Галургические методы

Рис. 17.5.Технологическая схема выделения хлорида калия из сильвинита галургическим методом

Выщелачивание хлорида калия из сильвинита производится нагретым до 105—115°С оборотным раствором (щелоком) в шнековом растворителе 2. Выделившийся хлорид калия кристаллизуется в вакуум-кристаллизаторе 5, в котором вакуум создается с помощью пароструйных эжекторов, отсасывающих паровоздушную смесь. На пути к центрифуге 6 к пульпе добавляются солянокислые соли аминов для уменьшения слеживаемости хлорида калия. Степень извлечения хлорида калия составляет 0,90—0,95 дол. ед. Галургический метод позволяет комплексно перерабатывать полиметаллические руды, извлекая из них все полезные компоненты, в том числе хлориды магния, бромиды и пищевой хлорид натрия. [c.258]

На чем основан галургический метод выделения хлорида калия из сильвинита Какие требования предъявляют к щелоку, циркулирующему в системе [c.259]

В чем преимущества и недостатки галургического метода выделения хлорида калия перед флотационным [c.259]

Сырьем для данного и ряда других способов получения калиевой селитры является хлорид калия (ГОСТ 4568—83). Для производства калиевой селитры применяют хлорид калия, получаемый галургическим методом с содержанием ие менее 95 7о КС1. [c.209]

В чем сущность галургического метода получения K V [c.297]

Какие основные аппараты применяются в производстве хлорида калия галургическим методом [c.297]

Хлористый калий из сильвинита извлекают двумя методами флотацией (на обогатительной фабрике) и галургическим методом (на химической фабрике). Последний включает операции обработки сырья—сильвинита—горячим маточным раствором, полученным после кристаллизации из него КС1 [c.365]

Рис, 46. Схема получения хлористого калия галургическим методом [c.154]

Примерный состав и количество продуктов в процессе производства хлористого калия из сильвинита галургическим методом [c.156]

Мелкокристаллический хлористый калий, получаемый мелкозернистой флотацией и галургическим методом из сильвинитовых руд, обладает свойством слеживаться при хранении. Особенно ин- [c.290]

Расходные коэффициенты по сырью и материалам на 1 т кристаллического 100%-ного КС1 (галургический метод) [232] [c.151]

Рис. 111.4. Технологическая галургическим методом.

Дробление вместе с операциями грохочения составляет стадию собственно дробления, а совокупность нескольких стадий--схему дробления. Число стадий дробления определяется начальной и необходимой конечной крупностью материала При буровзрывном способе добычи калийных руд максимальная крупность кусков достигает 300—400 мм, а при комбайновом 100—150 мм. Крупность питания стержневых мельниц, в которых дробленая руда подвергается последую-шему измельчению перед флотационным обогашением, составляет 10—15 мм, а перед растворением при галургическом методе обогащения руда дробится до частиц размером 5—7 мм. При заданных размерах максимальных кусков в исходной руде и дробленом продукте степень дробления I колеблется в пределах 20— 80 [2]. [c.106]

Отрасль химической технологии, изучающая способы получения и первичной переработки растворимых природных солей, называется галургией. Основным галургическим методом является тепловая обработка естественных и искусственно приготовленных водных растворов природных солей. Нагреванием, испарением и охлаждением этих растворов, нх смешением и обработкой ими ископаемых солей при определенных температурах достигают выделения тех или иных продуктов. Иногда галургические приемы совмещают с более глубокой химической переработкой. Главными продуктами галургических производств являются хлористый натрий, сульфат натрия соли калия, магния, бора, бром, иод и их соли природная сода и др. [c.314]

Следующая стадия переработки руд — собственно обогащение, приводящее к разделению на полезные компоненты и примеси. Обогащение флотацией и галургическим методом протекает в жидкой среде, поэтому или еще на стадии подготовки руды (дробление, измельчение), или в процессе обогащения сырье перемешивают с растворами соответствующих солей. После обогащения из полученного концентрата надо удалить избыточную влагу, т. е. высушить концентрат, а в некоторых случаях и спрессовать его, затем размолоть и классифицировать для получения готового продукта в виде зерен заданных размеров. [c.104]

Схема 3. Принципиальная схема переработки сильвинита галургическим методом. [c.173]

Следует отметить, что внедрение регулируемой кристаллизации создает весьма благоприятные условия для дальнейшего распространения галургического метода переработки калийных руд, так как этот метод позволяет [c.206]

В процессе производства хлористого калия галургическим методом, а также флотационным при обогащении мелкозернистых частиц руды, получается готовый продукт, который по гранулометрическому составу далеко не всегда удовлетворяет требованиям, предъявляемым сельским хозяйством. В связи с этим мелкозернистый кон- [c.258]

Переработка карналлитовых руд вследствие их сложного состава связана с определенными трудностями, но в настоящее время она осуществляется исключительно галургическим методом, в основе которого лежит большая растворимость в воде хлористого магния по сравнению с хлористыми калием и натрием. [c.267]

Эти соображения относятся почти в равной мере ко всем природным растворам, в особенности к многочисленным источникам и водоемам, содержащим ценные соли в концентрациях, недостаточных для экономичного извлечения обычными галургическими методами. [c.171]

Технологическая схема производства K I из сильвинита галургическим методом приведена на рис. V1I-7. Измельченная сильвинитовая руда выщелачивается горячим оборотным щелоком в двух шнековых растворителях в первом раствор и руда перемещаются по принципу прямотока, а во втором — противотока. Отвал дополнительно обрабатывается в шнековой мешалке щелоком для более полного извлечения из него КС1 и для рекуперации тепла отвала. Для удаления маточного раствора, содержащегося в отвале после шнековой мешалки, его промывают горячей водой на вакуумном план-фильтре, откуда промытый отвал выбрасывается. [c.222]

Производство хлорида иалия галургическим методом [c.287]

D настоящее время карналли овые руды перерабатывают в хлорид калия и искусственный карналлит галургическим методом. Технологичиские схемы получения КС включают стадии дробления руды, выщелачивания карналлита, осветления, нагревания, выпарки полученных растворов, вакуум-кристаллизации, отстаивания и фильтрования суспензий и сутки получаемых продуктов. [c.291]

На этом основаны галургические методы переработки сильвинита [2, 23, 24]. Выделяемый в виде отхода Na l может быть также использован для электролиза с диафрагмой. [c.205]

За годы Советской власти в нашей стране создана большая сеть отраслевых химических институтов. Исследования ученых и инженеров этих институтов в области прикладной химии и практических разработок технологических процессов имеют исключительно важное значение. Так, в институтах отрасли разработаны методы получения удобрения длительного действия — сунерфоса, крупнокристаллического (обеспыленного) хлористого калия (галургическим методом с регулируемой вакуум-кри-сталлизацией), гербицидов и протравителей семян, препаратов для борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур, в том числе новых пестицидов регуляторного типа. [c.34]

Хлорид калия извлекают из калийных руд галургическим методом (или методом раздельной кристаллизации), основанным на различной зависимости растворимости Na l и КС от температуры, и флотационным методом, который основан на различной смачиваемости минералов водой. Разработаны также комбинированные процессы, сочетающие методы галургии и флотации или один из этих методов с сепарацией минералов различной плотности в гидрощиклоне. [c.45]

Галургический метод производства КС1 из сильвинита дает возможность осуществлять комплексную переработку полезных компонентов руды с получением технической и пищевой поваренной соли, раствора хлорида магния и брома (содержание последнего в сильвините достигает 0,03 %). Схема процесса в этом случае дополняется упаркой маточного щелока для выделения Na l и получения концентрированного раствора Mg l, и обработкой упаренного щелока хлором с последующей отгонкой брома паром. [c.286]

Наибольшее количество хлористого калия в настоящее время получают из калийных руд, относительно незначительные количества —из рапы озер и морской воды. Хлористый калий извлекают из калийных руд галургическим методом, основанным на различной растворимости солей при различной температуре, и флотационным методом, который основан на различной смачиваемости минералов водой. В последние годы все большее распространение получает флотационный метод. Разработаны также комбинированные процессы, сочетающие методы галургии и флотации или один из этих методов с сепарацией минералов различной плотности в гидроциклоне. Для электролиза предпочитают использовать хлористый калий, получаемый методом галургии и не содержащий примесей флото-реагентов. [c.153]

Как и при галургическом методе, в виде отхода при флотации получаются галитовые хвосты — поваренная соль с примесью КС и др. Чтобы извлечь большую часть оставшегося КС1, галитовые хвосты нагревают до 40—45 °С. С повышением температуры увеличивается растворимость КС в маточном растворе и соответственно уменьшается его содержание в твердой фазе. Описана также схема , при которой флотируется твердый хлористый натрий, а КС1 остается в растворе. Флотацион- [c.156]

Для диафрагменного электролиза растворов Na l с получением хлора и каустической соды также могут быть использованы солевые отвалы. Ряд химических предприятий используют галитовые отходы переработки калийных руд Соликамского месторождения галургическим методом для производства хлора. [c.156]

Уменьшение объема образующихся отходов возможно путем подземного выщелачивания КС1, селективной выемки сильвинитовых прослоек, комплексного использования сырья (получение КС1 галургическим методом с попутным производством поваренной соли, искусственного сильвинита и раствора, содержащего 20% Mg b). [c.163]

При галургическом методе переработки калийных руд важнейшими опера-ция йи являются вышелачивание (растворение) руды нагретым оборотным маточным раствором н кристаллизация нз раствора полезных компонентов (вакуум-кристаллизационным или вакуум-выпарным способом). [c.121]

Увтод флотации внедряется и в Предкарпатье на основе разработанной технологической схемы (галургический метод) комплексной [c.21]

Заслуживают внимания работы ВНИИГа по технологии переработки калийных руд (содержащих большое количество глинистых примесей) с предварительным прокаливанием исходного сырья при температуре около 500 °С. После прокаливания руды при указанной температуре глинистые частицы превращаются в вещество, которое по своим свойствам ничем не отличается от обычных песков это позволяет упростить процесс переработки калийных руд и решить проблему сгушения и фильтрации нерастворимого остатка. Основным недостатком данного способа является определеннее удорожание стоимости переработки руд, которое связано с затратами на прокаливание. Однако применение данного способа переработки, например в комбинации с галургическим методом обогащения части исходного материала, может позволить значительно снизить затраты на переработку калийных руд. [c.229]

Например, сульфат калия можно получить галургическим методом — растворением и кристаллизацией полиминеральных (каинито-лангбейнитовых) руд [c.269]

Для снижения слеживаемости мелкокристаллическлх материалов их поверхности покрывают защитными пл я-ками водоотталкивающих веществ (масло, парафин, керосин и др.). Эффективной мерой для снижения слеживаемости хлористого калия является покрытие его поверхности пленкой жирных аминов, которые вводят до сушки пульпы или перед складированием готового продукта. Однако наиболее действенной мерой против слеживаемости следует признать выпуск хлористого калия в виде крупных частиц крупнокристаллического — при переработке руд галургическим методом, крупнозернистого флотационного, а также гранулированного хлористого калия. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология