Окислы азота в отходящих газах

Газоанализатор УГ-2 получил широкое применение для определения содержания окислов азота в отходящих газах тепловых агрегатов, особенно при исследованиях работы котельных установок . [c.38]

Во всех опытах концентрация окислов азота в отходящих газах при температурах 850—1000° С оказалась значительно ниже, чем в продуктах сгорания природного газа при 1500° С. Таким образом, окисление аминосоединений не сопровождается образованием окислов азота. Содержащийся в этих соединениях азот превращается в молекулярный. Такие же результаты были получены при исследовании работы промышленных реакторов, на которых обезвреживались сточные воды производства волокна анид с гексаметилендиамином и аммиака с высокой концентрацией моноэтаноламина. [c.114]

При увеличении концентрации N0 в газах до 20% и NO2 до 16% скорость окисления N0 в NO2 возрастает в И раз по сравнению со скоростью окисления обычных нитрозных газов (8,5 /о N0 и 8% NO2). Соответственно уменьшается и необходимый окислительный объем. В 2—3 раза возрастает также скорость образования азотной кислоты при взаимодействии NOo с водой. Высокая концентрация окислов азота в отходящих газах процессов нитрования и денитрации позволяет отказаться от обычно пр.именяемой системы из пяти башен и использовать тарельчатую колонну барботажного типа. [c.143]

Значительно уменьшено содержание окислов азота в отходящих газах производства. Все современные агрегаты, работающие под давлением 0,73 МПа, снабжены установками для высокотемпературной очистки газов от окислов азота на палладиевом катализаторе. Процесс основан на взаимодействии окислов азота с метаном по реакции [c.173]

Концентрация окислов азота в отходящих газах после доочистки составляет 0,005% (об.), что полностью удовлетворяет современным санитарным нормам. [c.174]

Содержание окислов азота в отходящих газах башенных систем находят колориметрическим методом. [c.134]

При увеличении степени поглощения окислов азота снижается удельный расход аммиака, но одновременно увеличиваются амортизационные расходы. Неполное же поглощение окислов водой приводит к загрязнению ими атмосферы. Максимальное содержание окислов азота в отходящих газах азотнокислотных систем не должно превышать 0,005—0,01 объемн. 7о- Для достижения возможно большей степени улавливания окислов азота в системах, работающих в основном при атмосферном давлении, используют различные методы улавливания остатков окислов из нитрозных [c.303]

Решение проблемы ликвидации выброса вредных окислов азота в атмосферу связано с большими трудностями. Гак, чтобы снизить содержание окислов азота в отходящих газах азотнокислотных систем с 0,25 до 0,05% (т. е. повысить степень кислотной абсорбции с 97,5 до 99,5%), требуется удвоение абсорбционного объема колонн. Для доведения таким же способом концентрации окислов азота в газах до 0,01% потребовалось бы увеличение удельного абсорбционного объема колонн еще в несколько раз. [c.305]

При рациональной организации процесса щелочной абсорбции содержание окислов азота в отходящих газах после щелочной промывки удается снизить до 0,05—0,07% и увеличить суммарную [c.374]

Содержание окислов азота в отходящих газах башенных систем определяют колориметрическим методом. Он основан на различной окраске окислов азота (ЫО., имеет темно-бурую окраску,, N0 бесцветна). Сравнивая окраску анализируемого газа с цветом газа в эталонных трубках, определяют содержание НОз в газе. Для определения N0 пробу газа выдерживают в трубке в течение 10 мин, за это время происходит окисление N0 в N0.,. Затем вновь определяют содержание ЫОг сравнением с цветом газа в эталонных трубках и вычисляют общее содержание окислов азота. Количество N0 находят по разности между результатами второго-и первого определений. [c.396]

Повышение степени извлечения окислов азота в абсорбере приводит к увеличению габаритов и веса аппарата, гидравлического сопротивления колонны, к возрастанию расхода энергии, подаваемой на компрессоры. Содержание окислов азота в отходящих газах после абсорбера варьировали в пределах от 0,3 до 0,05% (об.). Нетрудно видеть, что повышение содержания окислов азота влечет за собой потерю азотсодержащих продуктов. Вместе с тем восстановление дополнительного количества окислов азота в контактных печах приводит к возрастанию экзотермичности процесса. [c.192]

Чтобы содержание окислов азота в отходящих газах было не юлее 0,05% (степень абсорбции окислов азота 99,5%), требуется 5—50 тарелок. Затрата холода составит 400 тыс. кдж на 1 г продукционной кислоты. [c.169]

Содержание окислов азота в отходящих газах на установках, работающих под давлением, находится в пределах 0,1—0,3%, на установках, работающих при атмосферном давлении, в пределах 0,2—0,35%. [c.188]

Объемная скорость газа составляет от 30 000 до 60 000 При использовании водорода для восстановления окислов азота их остаточное содержание снижается до 0,001%, а при использовании метана — до 0,01%. С повышением давления объемная скорость газа увеличивается. Работа при повышенном давлении более экономична, чем при атмосферном. Особенно эффективно сочетать процесс восстановления окислов азота в отходящих газах с использованием тепла в газовой турбине. [c.191]

Продукционная кислота, полученная в колонне под давлением, содержит до 1 % растворенных окислов азота, которые удаляются при продувке воздухом и повышении температуры до 50—55° С и возвращаются в абсорбционную колонну (на схеме не показано). Концентрация кислорода в отходящих газах поддерживается в пределах экономически оптимального количества 3—3,5 /о-Работа при техническом оптимуме концентрации Ог, равном 5,2%, приводит к перерасходу энергии, а в случае расщепления окислов азота в отходящих газах при помощи природного газа и к его перерасходу. На тарелках колонны помещают змеевики, в которых циркулирует вода для отвода выделяющегося в процессе абсорбции тепла в зависимости от времени года температура на тарелках поддерживается в пределах 35—45° С. [c.209]

Метод определения SO.j по R е i с h y имеет тот недостаток, что при пропускании газа всегда улетучивается некоторое количество иода, вследствие чего результаты получаются несколько преувеличенными. Поэтому целесообразнее вести определение SO.j аналогично определению окислов азота в присутствии сернистого газа, как это описано ниже (см. также метод определения окислов азота в отходящих газах контактных печей при окислении аммиака — стр. 127). [c.78]

Отходящие из барабанных концентраторов газы содержат туман и брызги серной кислоты в количестве 4—8% от массы кислоты, поступающей в концентратор (30—50 г м ). Содержание и дисперсность тумана зависят от конструкции концентратора (двухкамерные, трехкамерные), способа подачи в него горячих топочных газов и вида топлива (мазут, газ). Кроме того, в отходящих газах содержатся вредные примеси окислов азота и сернистого ангидрида. При концентрировании кислоты в производстве НЫОз содержание окислов азота в отходящих газах в пересчете на азотную кислоту не должно превышать 0,4 г1м , а концентрация ЗОг в зависимости от содержания серы в топливе до 2 г м . [c.475]

Во всех опытах содержание окислов азота в отходящих газах было помещений промышленных предприятий. [c.19]

С увеличением концентрации N0 в газах до 20% и концентрации N02 до 16% скорость окисления N0 и N0 возрастает в 11 раз по сравнению со скоростью окисления нитрозных газов обычного состава (8,5% N0 и 8% НО ). Соответственно уменьшается необходимый окислительный объем и в 2—3 раза возрастает скорость образования азотной кислоты при взаимодействии N0 с водой. Благодаря высокой концентрации окислов азота в отходящих газах после нитрации и денитрации вместо обычно применяемой абсорбционной системы из пяти башен можно использовать тарельчатую колонну барботажного типа. [c.223]

Содержание окислов азота в отходящих газах башенных систем определяют колориметрическим методом. Поскольку окислы азота отличаются окраской (N02 темно-бурый газ, N0 бесцветный), сравнивая цвет анализируемого газа с цветом газа в эталонных трубках, определяют содержание N02 в газе. Для определения окиси азота пробу газа выдерживают в трубке в течение 10 мин, за это время происходит окисление N0 в N02. Затем вновь определяют содержание N02 сравнением с цветом газа в эталонных [c.406]

Контроль за работой башенного отделения сводится к наблюдению за температурой и составом циркулирующей нитрозы, тягой, количеством орошения в башнях, распределением воды и нитрозы в холодильниках, содержанием окислов азота в отходящих газах, своевременной выдачей качественной продукции. Для каждого цеха уста- навливаются нормы технологического режима с учетом особенностей аппаратуры и технологических показателей печного отделения. [c.185]

Для выявления условий глубокого окисления аммиака и возможности образования окислов азота на стендовом циклонном реакторе была проведена серия опытов по обезвреживанию 6,3%-ного водного раствора аммиака. Содержание аммиака в отходящих газах определялось объемным методом — пропусканием пробы газа чергз два поглотителя с серной кислотой с последующим титрованием избытка серной кислоты щелочью. Присутствие окислов азота в дымовых газах выявлялось с помощью газоанализатора УГ-2. Основным режимным параметром процесса, изменявшимся в опытах, была температура отходящих газов. При to.т <. < 900° С наблюдалось неполное окисление аммиака, его концентрация в сухих отходящих газах достигала 5000 мг/ м . Начиная с температуры отходящих газов 1050° С, аммиак в них с помощью газоанализатора УГ-2 не обнаруживался или же был ниже ПДК для рабочей зоны, составляющей 20 мг/м . Дымовые газы, выбивающиеся из гляделок установки, не имели запаха аммиака (порог восприятия запаха аммиака составляет 37 мг/м ). При переходе с подачи в реактор водопроводной воды на раствор аммиака наблюдалось снижение концентрации кислорода в дымовых газах примерно на 1,5—1,7%. Как показали расчеты, этому снижению концентрации кислорода соответствует практически полное окисление аммиака. Опытами на водопроводной воде и растворе аммиака при одинаковых режимных параметрах процесса были установлены одинаковые концентрации окислов азота в отходящих газах. Следователь- [c.116]

Содержание окислов азота в отходящих газах башенной системы и степень окисления окиси азота в двуокись определяют колориметрическим методом, при котором измеряют интенсивность темно-бурой окраски двуокиси азота. Определение интенсивности производится сравнением окраски исследуемого газа в рабочей трубке, подключенной к газоходу, с окраской эталонных трубок, в которых известно содержание двуокиси. Для определения концентрации окиси азота производят второе определение интенсивности окраски, для чего исследуемый газ выдерживают 10 мин в рабочей трубке для окисления окиси азота в двуокись, затем определяют содержание двуокиси сравнением с эталонными трубками и вычисляют общее содержание и степень окисления окислов азота в газе. Содержание окиси азота находят по разности между вторым и первым определениями. [c.198]

Применение чистого озона все расширяется. Особую нужду в нем испытывают химическая и нефтеперерабатывающая промышленность. Им окисляют углеводороды, он участвует в производстве органических смол и красителей. При взрывном окислении азота озоном концентрация окислов азота достигает 3 об. % — это еще один путь фиксации атмосферного азота. Аммиак в растворах окисляется озоном до нитрата аммония, а окислы азота в отходящих газах — в азотную кислоту. Озон — хороший инициатор реакции прививки мономеров (винильных, в частности) к полиэфирам и полиамидам. Его весьма эффективно используют для удаления серы из легких нефтепродуктов, а также в гидро-металлургических процессах. [c.102]

Кроме того, необходимо проверить соответствие состава жидкой и газообразной фаз и давление паров окислов азота в отходящих газах. [c.315]

Рис. 1. Схема установки для определения содержания окислов азота в отходящих газах по методу непрерывного раз-бавлеиия

Агрегаты, работающие по комбинированной схеме, оборудуют дополнительно установками для низкотемпературной каталитической очистки, работающими по тому же принципу, что и установки высокотемпературной очистки. Их применение также позволяет снижать содержание окислов азота в отходящих газах до требуемого уровня. Такме установки уже эксплуатируются на большинстве предприятий химической промышленности. Старые схемы получения азотной кислоты, работающие при атмосферном давлении, закрываются, и в ближайшее время так называемые лисьи хвосты в практике производства слабой азотной кислоты будут полностью ликвидированы. [c.174]

Существенные успехи в области химической энерготехнологии достигнуты в промышленности связанного азота. Совместное решение вопросов химической технологии и использования [94] энергоресурсов позволило создать рационально работающие узлы абсорбции водой окислов азота (с получением азотной кислоты) и каталитического восстановления окислов азота, содержащихся в отходящих газах. Анализировались [94] оптимальные условия совместной работы адсорбционной колонны и системы каталитической очистки хвостовых газов от окислов азота. При этом в качестве критерия оптимизации принималось изменение себестоимости азотной кислоты, а в качестве переменного параметра—содержание окислов азота в отходящих газах. [c.192]

Б198977. Участие в промьшшенных испытаниях экспериментального станка ВС-1 с системой пьшегазо-подавления и выбор решений по снижению содержания окислов азота в отходящих газах при бурении скважин. -Предприятие п/я Р-6603. 1972 г., 20 стр. [c.44]

Даже при введении щелочной абсорбции, в десятки раз более эффективной, чем кислотная абсорбция, для достижения содержания окислов азота в отходящих газах 0,05—0,025% удельный абсорбционный объем колонны в системе, работающей при 1 атм, должен быть около 40 м /т HNOз. В связи с этим необходимо, пре- [c.188]

Чтобы уменьшить расход энергии на сжатие воздуха, отходящий газ после его нагревания в подогревателе 6 (что повышает его давление) поступает в турбину расширения 11, насаженную на общий вал с турбокомпрессором 1 и электромотором 12. В последнее время токсические окислы азота в отходящем газе подвергают разложению подогретый газ смешивают с природным газом и пропускают через слой катализатора (Рс1 на А12О3), где окислы азота восстанавливаются до азота. Газ поступает в турбину //ив котел-утилизатор. [c.81]

Концентрация окислов азота в отходящих газах башенных сернокислотных заводов практически составляет 6—40 г1нм (в пересчете на азотную кислоту). [c.457]

Расчет абсорбера проводится от тарелки к тарелке снизу вверх по ходу газа в алпара1е. Рассчит-ав первую (самую нижнюю) тарелку, определяют количество образовавшейся на / ней азотной кислоты, количество кислоты, которое должно попасть на данную тарелку с расположенных выше, полный состав газа до и после тарелки, поверхность змеевиков, обеспечивающую заданную температуру жидкости на тарелке. Далее переходят к расчету второй тарелки, определяя для нее те же величины, что и для первой. Такая процедура однотипных расчетов повторяется для всех тарелок до тех пор, пока сумма количеств моногид ата, образовавшегося на тарелках, не станет равной заданной производительности абсорбера. В конце расчета проверяют содержание окислов азота в выхлопном газе (газе после самой верхней тарелки) концентрация окислов не должна превышать наперед заданное значение. Если сумма концентраций окислов азота в отходящем газе оказалась выше нормы, то это-означает, что общий расход газа на колонну был задан неверно. В этом случае повторяют расчет колонны для вновь заданной производительности. [c.65]