до 1000 °С, а затем быстро - до предельной температуры, при которой давали выдержку в течение 10 мин. При стабилизации во время окисления образуется лестничный полимер и закладывается ориентация наружного слоя. [c.237]

Аксиальное выравнивание базисных плоскостей увеличивается при возрастании степени стабилизации волокна и скорости подъема температуры при обработке. Упорядочение структуры в радиальном направлении длн данного типа волокон определяется глубиной стабилизации и скоростью нагревания. Аксиальное и радиальное упорядочение микроструктуры увеличивается с повышением температуры обработки. При полной стабилизации волокна обоих типов имеют предпочтительную ориентацию [c.237]

В настоящее время все большее количество полипропилена идет на изготовление изделий для ответственных технических целей (трубы, пленка, волокно и т. д.). Очень важную роль в этом сыграл, естественно, прогресс в области стабилизации полипропилена от термоокислительной и световой деструкции. [c.12]

Между крайними случаями фиксации в свободном состоянии и горячего дополнительного вытягивания имеется целый спектр возможных режимов термообработки, которые приводят к различному соотношению между стабилизацией для уменьшения усадки под действием тепла и необратимого удлинения иод действием напряжения. Обычно термофиксация с небольшой контролируемой усадкой приводит к резкому повышению устойчивости полиэфирного волокна к многократным деформациям. [c.137]

Большой теоретический и практический интерес представляет явление сорбции или стабилизации гемицеллюлоз на волокнах целлюлозы в процессе варки. Чтобы разобраться в природе этих явлений, необходимо учитывать два важных наблюдения. [c.357]

При сульфатной и натронной варке, как и при кислой сульфитной, наблюдается явление обратной сорбции растворившихся в варочном щелоке гемицеллюлоз, а также частичная стабилизация их на волокнах. Как уже указывалось, этот процесс является полезным в производстве целлюлозы для бумаги и вредным при производстве целлюлозы для химической переработки. Этим объясня- [c.368]

Структура изотактического полипропилена настолько однородна, что из него готовят синтетические волокна высокой прочности. Этими ценными качествами не обладают атактический полипропилен, в структуре которого СНз-группы в пространстве расположены хаотически, что не допускает создание максимально плотной упаковки молекул в твердой фазе и стабилизации структур за счет межмолекулярного взаимодействия макромолекул. Меж- [c.356]

Повышенное содержание ГМЦ в черном щелоке свидетельствует о возможной стабилизации под действием АХ растворенных углеводов [318, 750]. Это, в свою очередь, создает благоприятные предпосылки повышенного переосаждения ГМЦ из раствора на целлюлозных волокнах. [c.339]

Синтетические материалы в условиях эксплуатации, например при стирке, могут давать значительную усадку из-за наличия внутренних напряжений в волокнах. В связи с этим при подготовке изделий из синтетических и триацетатных волокон особое место занимает процесс термообработки для стабилизации линейных размеров и формы изделий из таких волокон. [c.38]

Процесс проклеивания любых частиц, в том числе и целлюлозных волокон, более сложен, чем склеивание в воздушной среде [103 — 107, ИЗ, 114]. В данном случае кроме химической природы адгезива и субстрата необходимо учитывать коллоидные свойства суспензий волокон и проклеивающих дисперсий (условия их защиты и стабилизации, типа коагуляции). Однако и в таком сложном технологическом процессе роль химической природы контактирующих веществ велика. Например, установлено, что целлюлозные волокна хорошо склеиваются полярными веществами [c.259]

Особенно детально этот вопрос рассмотрен Джеффрисом [12] на работах которого мы подробнее остановимся В дальнейшем. Автор справедливо указывает, что для научных исследований и сравнения различных образцов необходимо изучать стабилизированные волокна. Стабилизация осуществляется путем проведения последовательных циклов сорбнии — десорбции при температурах намеченного опыта или несколько превышающих их. В принципе такой метод стабилизации или кондиционирования путем повторных циклов воздействий в условиях опыта не является новым и часто используется, если требуется соблюдение обратимости системы в процессе измерений. Наиболее широко этот прием применяется, например, при изучении термодинамики деформации полимерных волокон [30, 31]. Здесь предварительное кондиционирование особенно необходимо, поскольку даже незначительные необратимые изменения приводят к серьезным ошибкам в определении энергетических и энтропийных составляющих свободной энергии процесса. [c.67]

Если сначала рассмотреть черты, общие для водной и невод-пой систем, то выяснится, что прежде всего характер загрязняющего вещества и способ его прилипания к ткани в обоих случаях одни и те же. Надо, правда, оговориться, что шерсть чистится преимущественно химическим способом, а не стиркой, и что вообще говоря, поверхности волокон шерсти и целлюлозы существенно отличаются друг от друга. Все же большинство видов искусственного шелка и некоторые хлопчатобумажные ткани с одинаковым успехом очищаются в любой из названных систем при умовии, конечно, принятия соответствующих мер предосторожности. Далее одинаковым для обеих систем является механическое воздействие на ход чистки (перемешивание). Понятно также, что обе системы преследуют одну и ту же цель, а и.менно отделение пятпа от ткани и стабилизацию раствора с вытекающими отсюда эмульгированием или суспензией. Если подытожить общие для обеих систем черты, то можно сказать, что одинаковыми для них являются загрязнитель, волокно, стоящая перед ними задача и основной предмет применяемого оборудования (промыватель). Все остальное не только не похоже, но радикально различно. [c.99]

Вытяжка полимерного волокна снижает при стабилизации энергию активации циклизации структуры. Это позволяет сократить примерно в 2 раза время стабилизации и повысить усал-ку волокна в интервале 100-200 С. Последнее косвенно свидетельствует об увеличении степени циклизации волокна. Замедление повышения прочности ПАН-волокна наступает при вытяжке примерно 60%. Увеличение прочности У В при высоких значениях вытяжки исходного волокна связано в основном с уменьшением его диаметра и более гомогенной стр>хтурой. Скорость реакций окисления контролируется диффузией кислорода через ПАН-волокно. Завершение процесса может быть оценено по микроскопическому исследованию поперечного среза, а также по окончанию выделения цианистого водорода. В целях интенсификации окисления представляется интересным предварительное (ниже 70 С) озонирование и последующее повышение температуры окисления нагретым до 250 С воздухом. Оптимальные режимы окисления сочетают изотермический нагрев при 230 С в течение 30 мин и далее подъем температуры со скоростью 6-53°/ч в течение 90 мин до максимальной температуры в интервале от 230 до 310 С [9-75]. Неизотермический нагрев заметно повышает прочность на растяжение. [c.570]

Изменение прочности при растяжении и удлинения связа1ю с процессами сшивки в волокне и его переходом от пластического в хрупкое состояние. При этом возможно образование дефектов. Переход в хрупкое состояние может быть оценен по изменению модуля Юнга. После пиролиза при постоянной длине его значение выше, чем при постоянной нагрузке. Соответственно в первом случае ускоряется переход в хрупкое состояние, в большей степени ограничивается релаксация. Это вызывает разрушение отдельных микрофибрилл. Растягивающая нагрузка на волокно при стабилизации должна быть ограничена. При ее больших значениях увеличиваются усадочные напряжения, образуются разрывы, приводящие к замедлению реакции формирования циклов и падению прочности [9-87]. [c.579]

Так как образование циклов и окислительная дегидр0г низация экзотермичны, поддержание заданных температур этих реакций целесообразно путем теплопередачи не от внешнего источника нагрева, а предварительно подогретым примерно до 200 С воздухом. При этом предотвращается перегрев волокна выше 250 С до окончания его стабилизации, что препятствует его плавлению и возгоранию выше 300 С. [c.582]

Для повышения стойкости нитроцеллюлозы применяют комплекс операций, называемых стабилизацией. Для стабилизации нитроцеллюлозы кипятят в слабо кислых и слабо щелочных водах, измельчают волокна с последующий нейтрализацией выделившихся закапсюлироваи-иы кислот. [c.352]

Технология углеродных волокон включает окисление исходного химического волокна для стабилизации его свойств, карбонизацию в защитной атмосфере и последующую термообработку вплоть до графитации [132]. Промышленная установка для получения углеродных тканей с заданным электросопротивлением представляет собой электропечь с помещенной в нее реакционной камерой из нержавеющей стали [9, с. 206—210]. Общая длина реакционной зоны составляет 2,5—3 м. В установке обеспечивается длительная изотермическая выдержка ткаяых материалов в инертной среде при 600—900 °С. Это осуществляется непрерывной протяжкой обрабатываемой ткани через камеру со скоростью 0,2-12 м/ч. Предварительный подогрев подаваемого в печь инертного газа (азот, аргон) при избыточном давлении до 100 Па исключает охлаждение отдельных участков ткани. За один цикл получается примерно 300-350 м ткани в течение 10-15 сут в зависимости от требуемого режима. [c.233]

Высокопрочные нити технического назначения усаживаются при 150 °С наЮ—15 о. Для изготовления большинства технических изделий эти нити используют без термофиксации, поскольку готовые технические и кордные ткани и большинство изделий проходят тепловые обработки для стабилизации размеров. Ткани массой около 200 г/м стабилизируют путем нагревания в натянутом состоянии при температуре на 30—40 °С выше ожидаемой температуры эксплуатации. Для такой стабилизации пригодны сушильноширильные машины с игольчатыми клупами (так же, как и для термофиксации одежных тканей). Показатели усадки тканей из высокопрочного волокна мы уже приводили на рис. 5.49. Растяжимость тканей, подвергнутых термофиксации, будет меньше, чем тканей терморелаксированных без натяжения или изготовленных из нитей, подвергнутых термообработке с целью стабилизации крутки. Поэтому тепловая фиксация технических тканей рекомендуется в том случае, если необходимо достичь высокой сопротивляемости ткани растяжению. [c.217]

Этот процесс и получил наименование ст абилиз ации. Это явление объясняется рис. 47. Из рисунка видно, что степень отщепления ацетильных Трупп от глюкоманнана и других гемицеллюлоз достигает больших значений при повышении температуры варки и снижении кислотности варочного раствора. Чем больше ацетильных групп отщепилось в первой ступени варки, тем больше выход целлюлозы за счет стабилизации гемицеллюлоз и, в первую очередь, глюкоманнана. По-видимому, после отщепления ацетильных групп макромрлекулы глюкоманнана образуют более плотную упаковку в волокнах целлюлозы и благодаря пространственным затруднениям приобретают повышенную устойчивость по отношению к реакции гидролиза. Было показано [20], что одновременно с глюкоманнаном в хвойной древесине стабилизируется и часть ксилоуронида. [c.359]

О большой роли ацетилов в процессе стабилизации гемицеллюлоз указывается также в работе [21], в которой сказано, что при делигнификации лиственной древесины хлоритом натрия ксилан в холоцеллюлозе приобретал повышенную устойчивость к гидролизу, если древесина предварительно обрабатывалась щелочью, т. е. вначале отщеплялись ацетилы. Наивысший эффект стабилизации при этом достигался при pH 9—10. В цитированной выше работе [19] по получению целлюлозы из древесины березы сульфитным двухступенчатым методом было обращено внимание на изменение состава природного ксилоуронида, остающегося на волокнах целлюлозы. Так, ксиланы, выделенные щелочной экстракцией из целлюлозы, первая ступень варки которой проводилась при pH 1,6 и 4,5, содержали 4% остатков уроновой кислоты, в то время как после варки при pH 11 содержание остатков уроновых кислот увеличивалось до 7%. [c.361]

Так, еще в 1946 г. [26] при проведении опытов сульфатной варки древесины горячим щелоком, непрерывно протекавшим через варочный агрегат, была получена целлюлоза с низким содержанием пентозанов. Более поздние эксперименты на сосновой древесине подтвердили правильность этого наблюдения [27]. В этой работе было показано, что при непрерывной перколяции горячего сульфатного щелока во время варки получается целлюлоза с содержанием пентозанов 2—3%,т.е. значительно меньшим, чем при обычной варке. И, наоборот, при варке древесины в щелоке, содержавшем гемицеллюлозы, получалась целлюлоза с повышенным содержанием гемицеллюлоз. Эти результаты показали связь между содержанием пентозанов в целлйлозе и содержанием их в щелоке. Но для объяснения этого явления потребовались дополнительные исследования, так как можно было предположить не только обратную сорбцию волокном гемицеллюлоз из щелочной среды, но и их стабилизацию в волокне при повышенных концентрациях гемицеллюлоз в варочном растворе. [c.369]

За время испытаний наработано 274 партии суспензий для волокна синего (заказ МО СССР) и 99,2% волокна прошло 1-ым сортом и 0,8 -вторым. Срок службы фильерных комплектов увеличился с 24 часов до 41. Коэффициент сменяемости комплектов уменьшился с 1,4 до 0,35. Обрывистость нити уменьшилась с 2,17 до 1,40. Длительность цикла приготовления суспензии уменьшилась с 180 мин до 40 длительность гомогенизации уменьшена с 240 мин до 60. Исключены из цепочки аппаратов шаровая мельница, винтовые насосы и свистки Яна-Польмана. Стабилизация хлорокиси меди (ХОМ ) [c.25]

Можно полагать, что повышенное содержание иентозанов во внешних слоях волокон сульфатной целлюлозы из березовой древесины связано частично со стабилизацией иолисахарндов в щелочной среде, а также с иереосаждением (сорбцией) пентозанов из раствора, характерным для щелочной варки [66, 71]. Одиако в волокнах сульфатной целлюлозы из хвойной древесины— сосны и лиственницы — авторы обнаружили сравнительно равномерное распределение ГМЦ при среднем содержании в сосновой целлюлозе пентозанов 10,6 и маннана 8,9% их концентрация в периферийной части стенок волокон составляла 10,5 и 7,4% соответственно. [c.374]

В качестве связующего таких ФПМ используются РФФС, НФФС с добавками каучука при необходимости. Состав наполнителей, как правило, сложный он включает рубленые стеклянные, высокомодульные углеродные волокна, оксиды металлов, сульфат бария, глинозем, порошковый или коротковолокнистый асбест. Для стабилизации л р и улучшения технологичности вводят стеараты бария и лития. [c.175]

Водорастворимые эфиры целлюлозы в настоящее время имеют сравнительно небольшое применение в виде растворов, используемых для стабилизации суспензий, эмульгации, загущения и т. п. Однако из них могут быть получены и материалы-пленки, волокна, композиты. Для того чтобы эти материалы могли найти широкое и ценное применение, вероятно, требуется произвести с ними операции, подобные вулканизации каучука, т. е. химическое сшивание их молекул. Однако эфиры целлюлозы не эластомеры, и такая модификация не приводила обычно к особо ценным результатам. Вероятно, этим объясняется отсутствие значительного числа работ в этом направлении. Однако в последнее десятилетие было показано, что регулируе- [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология