Плюсование

Наиболее простым и экономичным является однованный способ термозольного крашения тканей из смеси волокон дисперсными и активными красителями. В состав плюсовочного раствора помимо красителей входят мочевина, карбонат или гидрокарбонат натрия, сульфат натрия, альгинат натрия, смачиватель. После плюсования и сушки ткань подвергают термообработке в течение 1 —1,5 мин при 200 °С, промывают и высушивают. [c.173]

Двухванный способ термозольного крашения смесью дисперсных и активных красителей включает плюсование ткани раст вором активного и дисперсного красителей без щелочного агента в присутствии диспергатора, мочевины, загущающего вещества, сушку, термическую обработку при 195—200 °С, плюсование раствором гидроксида натрия в присутствии хлорида натрия, запаривание ткани при 103—105 °С, промывку, сушку. При этом способе крашения повышается стабильность красильных ванн, исключается влияние щелочных агентов на дисперсные красители. [c.174]

При проведении любых процессов плюсования нужно, чтобы во время прохождения изделия через раствор краситель либо совсем не выбирался из ванны, либо выбирался в небольших количествах, так как в противном случае произошло бы уменьшение концентрации красильного раствора и это могло бы привести к различной окраске материала на концах, т. е. в начале и в конце цикла крашения. Во избежание этого продолжительность погружения окрашиваемого изделия долл<на быть сведена к минимуму (небольшая барка) или же необходимо уменьшить сродство красителя к во-. локну, повышая или понижая температуру.- [c.51]

Кубовые красители. Описанный выше плюсовочно-запарной процесс широко применяется при крашении кубовыми красителями. Процесс крашения состоит в плюсовании материала кубовыми красителями в форме пигмента и пропитывании материала щелочным раствором дитионита натрия незадолго до поступления в запарную камеру, в которой происходит восстановление в лейкосоединение и затем фиксация на волокне. После прохождения запарной камеры в промывных ваннах происходит окисление и затем мыльная обработка. [c.52]

Фиксация активных красителей сухим теплом играет особо важную роль при крашении смеси полиэфира и хлопка, так как при этом способе оба компонента окрашиваются одновременно в одну стадию. Процесс крашения состоит в том, что активные и дисперсные красители растворяют или диспергируют вместе и плюсуют этим раствором ткань из смешанных волокон. Затем высушивают ее и фиксируют дисперсный краситель на полиэфирном волокне термозольным способом. Из-за отсутствия щелочи активный краситель при этом в реакцию с волокном не вступает. После термофиксации ткань вторично плюсуют раствором щелочи, снова высушивают и обрабатывают острым паром или сухим теплом для закрепления красителя. При правильном подборе красителей можно еще более упростить процесс и проводить плюсование раствором, содержащим одновременно щелочь, дисперсный и активный красители, а также загуститель. Такой процесс возможен, конечно, только с теми красителями, которые устойчивы к щелочам. После плюсования и сушки проводят термозольную фиксацию обработкой горячим воздухом. Далее, как всегда, следует водная промывка и мыловка. [c.54]

ЩИХ веществ. В то время как обыкновенные растворимые красители (или же красители, проходящие через промежуточную растворимую стадию, такие, как кубовые красители) поглощаются в молекулярной или слегка ассоциированной форме, пигменты-всегда представляют собой большие агломераты молекул и из-за отсутствия сродства к волокну не выбираются тканью. В этом случае можно применять Только плюсование. С другой стороны, процесс крашения пигментами можно использовать для всех типов волокон, которые устойчивы при температурах, требующихся при этом способе. Это дает возможность получать прочные окраски смешанных тканей в одну операцию. При таком процессе сразу же виден окончательный цвет материала и поэтому его легче -подогнать под эталон, чем при классических способах крашения. Большинство пигментов обладают высокой светопрочностью. Прочность к трению, стирке и растворителям зависит преимущественно от типа и стабильности связующего. [c.55]

Камвольную шерсть равномерно плюсуют такой эмульсией. При выходе из жала валов горизонтальных плюсовочных каландров увеличение массы должно составлять 100—120%. Водная фаза адсорбируется волокном, а маслянистая образует вокруг волокна гомогенную пленку. При этих условиях коацерват, содержащий краситель, не имеет сродства к шерсти и поэтому обеспечено равномерное выбирание красителя волокном. Фиксация красителя производится обработкой плюсованного материала насыщенным паром. Краситель проникает внутрь волокна во время запаривания. Кислотные и металлсодержащие красители запаривают в течение 10—30 мин при 100 °С или 5—20 мин при 108 °С, а хромировочные в течение 30—45 мин при 100 °С. [c.64]

В качестве аппаратуры для проведения термозольного процесса можно использовать сушильно-ширильную машину или воздушную сушилку. Однако для этого процесса было сконструировано и специальное оборудование. В одном случае используются перфорированные цилиндры. Ткань, предпочтительнее всего смесь полиэфира с хлопком, после плюсования и предварительного высушивания протягивают над цилиндрами, и через нее просасывается в цилиндры воздух, нагретый до 190—210 °С. [c.76]

Принцип двухфазного метода печатания был уже давно известен, но его аппаратурное оформление потребовало затраты значительных усилий. Загуститель должен обладать следующими свойствами он должен быть легко растворим при комнатной температуре пленка из загустителя, которая образуется на ткани после нанесения пасты и высушивания, должна быть эластичной и легко пропускать через себя во время плюсования щелочь и восстановитель. Для избежания размазывания четких контуров рисунка или растекания красителя, загуститель должен легко коагулировать. Этому способствует добавление в плюсовочный раствор коагулянтов, например, буры. В качестве загустителей применяют муку из плодов рожкового дерева, альгинаты и алкильные эфиры целлюлозы. [c.94]

Следует предпочесть покрывную печать, т. е. печатание резервной пасты по заранее оплюсованному грунту, нанесению резерва на ткань до ее окрашивания, так как в первом случае опасность миграции красителя меньше и контуры рисунка получаются более четкими. Перед нанесением печатной пасты ткань, плюсованную раствором Черного анилина, следует осторожно высушить, чтобы не произошло преждевременного окисления в Черный анилин, так как в противном случае резерв будет значительно поврежден. [c.96]

Фиксация активных красителей на волокне происходит только в щелочной среде и поэтому резервная печатная паста содержит нелетучие органические кислоты, например винную и лимонную, которые при нанесении резерва на ткань перед крашением препятствуют фиксации красителя на напечатанных участках после плюсования или пропитывания ткани активными красителями. Цветные резервы получают, добавляя к кислой печатной пасте пигменты и связующие. [c.99]

Ткань из смеси полиэфира и хлопка, подвергнутая плюсованию раствором I Растворимого кубового зеленого 1 ( I 59826) и соли, которая разлагается с выделением кислоты при нагревании, [c.195]

Пиридиниевые и четвертичные аммониевые соли хлорацетатов лейкопроизводных кубовых красителей обладают большим сродством к растительным волокнам, чем сернокислые эфиры [548]. Однако это сомнительное преимущество, поскольку низкое сродство сернокислых эфиров по сравнению с лейкопроизводными кубовых красителей в щелочных растворах является полезным свойством для окрашивания в пастельные тона и для процесса плюсования. [c.196]

В настоящее время наряду с общепринятыми процессами печати на текстильных материалах широко применяется пигментная печать [6, с. 343]. В этом процессе, напоминающем графическую печать, употребляют суспензию пигмента в эмульсии на основе смол (связующих веществ). Связующее вещество после крашения подвергается отверждению. Первоначально использовали эмульсии воды в масле, но в дальнейшем процесс был значительно усовершенствован введением в практику эмульсий масла в воде. Новая рецептура применяется теперь при крашении текстильных материалов плюсованием. [c.284]

В тех случаях, когда в процессе плюсования необходимо окрасить прямыми красителями изделия, трудно поддающиеся пропитке (тесьма, материал для корсажей и т. п.), на каждые 45 л плюсовального раствора реко.мепдуется добавлять от 85 до 140 > Типола или Прогресса . [c.164]

После плюсования краситель фиксируют обработкой паром в запарной камере в течение 1—10 мин при 100 °С или в течение 0,5—5 мин горячим воздухом при 140— 150 °С (методом термозоль при 190—215 °С). В других случаях фиксируют краситель пропусканием через проявительный раствор или посредством длительного (2—20 ч) хранения влажного материала. После фиксации окрашенный материал почти всегда необходимо тщательно промыть от остатков незафиксированного красителя. Весьма эф-, фективным является крашение крупных партий химических волокон при их изготовлении (крашение в массе, крашение нитрона в геле). При этом отпадает необходимость больших трудовых и других затрат на текстильных фабриках, резко сокращается количество сточных вод, достигается большая общая экономия. Крашение в массе проводится внесением красителя или пигмента при получении полимера или окрашиванием гранул полимера, а лучше всего — непрерывным внесением красителя в раствор или расплав полимера перед прядением волокна. [c.242]

Винилсульфоновые красители окрашивают целлюлозные волокна при 60—70°С (поэтому буква Т в названии — теплый). Таким образом, по реакционной способности они занимают среднее положение между моно- и дихлортриазиновыми красителями. Субстантивность винилсульфоновых красителей низкая, благодаря этому они успешно применяются для печати и крашения плюсованием из коротких (концентрированных) ванн, но менее пригодны для крашения из длинных ванн. [c.334]

Шелк значительно утяжеляется (иногда до 400%), так как это придает ему блеск и делает его приятным на ощупь. Этот процесс сопровождается увеличением поперечного сечения волокна примерно пропорционально увеличению веса. Но слишком большое утяжеление приводит в конце концов к хрупкости хотя применяются и такие материалы, как сахар, соли тория и титана, но наиболее важными утяжелителями, повидимому, являются соли олова. После пропитывания в растворе хлорного олова и погрл жения в воду утяжелитель отлагается в волокне в результате гидролиза в виде основной соли и закрепляется плюсованием с некоторыми солями щелочных металлов, например фосфорнокислым натрием, кремнекислым натрием и т. д. Важно тщательное удаление хлоридов промыванием, так как иначе при потении волокно слмягчается. [c.499]

Кубовые красители в виде натриевых солей лейкосоединений не имеют сродства к синтетическим волокнам и способны прочно фиксироваться на этих волокнах только в форме нерастворимых пигментов. Поэтому крашение тканей из целлюлозных и, например, полиэфирных волокон кубовыми красителями осуществляется исключительно по двухстадийному суспензионному способу. К применяемым кубовым красителям предъявляются очень высокие требования в отношении степени дисперсности и устойчивости к воздействию высоких температур, используемых при термообработках ткани. Этим требованиям отвечают полиэстреновые (ФРГ) кубовые красители. Их применяют для получения однотонных окрасок на смесях полиэфирных волокон с целлюлозными при крашении по непрерывному способу. Технология крашения такими красителями включает плюсование суспензией красителя, сушку, термообработку в течение 30— 0 с при 205—210 °С для фиксации красителя на полиэфирной составляющей смеси, плюсование восстановительным раствором (гидроксид натрия и дитионит натрия), запаривание для закрепления лейкосоединения кубового красителя на целлюлозном волокне, окислительную обработку, промывку, сушку. [c.171]

Технологический процесс крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон по термозольному способу кот-тестреновыми красителями включает те же операции, что и при использовании кубовых красителей плюсование ткани суспензией красителя, промежуточную сушку, термообработку при 200—210 °С в течение 15—60 с, в процессе которой дисперсный краситель фиксируется на полиэфирной составляющей, восстановительную обработку для кубового красителя, запаривание при 102—105 °С в течение 50 с, окислительную обработку, промывку, сушку. Эти красители могут быть использованы также для высокотемпературного крашения пряжи и тканей из полиэфирных и целлюлозных волокон в аппаратах автоклавного типа. [c.173]

Применение пигментов в крашении. Пигменты в крашении применяют реже, чем в печати. Наиболее распространен плюсовочный способ крашения, при котором ткань плюсуют суспензией пигмента, сушат и фиксируют путем термической обработки. В состав красильного раствора входит суспензия пигмента, эмульсия латекса СКС-65ГП с нашатырным спиртом, альгинат натрия и метазин с сульфатом аммония. После плюсования при 25—30 °С и равномерного отжима ткани до 70— 80% ткань сушат при 70—80 °С и фиксируют в термическом зрельнике при 130—140°С в течение 3—5 мин. Этот способ представляет интерес для получения окрасок светлых и средних оттенков в связи с простотой технологии, высокой светостойкостью окрасок и хорошей устойчивостью их к мокрым обработкам. Крашение -можно совмещать со специальными пропитками с целью придания тканям водоотталкивающих и других улучшенных потребительских свойств. Недостаток пигментов — невысокая устойчивость к сухому трению (3—4 балла) и к мокрому вытиранию (3 балла). [c.79]

После плюсования раствором азотола отжатую ткань сушат при 60—80 °С. Ткань, идущая под крашение, без задержки должна поступать в диазоаппарат. Ткань, идущая под печать, должна накатываться в ролики и наглухо закрываться чехлами. [c.129]

Метод получения таких окрасок заключается в следующем ткань плюсуют (пропитывают) щелочным раствором азосоставляющей (в частности, щелочным раствором 2-нафтола) затем ее пропускают через подкисленный раствор диазосоставляющей (диазотированный паранитроанилин). Промежуточная сушка плюсованной 2-нафтолом ткани предупреждает возможность образования красителя вне волокна во второй ванне. [c.126]

Широкому распространению этого способа крашения долгое время препятствовала относительная сложность метода (необходимость проведения диазотирования на текстильных фабриках, нестойкость диазосоставляющих, промежуточная сушка ткани и плюсование щелочным раствором азосоставляющей). [c.126]

Учитывая, что волокно нитрон в водных средах набухает очень слабо, крашение дисперсными красителями ведут либо при температуре выше 100°, либо в закрыгой аппаратуре при температуре 100° в некоторых случаях краситель наносят на ткань плюсованием и затем ткань продолжительное время запаривают. [c.254]

Температурный оптимум у прямых красителей не является физическим понятием, точно поддающимся определению. В него входит термодинамический фактор, т. е. равновесное распределение красителя между волокном и- раствором, и кинетический фактор, т. е. скорость диффузии. Если бы крашение можно было растянуть во времени до бесконечности, то холодное крашение стало бы возможным во всех случаях, так как равновесие красителя между волокном и красильным раствором при повышении температуры сдвигается в сторону раствора (39, с. 109]. Это явление использовано в так называемом процессе холодного плюсования (см. стр. 53), лри котором равновесие при крашении прямыми красителями достигается только после того, как высокоцентриро-, ванный красильный раствор находился в контакте с текстильным материалом в течение 24 ч. [c.40]

Обычно для крашения к раствору аминоиминоизоиндоленинов добавляют медный комплекс ЭДТА (этилендиаминтетрауксусной кислоты), и ткань плюсуют этим раствором на плюсовочных каландрах при pH от 7 до 8. Затем плюсованный материал высушивают при 70—80°С и проводят проявление при 140°С в течение нескольких минут. Для удаления побочных продуктов реакции и избыточного пигмента ткань сначала подвергают обработке кислотой, а затем, после прополаскивания, кипятят с мылом. [c.47]

Плюсовочн о- запарной и плюсовочпо-термо-зольный методы. Для непрерывных процессов крашения особенно пригодны активные красители, обладающие низким сродством к волокну. Крашение ими ведут на плюсовочных каландрах-и, так же как и в плюсовочно-накатном процессе, щелочь добавляют предварительно или с помощью дозирующего насоса, в зависимости от активности красителя. Фиксацию плюсованного материала проводят непрерывно двумя способами запариванием и обработкой сухим теплом. Продолжительность запаривания зависит в значительной степени от активности красителей п от применяемой щелочи. Высокоактивные красители можно фиксировать содой в течение 30—60 с. Менее активные требуют от 3 до 10 мин. [c.54]

Пигменты применяют только для крашения штучных изделий,, т. е. тканых, вязаных и, возможно, и нетканых изделий в последнем случае связующее для пигмента слулсит также и связующим для волокон. Процесс крашения состоит из плюсования, сушки и фиксации. [c.55]

Подлежащий крашению материал, тщательно освобожденный от различных вспомогательных веществ и равномерно высушенный, плюсуют при комнатной температуре на плюсовочных каландрах, снабженных отжимными вальцами. Привес ткани (за счет впитывания из ванны) должен быть снижен до минймума (60—80%) для предотвращения миграции пигмента во время сушки. Материал должен быть высушен при 80—120 °С сразу же после плюсования. Сушку ведут в воздушной, ширильной или барабанной сушилке, в которой материал наматывается на барабан сначала одной, а потом другой стороной. Очень важно, чтобы материал нагревался равномерно по всей развернутой ширине, таг как в противном случае на кромках могут получиться другие [c.55]

Особое значение приобрел так называемый коацерватный процесс, основанный на образовании двухфазной системы в пропиточном растворе 46]. Краситель растворяют с добавлением соответствующего вспомогательного коацерванта, например продуктов конденсации жирных кислот и алкилоламинов или алкиларилпо-лигликолевых эфиров, содержащих солюбилизирующие группы или без них. К полученному раствору добавляют воду, и он разделяется на две фазы, смешение которых предотвращено добавлением загустителей с минимальным содержанием твердого вещества (например,, солюбилизированных продуктов из муки плодов рожкового дерева и др.). Маслянистая фаза содержит большое количество вспомогательного продукта и растворенный краситель, в то время как в водной фазе (или в равновесном растворе) находится немного вспомогательного вещества и практически не содержится красителя. Вспомогательное средство должно обладать высокой смачивающей способностью, улучшать растворимость красителя, облегчать быстрое и равномерное его проникновение в волокно и предотвращать образование нежелательного морозного узора (неравномерное распределение красителя в ворсе шерсти, при котором верхушки волокон содержат меньшее количество красителя). При непрерывном способе крашения шерсти требуются четыре операции, а именно плюсование, запаривание, промывка и сушка. [c.63]

Черный анилин можно применять для резервной печати. В состав резервной пасты входят вещества, связывающие кислоту, например <арбонаты щелочных металлов или ацетат натрия или восстановители типа сульфита натрия. После плюсования раствором, полученным по приведенной выше рецептуре, на тех участках ткани, которые были покрыты резервной пастой. Черный анилин не образуется. [c.96]

Ткани после плюсования или печати нагревают так, что вода быстро улетучивается и начинают действовать растворители. Затем на волокне и внутри волокна возникают разнообразные реакции. Какие именно — зависит от типа фталогеновых красителей. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология